CN205659530U - 一种修坯机用袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修坯机用袋式除尘器，属于除尘器领域，用于解决修坯机的灰尘难除去，传统除尘器的除尘效率不高、需二级除尘的问题。它包括支架、位于支架中间的灰斗、位于灰斗上方的中箱体、位于中箱体左侧的沉降箱、位于中箱体上方的上箱体、位于中箱体和上箱体连接处的过滤袋、脉冲喷吹系统，所述支架包括支腿、位于支腿上方的支撑杆、用于固定支腿的固定梁，所述支腿有4条，所述支腿下方设有固定片，所述支撑杆围成矩形，所述支腿焊接于支撑杆四角上，所述支腿和支撑杆连接的拐角处设有第一固定座、所述支腿下端设有第二固定座。本技术方案提供了一种带沉降箱的袋式除尘器，提高了除尘效率，且占地面积小，结构稳固，密封性好。

Description

一种修坯机用袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器领域，具体来说，是修坯机用袋式除尘器。

背景技术

由于修坯机产尘量大，进入除尘器的气体含尘浓度高，一般需二级除尘才可保证排放浓度达标。由于传统除尘器占地面积大，以及除尘效率不够高，故需要一种除尘效果好的除尘器来对修坯机进行高效除尘，本设备针对修坯机除尘的工艺特点(含尘浓度高)而做了结构改进，增加了沉降箱，沉降箱起到到了预收尘的作用，从而加大了收尘效率。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种带沉降箱的、可靠性高的、占地小的、密封性好的修坯机用袋式除尘器。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

修坯机用袋式除尘器，包括支架、位于支架中间的灰斗、位于灰斗上方的中箱体、位于中箱体左侧的沉降箱、位于中箱体上方的上箱体、位于中箱体和上箱体连接处的过滤袋、脉冲喷吹系统，所述支架包括支腿、位于支腿上方的支撑杆、用于固定支腿的固定梁，所述支腿有4条，所述支腿下方设有固定片，所述支撑杆围成矩形，所述支腿焊接于支撑杆四角上，所述支腿和支撑杆连接的拐角处设有第一固定座、所述支腿下端设有第二固定座，所述固定梁包括固定杆、卡套，所述固定杆有2个，所述固定杆交叉布置，所述固定杆接触处套于卡套内，所述固定杆上端套于第一固定座内，所述固定杆下端套于第二固定座内。

采用上述技术方案的实用新型，固定片使得支腿安装时连接更加稳固可靠，固定杆上端套于第一固定座内，固定杆下端套于第二固定座内，使得安装方便，插入即可实现安装，固定杆交叉布置，增大了承受压力的范围，固定杆接触处套于卡套内，使得固定杆之间不至于相对滑动。

进一步限定，所述灰斗下端设有排粉阀，所述灰斗上端焊接于支撑杆和中箱体下端，所述灰斗的锥度为60度，所述灰斗右侧设有检查口；所述中箱体设有多根加强筋，所述中箱体右上端焊接有三角支撑架，所述中箱体上端和上箱体下端焊接在一起，所述中箱体和上箱体内部通过花板隔开；所述沉降箱为长方体，所述沉降箱下端和支撑杆焊接在一起，所述沉降箱前端开有进风口，所述进风口通过法兰外接通气管道，所述沉降箱和中箱体间开有通气孔， 所述通气孔位于沉降箱的右上端。

沉降箱让进入的带较多灰尘的气体能够沉降一部分重力较大的灰尘，排粉阀在平时处于关闭状态，达到密封的效果，防止气体从这里流走，当灰尘累积后，打开排粉阀，将灰尘排出，经初步沉降的气体从通气孔流入中箱体进行进一步除尘。

进一步限定，所述上箱体上端开有多个人孔，所述人孔上有人孔盖，所述人孔盖通过卡栓连接于上箱体，所述卡栓包括卡位片、套于卡位片内的螺栓，所述人孔盖上端面设有提手，所述上箱体前端设有出风口，所述出风口通过法兰外接通气管道，所述上箱体上端边缘设有栏杆；所述过滤袋穿过花板置于中箱体内，所述过滤袋上端开口处设有弹性涨圈，所述弹性涨圈缝合于过滤袋上端口，所述过滤袋还设有支撑骨架，所述支撑骨架内套于过滤袋内；所述脉冲喷吹系统包括喷吹组件、压力传感器、控制柜，所述喷吹组件安装于三角支撑架上，所述喷吹组件电连接控制柜，所述压力传感器安装于出风口，所述压力传感器电连接控制柜。

在除尘器上箱体顶部设有人孔门，可检查各过滤袋是否完好。过滤袋靠缝在袋口上的弹性涨圈固定在花板上，严密性好，拆装方便。由于过滤袋框架被支撑在花板上，不另设压紧装置，使机构大为简化。维修人员不用进到除尘器里面，工作条件大大改善。打开人孔门向上抽出过滤袋框架，将袋口捏扁，使过滤袋落入灰斗，从灰斗的检查门勾出，再将新过滤袋袋身装入花板孔内，将袋口捏扁置于花板孔边沿处，松手后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次放入框架即可。

进一步限定，所述喷吹组件包括喷吹管、连接于喷吹管下端的喷嘴、位于喷吹管右端的脉冲阀、位于脉冲阀下方的气包，所述喷吹管和脉冲阀通过连接座连接，所述连接座包括旋转套、第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈左端套于喷吹管右端，所述第一密封圈右端套于喷吹管左端，所述第一密封圈穿过上箱体右侧箱壁，所述第一密封圈设有卡位凸起，所述卡位凸起位于上箱体箱壁的左侧，所述第二密封圈套于第一密封圈外，所述第二密封圈位于上箱体箱壁的右侧。

使得喷吹管和脉冲阀的连接不至于漏气，且在安装时先将第一密封圈套好，再将第二密封圈套于第一密封圈，再旋紧旋转套即可实现密封连接。

进一步限定，所述沉降箱下端和灰斗连通，所述进风口、出风口为矩形，所述法兰长度为1800mm，宽度为550mm。

脉冲袋式除尘器是采用喷吹系统，周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气，以达到清除滤袋上粉尘的一种袋式除尘器。

含尘气体由进风口通过沉降箱进入中箱体，含尘气体穿过滤袋进入上箱体，被净化气体由出风口排出。由于箱体内运载风速降低，大部分粗颗粒粉尘在重力作用下被分离出来，落 入下部灰斗，起到了预收尘的作用。其余少量微细粉尘随气流向上流动经过滤袋时被阻挡在滤袋外表面。随着时间的增加，吸附在过滤袋上的粉尘越积越多，阻力也越来越大，当阻力达到设定上限值(1200Pa-1500Pa)时,脉冲控制仪发出信号，按顺序触发各控制阀，气包内的压缩空气经脉冲阀，至喷吹管的各孔喷出直至各过滤袋内。过滤袋在气流的反作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋外表面的粉尘被清除，过滤袋得到再生。被清除的粉尘落入灰斗，经排灰阀排除。这样反复循环，保证除尘器的正常运行。

本实用新型相比现有技术，除尘效率高、可靠性高、占地小、密封性好。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型修坯机用袋式除尘器的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为进风口和出风口的法兰结构示意图；

主要元件符号说明如下：

支架1，灰斗2，中箱体3，沉降箱4，上箱体5，过滤袋6，脉冲喷吹系统7，支腿101，支撑杆102，固定梁103，固定片8，第一固定座9，第二固定座10，固定杆11，卡套12，排粉阀13，检查口14，加强筋15，三角支撑架16，花板17，进风口18，人孔19，人孔盖20，卡栓21，卡位片211，螺栓212，提手22，出风口23，栏杆24，弹性涨圈25，支撑骨架26，喷吹组件71，压力传感器72，控制柜73，喷吹管711，脉冲阀712，气包713，连接座27，旋转套271，第一密封圈272，第二密封圈273，卡位凸起28。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，种修坯机用袋式除尘器，包括支架1、位于支架1中间的灰斗2、位于灰斗2上方的中箱体3、位于中箱体3左侧的沉降箱4、位于中箱体3上方的上箱体5、位于中箱体3和上箱体5连接处的过滤袋6、脉冲喷吹系统7，支架1包括支腿101、位于支腿1上方的支撑杆102、用于固定支腿101的固定梁103，支腿101有4条，支腿101下方设有固定片8，支撑杆102围成矩形，支腿101焊接于支撑杆102四角上，支腿101和支撑杆102连接的拐角处设有第一固定座9、支腿101下端设有第二固定座10，固定梁103包括固定杆11、卡套12，固定杆11有2个，固定杆11交叉布置，固定杆11接触处套于卡 套12内，固定杆11上端套于第一固定座9内，固定杆11下端套于第二固定座10内。

优选的，灰斗2下端设有排粉阀13，灰斗2上端焊接于支撑杆102和中箱体3下端，灰斗2的锥度为60度，灰斗2右侧设有检查口14；中箱体3设有多根加强筋15，中箱体3右上端焊接有三角支撑架16，中箱体3上端和上箱体5下端焊接在一起，中箱体3和上箱体5内部通过花板17隔开；沉降箱4为长方体，沉降箱4下端和支撑杆102焊接在一起，沉降箱4前端开有进风口18，进风口18通过法兰外接通气管道，沉降箱4和中箱体3间开有通气孔(图示未画出)，通气孔位于沉降箱4的右上端。

优选的，上箱体5上端开有多个人孔19，人孔19上有人孔盖20，人孔盖20通过卡栓21连接于上箱体5，卡栓21包括卡位片211、套于卡位片211内的螺栓212，人孔盖20上端面设有提手22，上箱体5前端设有出风口23，出风口23通过法兰外接通气管道，上箱体5上端边缘设有栏杆24；过滤袋6穿过花板17置于中箱体3内，过滤袋6上端开口处设有弹性涨圈25，弹性涨圈25缝合于过滤袋6上端口，过滤袋6还设有支撑骨架26，支撑骨架26内套于过滤袋6内；脉冲喷吹系统7包括喷吹组件71、压力传感器72、控制柜73，喷吹组件71安装于三角支撑架16上，喷吹组件71电连接控制柜73，压力传感器72安装于出风口18，压力传感器72电连接控制柜73。

优选的，喷吹组件71包括喷吹管711、连接于喷吹管711下端的喷嘴(图示未画出)、位于喷吹管711右端的脉冲阀712、位于脉冲阀712下方的气包713，喷吹管711和脉冲阀712通过连接座27连接，连接座27包括旋转套271、第一密封圈272、第二密封圈273，第一密封圈272左端套于喷吹管711右端，第一密封圈272右端套于喷吹管711左端，第一密封圈272穿过上箱体5右侧箱壁，第一密封圈272设有卡位凸起28，卡位凸起28位于上箱体5箱壁的左侧，第二密封圈273套于第一密封圈272外，第二密封圈273位于上箱体5箱壁的右侧。

最优的，沉降箱4下端和灰斗2连通，进风口18、出风口23为矩形，法兰长度为1800mm，宽度为550mm。

以上对本实用新型提供的修坯机用袋式除尘器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种修坯机用袋式除尘器，包括支架、位于支架中间的灰斗、位于灰斗上方的中箱体、位于中箱体左侧的沉降箱、位于中箱体上方的上箱体、位于中箱体和上箱体连接处的过滤袋、脉冲喷吹系统，其特征在于：所述支架包括支腿、位于支腿上方的支撑杆、用于固定支腿的固定梁，所述支腿有4条，所述支腿下方设有固定片，所述支撑杆围成矩形，所述支腿焊接于支撑杆四角上，所述支腿和支撑杆连接的拐角处设有第一固定座、所述支腿下端设有第二固定座，所述固定梁包括固定杆、卡套，所述固定杆有2个，所述固定杆交叉布置，所述固定杆接触处套于卡套内，所述固定杆上端套于第一固定座内，所述固定杆下端套于第二固定座内。

2.根据权利要求1所述的修坯机用袋式除尘器，其特征在于：所述灰斗下端设有排粉阀，所述灰斗上端焊接于支撑杆和中箱体下端，所述灰斗的锥度为60度，所述灰斗右侧设有检查口；所述中箱体设有多根加强筋，所述中箱体右上端焊接有三角支撑架，所述中箱体上端和上箱体下端焊接在一起，所述中箱体和上箱体内部通过花板隔开；所述沉降箱为长方体，所述沉降箱下端和支撑杆焊接在一起，所述沉降箱前端开有进风口，所述进风口通过法兰外接通气管道，所述沉降箱和中箱体间开有通气孔，所述通气孔位于沉降箱的右上端。

3.根据权利要求2所述的修坯机用袋式除尘器，其特征在于：所述上箱体上端开有多个人孔，所述人孔上有人孔盖，所述人孔盖通过卡栓连接于上箱体，所述卡栓包括卡位片、套于卡位片内的螺栓，所述人孔盖上端面设有提手，所述上箱体前端设有出风口，所述出风口通过法兰外接通气管道，所述上箱体上端边缘设有栏杆；所述过滤袋穿过花板置于中箱体内，所述过滤袋上端开口处设有弹性涨圈，所述弹性涨圈缝合于过滤袋上端口，所述过滤袋还设有支撑骨架，所述支撑骨架内套于过滤袋内；所述脉冲喷吹系统包括喷吹组件、压力传感器、控制柜，所述喷吹组件安装于三角支撑架上，所述喷吹组件电连接控制柜，所述压力传感器安装于出风口，所述压力传感器电连接控制柜。

4.根据权利要求3所述的修坯机用袋式除尘器，其特征在于：所述喷吹组件包括喷吹管、连接于喷吹管下端的喷嘴、位于喷吹管右端的脉冲阀、位于脉冲阀下方的气包，所述喷吹管和脉冲阀通过连接座连接，所述连接座包括旋转套、第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈左端套于喷吹管右端，所述第一密封圈右端套于喷吹管左端，所述第一密封圈穿过上箱体右侧箱壁，所述第一密封圈设有卡位凸起，所述卡位凸起位于上箱体箱壁的左侧，所述第二密封圈套于第一密封圈外，所述第二密封圈位于上箱体箱壁的右侧。

5.根据权利要求4所述的修坯机用袋式除尘器，其特征在于：所述沉降箱下端和灰斗连通，所述进风口、出风口为矩形，所述法兰长度为1800mm，宽度为550mm。