CN205683742U - 一种扁圆形袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扁圆形袋式除尘器。包括进口风道1、出口风道10、上箱体7、中箱体2、花板5、喷吹装置8、灰斗6、滤袋框架4、滤袋框架4支撑扁圆形滤袋3；喷吹装置8包括气包12、脉冲阀11、喷吹管13，喷吹管13上有喷吹孔14，压气系统9与气包12相连，所述扁圆形滤袋3、喷吹管13固定行排列，所述喷吹管13固定在上箱体7净气室内，喷吹管13与扁圆形滤袋3一排排对应，每根喷吹管13上的喷吹孔14与同排的扁圆形滤袋3一一对应安装。本实用新型在保证除尘效果的情况下，可以降低一次投资成本；可以有效捕集适用于袋式除尘器的各种工艺产生的微细烟尘，满足环保及工业卫生的要求，而且占地面积小、钢耗量少、运行可靠、捕集效率高。

Description

一种扁圆形袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘环保技术领域，特别涉及一种扁圆形袋式除尘器。

背景技术

占地面积和钢耗量是衡量袋式除尘器经济性的两个重要指标，较小的占地面积有利于除尘器在狭窄场地上的布置；而较少的钢耗量可降低除尘器的造价。

为了提高除尘设备的市场竞争力，有必要对其进行改进，使现有长袋低压脉冲袋式除尘器占地面积和耗钢量有较大幅度减少。

袋式除尘器按滤袋形状可以分为圆袋袋式除尘器和扁袋袋式除尘器，大多数袋式除尘器都采用圆形滤袋。

圆袋除尘器为单个内滤式滤袋满天星似的布列，尘、净端不分，也就没有专用的气流通道；流速变化大，因而阻力高，滤袋松驰，存在积灰和堵塞的危险，还要增加清灰的风量。

圆形滤袋直径通常采用Ф120～Ф300mm，袋长2～10m；滤袋直径小，可在一定的过滤空间中布置更多的过滤面积，但滤袋的数量会增加，增加设备的一次性投资；而回转反吹扁袋袋式除尘器虽然采用的扁袋形式，但不是采用一对一清灰，清灰效果较差，且采用圆周布置不利用气流组织，容易破袋。

因此，如何提高除尘设备的经济性、节约占地面积、保证良好的喷吹效果、保证滤袋使用寿命，是本技术领域的一项重要课题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种经济、捕集效果好，又能拥有较小占地面积、钢耗量少的扁圆形袋式除尘器。

本实用新型的技术方案是：一种扁圆形袋式除尘器，包括进口风道、出口风道、上箱体、中箱体、花板、喷吹装置、灰斗、滤袋框架、滤袋框架支撑扁圆形滤袋；喷吹装置包括气包、脉冲阀、喷吹管，喷吹管上有喷吹孔，压气系统与气包相连，所述扁圆形滤袋、喷吹管固定行排列，所述喷吹管固定在上箱体净气室内，喷吹管与扁圆形滤袋一排排对应，每根喷吹管上的喷吹孔与同排的扁圆形滤袋一一对应安装。

进一步地，一个脉冲阀与一根固定行排列的喷吹管连接。

进一步地，在喷吹管上设有引流孔，所述引流孔与同排的扁圆形滤袋一一对应。

进一步地，所述扁圆形滤袋布置方向与气流组织走向平行。

进一步地，所述花板上开与扁圆形滤袋相应的扁圆孔。

本实用新型在传统的袋式除尘器结构基础上，在保持滤袋间净距离、滤袋周长及袋长尺寸不变的情况下，在相同的平面位置上使用扁圆形滤袋替换传统的圆滤袋结构进行粉尘过滤，结合一个脉冲阀驱动一排固定喷吹管对滤袋进行清灰且每根喷吹管上的喷吹孔与滤袋一一对应的一种新型袋式除尘器；有效解决了普通圆滤袋除尘器钢耗量大和回转反吹扁袋清灰效果差的弊端。

扁圆形袋式除尘器采用固定行喷吹结构，即一个脉冲阀驱动一个喷吹管对这根喷吹管下方的扁圆滤袋同时进行清灰，喷吹管上的多个喷吹孔分别与扁圆形滤袋一一对应，喷吹清灰效果好。

喷吹管针对不同位置的扁圆形滤袋设置不同的引流孔，让每根喷吹管吹出的气流和压力达到平衡，保证清灰效果。

扁圆形滤袋布置方向与气流组织走向平行，有效避免气流经过滤袋后形成局部扰流阻碍粉尘过滤的问题。

扁圆形滤袋固定行喷吹袋式除尘器根据处理风量设置除尘器的外形尺寸及规格。

进风口通过法兰与除尘管道相连。

花板上排列有序的开与滤袋相应的扁圆孔，可以保证在一定面积上布置较多的滤袋。

花板采用激光切割加工，保证花板及花板孔的形位公差要求。

花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理 。

扁圆形滤袋采用弹性环，确保滤袋的收缩性。

扁圆形滤袋的垂直接合缝采用搭接缝合。

喷吹气源采用低压气源，0.8MPa以下，运用电磁脉冲阀实现低压脉冲清灰，保证清灰效果同时，提高滤袋使用寿命。

喷吹装置每根喷吹管对应每个扁圆滤袋设置不同的直径的喷吹孔，达到喷吹出来的气流平衡。

上箱体净气室有足够的空间。

扁圆形袋式除尘器满足过滤面积要求，占用较小的布置面积，可以减少钢耗量。

本实用新型的有益效果是：在保证除尘效果的情况下，使用扁圆布袋结合固定行喷吹的结构形式，可以降低除尘设备的一次投资成本；可以有效捕集适用于袋式除尘器的各种工艺产生的微细烟尘，满足环保及工业卫生的要求，而且占地面积小、钢耗量少、运行可靠、捕集效率高。

附图说明

图1是一种扁圆形袋式除尘器结构示意图。

图2是喷吹装置与扁圆形滤袋布置俯视图。

图3是喷吹装置与扁圆形滤袋布置正视图。

图中：1-进口风道；2-出口风道；3-扁圆形滤袋；4-滤袋框架；5-花板；6-灰斗；7-上箱体；8-喷吹装置；9-压气系统；10-出口风道；11-脉冲阀；12-气包；13-喷吹管；14-喷吹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

一种扁圆形袋式除尘器，包括进口风道1、出口风道10、上箱体7、中箱体2、花板5、喷吹装置8、灰斗6、滤袋框架4、滤袋框架4支撑扁圆形滤袋3；喷吹装置8包括气包12、脉冲阀11、喷吹管13，喷吹管13上有喷吹孔14，压气系统9与气包12相连，所述扁圆形滤袋3、喷吹管13固定行排列，所述喷吹管13固定在上箱体7净气室内，喷吹管13与扁圆形滤袋3一排排对应，每根喷吹管13上的喷吹孔14与同排的扁圆形滤袋3一一对应安装。

各除尘点的粉尘被捕集后经由除尘管道进入除尘器进口风道1，进口风道1通过法兰与除尘管道相连接，进口风道1焊接在中箱体2的下部。

进一步的，滤袋框架4悬挂在花板5上。

进一步的，固定行排列的扁圆形滤袋3由滤袋框架4支撑。

进一步的，粉尘在扁圆形滤袋3外壁上形成粉尘初层。

进一步的，后续粉尘陆续被粉尘初层截留，粉尘层变厚，系统阻力变大。

进一步的，压气系统9提供喷吹所需的气体。

进一步的，喷吹装置8固定于上箱体7净气室内，每根喷吹管13对应一排扁圆形滤袋3，采用同一个脉冲阀11驱动清灰，扁圆形滤袋3壁上的粉尘掉落入灰斗6。

进一步的，灰斗6内积灰达到一定体积后，外排。

进一步的，过滤后的烟气由花板5上的花板孔进入上箱体7净气室。

进一步的，净化后的烟气由出口风道10进入后续装置。

Claims (5)

1.一种扁圆形袋式除尘器，包括进口风道（1）、出口风道（10）、上箱体（7）、中箱体（2）、花板（5）、喷吹装置（8）、灰斗（6）、滤袋框架（4）、滤袋框架（4）支撑扁圆形滤袋（3）；喷吹装置（8）包括气包（12）、脉冲阀（11）、喷吹管（13），喷吹管（13）上有喷吹孔（14），压气系统（9）与气包（12）相连，其特征在于所述扁圆形滤袋（3）、喷吹管（13）固定行排列，所述喷吹管（13）固定在上箱体（7）净气室内，喷吹管（13）与扁圆形滤袋（3）一排排对应，每根喷吹管（13）上的喷吹孔（14）与同排的扁圆形滤袋（3）一一对应安装。

2.根据权利要求1所述的一种扁圆形袋式除尘器，其特征在于一个脉冲阀（11）与一根固定行排列的喷吹管（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种扁圆形袋式除尘器，其特征在于每根喷吹管（13）上设有引流孔，所述引流孔与同排的扁圆形滤袋（3）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种扁圆形袋式除尘器，其特征在于所述扁圆形滤袋（3）布置方向与气流组织走向平行。

5.根据权利要求1所述的一种扁圆形袋式除尘器，其特征在于所述花板（5）上开与扁圆形滤袋（3）相应的扁圆孔。