CN220192117U - 一种核桃仁真空脱涩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种核桃仁真空脱涩罐。一种核桃仁真空脱涩罐，包括：罐体，所述罐体顶部设有进料口、进热水口和抽气口，所述抽气口通过连接管道接有抽真空设备，所述罐体的底部设有排料口，所述罐体的侧壁靠近底部设有排水口；底盖结构，设于排料口处，所述底盖结构上连接有驱动组件，所述驱动组件适于驱动所述底盖结构沿垂直于所述罐体的轴线方向往复滑动，以打开或关闭所述排料口。本实用新型提供一种可自动排料，排料效率较高的核桃仁真空脱涩罐。

Description

一种核桃仁真空脱涩罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种核桃仁真空脱涩罐。

背景技术

由于核桃仁的皮苦味涩，核桃仁加工时，需要对核桃仁进行处理以脱除苦涩味道，因而核桃仁脱涩是核桃仁深加工过程中不可或缺的一个关键步骤，现有的核桃仁处理工艺中，常采用浸泡小车进行脱涩，整个浸泡过程需要人工手动操作，并且在脱涩过程中产生的热气容易散发到车间内，引起车间温度升高，需要安装空调和排风设施来降低车间温度，进而增加运营成本和人工成本。

针对上述问题，中国专利文献CN110771779A中公开了一种核桃仁真空脱涩机，但是该方案的出料口设在罐体底部的侧面，采用真空吸料机进行排料，此种方式在核桃仁浸泡过程中不能自动排料，且排料速度受限于出料管的管径大小，排料效率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的核桃仁真空脱涩机不能自动排料，排料效率较低的缺陷，从而提供一种可自动排料，排料效率较高的核桃仁真空脱涩罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种核桃仁真空脱涩罐，包括：

罐体，所述罐体顶部设有进料口、进热水口和抽气口，所述抽气口通过连接管道接有抽真空设备，所述罐体的底部设有排料口，所述罐体的侧壁靠近底部设有排水口；

底盖结构，设于排料口处，所述底盖结构上连接有驱动组件，所述驱动组件适于驱动所述底盖结构沿垂直于所述罐体的轴线方向往复滑动，以打开或关闭所述排料口。

可选地，所述底盖结构包括盖板和套设在所述盖板外周的框架，所述盖板底部与所述框架之间设有滑动组件，所述驱动组件一端固定于所述框架上，另一端固定于所述盖板上，所述驱动组件适于驱动所述盖板在所述框架上滑动。

可选地，所述滑动组件包括滑块和导轨，所述滑块安装在所述盖板上，所述导轨固定在所述框架上与所述滑块相对应的位置。

可选地，所述驱动组件为气缸，所述气缸与控制器信号连接。

可选地，所述排料口和底盖结构之间还设有密封件。

可选地，所述密封件为环形，套设于所述排料口的外围，所述密封件与所述底盖结构相接触的端面上设有凹槽，所述凹槽内固定有密封圈。

可选地，所述密封件上设有与所述密封圈连通的孔，所述孔外接有充气设备，所述充气设备适于经所述孔对所述密封圈进行充气，使其膨胀，以实现排料口与底盖结构之间的密封。

可选地，所述密封圈为U型，且U型开口朝向所述孔设置，以使得气体进入U型开口中。

可选地，还包括均设于所述罐体内的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网设于所述进料口和抽气口之间，所述第二过滤网设于所述排水口与所述罐体的连通口处。

可选地，还包括设于所述进料口上方的冲洗口，所述冲洗口外接供水管路，所述冲洗口与所述罐体连通口处设有多个喷头。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的核桃仁真空脱涩罐，包括罐体和底盖结构，所述罐体顶部设有进料口、进热水口和抽气口，所述抽气口通过连接管道接有抽真空设备，所述罐体的底部设有排料口，所述罐体的侧壁靠近底部设有排水口；底盖结构设于排料口处，所述底盖结构上连接有驱动组件，所述驱动组件适于驱动所述底盖结构沿垂直于所述罐体的轴线方向往复滑动，以打开或关闭所述排料口。通过在罐体底部的排料口处设置可打开或关闭的底盖结构，罐体内的物料可沿竖直方向在自身重力作用下流向排料口处，从而实现物料的自动排放，同时，提高物料排放效率。

2.本实用新型提供的核桃仁真空脱涩罐，所述驱动组件为气缸，所述气缸与控制器信号连接，从而可通过控制器控制气缸的运动，以控制盖板的打开和关闭，实现自动控制物料的排放过程，降低操作人员的劳动强度。

3.本实用新型提供的核桃仁真空脱涩罐，所述密封件上设有与所述密封圈连通的孔，所述孔外接有充气设备，所述充气设备适于经所述孔对所述密封圈进行充气，使其膨胀，以实现排料口与底盖结构之间的密封，通过密封圈膨胀来对排料口处进行密封，从而提高整个脱涩罐的密封性，避免核桃仁脱涩过程中漏水，影响脱涩效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的核桃仁真空脱涩罐的示意图；

图2为本实用新型提供的密封件的示意图；

图3为本实用新型提供的密封圈的示意图；

图4为本实用新型提供的底盖结构的示意图；

图5为本实用新型提供的滑动组件的示意图；

图6为本实用新型提供的核桃仁真空脱涩罐底部排料口处的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、进料口；3、进热水口；4、抽气口；5、排水口；6、排料口；7、底盖结构；8、驱动组件；9、密封件；10、密封圈；11、孔；12、盖板；13、框架；14、滑块；15、导轨；16、第一过滤网；17、第二过滤网；18、冲洗口；19、透气口；20、滑动组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示的核桃仁真空脱涩罐的一种具体实施方式，包括罐体1、底盖结构7。

如图1所示，罐体1顶部设有进料口2、进热水口3、抽气口4和透气口19。罐体1包括相互连接的第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆柱形筒，第二筒体为锥柱形筒，并且，第一筒体的顶部还连接有弧形的封盖。进料口2设于第一筒体的侧壁上部，进料口2通过进料管道与盛有待脱涩核桃仁的容器相连，进料管道上设有气动蝶阀，通过气动蝶阀来控制待脱涩核桃仁向罐体1内的输送；进热水口3设于第一筒体的侧壁上部，进热水口3通过进水管道与储水罐相连，进水管道上设有气动蝶阀，通过气动蝶阀控制热水向罐体1内的输送；抽气口4设于封盖的侧壁上，抽气口4通过连接管道接有抽真空设备，抽真空设备为真空吸料机，通过真空吸料机经过抽气口4将罐体1抽为负压状态，从而在压差的作用下将待脱涩核桃仁吸到罐体1内；透气口19设于封盖的顶部，透气口19位置连接有气动蝶阀，通过开启气动蝶阀，保证罐体1内的气压与外部气压平衡；罐体1的底部设有排料口6，排料口6设于第二筒体的底部，从而有利于罐体1内的核桃仁沿竖直方向在重力作用下从排料口6自动排出，罐体1的侧壁靠近底部设有排水口5，即排水口5设于第二筒体侧壁靠近底部位置，排水口5外接有排水管，排水管通向污水集中处理系统中心，从而将排水集中处理，避免热水排放到车间，在车间内散发，引起车间温度升高，同时排水管上还设有气动蝶阀，通过气动蝶阀控制热水的排放。同时，进料管道、进水管道、透气口19、排水管上分别设置的气动蝶阀同时与控制系统连接，并且抽真空设备与控制系统连接，通过控制系统设定具体的流程模块，从而实现每个气动蝶阀的自动开启和关闭，以实现对核桃仁的自动脱涩过程。

如图4和图6所示，底盖结构7设于排料口6处，用于打开和关闭排料口6，底盖结构7包括盖板12和套设在盖板12外周的框架13，盖板12为矩形平板，框架13为由杆件焊接组成的矩形框架，且焊接固定在罐体1底部外围，盖板12放置在框架13上，以对盖板12进行支撑，盖板12底部与框架13之间设有滑动组件20，盖板12和框架13之间连接有驱动组件8，驱动组件8一端固定于框架13上，另一端固定于盖板12上，驱动组件8为气缸，驱动组件8可驱动盖板12在框架13上沿垂直于罐体1的轴线方向往复滑动，以打开或关闭排料口6；气缸与控制器信号连接，通过控制器控制气缸的运动，以控制盖板12的打开和关闭，实现自动控制物料的排放过程，提高物料的排放效率，并且降低操作人员的劳动强度。如图5所示，滑动组件20包括滑块14和导轨15，滑块14上设有与导轨15相配合的凹槽，使得滑块14可在导轨15上滑动，滑块14通过螺钉固定安装在盖板12上远离排料口6的一面，导轨15通过螺钉固定在框架13上与滑块14相对应的位置，即固定在框架13上与盖板12滑动方向相平行的两杆件上。

排料口6和底盖结构7之间还设有密封件9，如图2所示，密封件9为环形，焊接套设固定于排料口6的外围，同时，密封件9与底盖结构7相接触的端面上设有凹槽，凹槽内固定有密封圈10，如图3所示，密封圈10为U型，密封件9上设有与密封圈10连通的多个孔11，孔11为圆形，密封圈10的U型开口朝向孔11设置，孔11外接有充气设备，充气设备为充气泵，通过充气泵经孔11对密封圈10进行充气，以使得气体进入U型开口中，使其密封圈10膨胀，以填充排料口6与底盖结构7之间的间隙，从而实现排料口6与底盖结构7之间的密封。通过密封圈10膨胀来对排料口6处进行密封，从而提高整个脱涩罐的密封性，避免核桃仁脱涩过程中漏水。

还包括均设于罐体1内的第一过滤网16和第二过滤网17，第一过滤网16设于进料口2和抽气口4之间，即设于封盖与第一筒体的连接处，从而避免在将待浸泡核桃仁吸入罐体1的时候，经抽气口4将带浸泡核桃仁抽出；第二过滤网17设于排水口5与罐体1的连通口处，从而避免排水时，罐体1内的核桃仁经排水口5排出。

还包括设于进料口2上方的冲洗口18，冲洗口18外接供水管路，冲洗口18与罐体1连通口处设有多个喷头，通过喷头向罐体1内部喷水，以对罐体1的内的核桃仁进行清洗。

在对核桃仁进行真空脱涩时，首先使盖板12处于关闭状态，打开充气泵，使密封圈10膨胀，保证排料口6处的密封性，再打开真空吸料机，将罐体1内设置为负压状态，打开进料口2，使待浸泡核桃仁进入罐体1内；然后对待浸泡核桃仁进行脱涩浸泡，开启储水罐向罐体1内注入热水，通过控制系统设定浸泡时间，浸泡结束后，打开排水口5和透气口19，将罐体1内的热水排出，按照工艺要求，设定脱涩浸泡次数，重复上述脱涩浸泡过程；其次在对脱涩后的核桃仁进行冲洗，打开冲洗口18上的喷头对核桃仁进行冲洗；最后将处理后的核桃仁从罐体1内排出，关闭充气泵，使密封圈10收缩，通过驱动组件8带动盖板12滑动，以打开排料口6，处理后的核桃仁沿排料口6排出，再进行后续生产工序，从而完成核桃仁的整个脱涩过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有进料口(2)、进热水口(3)和抽气口(4)，所述抽气口(4)通过连接管道接有抽真空设备，所述罐体(1)的底部设有排料口(6)，所述罐体(1)的侧壁靠近底部设有排水口(5)；

底盖结构(7)，设于排料口(6)处，所述底盖结构(7)上连接有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)适于驱动所述底盖结构(7)沿垂直于所述罐体(1)的轴线方向往复滑动，以打开或关闭所述排料口(6)。

2.根据权利要求1所述的核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，所述底盖结构(7)包括盖板(12)和套设在所述盖板(12)外周的框架(13)，所述盖板(12)底部与所述框架(13)之间设有滑动组件(20)，所述驱动组件(8)一端固定于所述框架(13)上，另一端固定于所述盖板(12)上，所述驱动组件(8)适于驱动所述盖板(12)在所述框架(13)上滑动。

3.根据权利要求2所述的核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，所述滑动组件(20)包括滑块(14)和导轨(15)，所述滑块(14)安装在所述盖板(12)上，所述导轨(15)固定在所述框架(13)上与所述滑块(14)相对应的位置。

4.根据权利要求3所述的核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，所述驱动组件(8)为气缸，所述气缸与控制器信号连接。

5.根据权利要求1－4任一项所述的核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，所述排料口(6)和底盖结构(7)之间还设有密封件(9)。

6.根据权利要求5所述的核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，所述密封件(9)为环形，套设于所述排料口(6)的外围，所述密封件(9)与所述底盖结构(7)相接触的端面上设有凹槽，所述凹槽内固定有密封圈(10)。

7.根据权利要求6所述的核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，所述密封件(9)上设有与所述密封圈(10)连通的孔(11)，所述孔(11)外接有充气设备，所述充气设备适于经所述孔(11)对所述密封圈(10)进行充气，使其膨胀，以实现排料口(6)与底盖结构(7)之间的密封。

8.根据权利要求7所述的核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，所述密封圈(10)为U型，且U型开口朝向所述孔(11)设置，以使得气体进入U型开口中。

9.根据权利要求1－4任一项所述的核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，还包括均设于所述罐体(1)内的第一过滤网(16)和第二过滤网(17)，所述第一过滤网(16)设于所述进料口(2)和抽气口(4)之间，所述第二过滤网(17)设于所述排水口(5)与所述罐体(1)的连通口处。

10.根据权利要求1－4任一项所述的核桃仁真空脱涩罐，其特征在于，还包括设于所述进料口(2)上方的冲洗口(18)，所述冲洗口(18)外接供水管路，所述冲洗口(18)与所述罐体(1)连通口处设有多个喷头。