CN203955672U - 胶塞清洗机的进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶塞清洗机的进料系统，包括清洗罐，所述清洗罐包括外壳和清洗滚筒，所述外壳设有固定进料管，所述清洗滚筒上设有内进料管以及进料口，所述进料口设有能复位且常闭式的进料门，所述内进料管通过限位件设于进料门的上方，所述清洗罐还包括套设于固定进料管下端的活动进料管，所述活动进料管通过一驱动装置向下移动，并带动内进料管顶开所述进料门。本实用新型的胶塞清洗机的进料系统具有结构简单、密封性好、污染小的优点。

Description

胶塞清洗机的进料系统

技术领域

本实用新型涉及一种医药、食品包装机械领域，尤其涉及一种胶塞清洗机的进料系统。

背景技术

随着国内新版GMP标准的实施，对于制药行业的生产标准再次提高，从而要求进一步降低药品在生产过程中受到污染的风险。在物料（如胶塞、铝盖）传输过程中，传统的物料传输方式主要为人工操作，操作繁琐且工作效率低，增加了生产成本。

专利 CN102294336A采用了自动进料，其开门方式是进料筒下降一定高度后，由清洗滚筒旋转一定的角度使进料筒推开进料门，再将进料筒插入清洗滚筒内； CN201279519胶塞清洗机的进料装置是由输料管从清洗机外壳体上的接管中插入至清洗滚筒直至顶开进料门而插入筒内进料。

专利 CN102294336A采用清洗滚筒旋转一角度沿清洗滚筒外壁推开进料门，其推门的行程长，影响拉簧的使用寿命；CN201279519胶塞清洗机的输料管由于是从外壳的接管插入清洗滚筒，其输料管与外壳的接管之间的间隙需要密封（清洗胶塞过程中需要高真空，蒸汽灭菌时内部又处于内压），但因为是动密封，其输料管与密封件之间产生的磨擦微粒会进入清洗筒内影响洁净，也易使密封失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封性好、污染小的胶塞清洗机的进料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种胶塞清洗机的进料系统，包括清洗罐，所述清洗罐包括外壳和清洗滚筒，所述外壳设有固定进料管，所述清洗滚筒上设有内进料管以及进料口，所述进料口设有能复位且常闭式的进料门，所述内进料管通过限位件设于进料门的上方，所述清洗罐还包括套设于固定进料管下端的活动进料管，所述活动进料管通过一驱动装置向下移动，并带动内进料管顶开所述进料门。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料门为一对开门，所述进料门的每扇门均通过一扭簧组件与所述清洗滚筒连接。

所述扭簧组件包括扭簧座、扭簧和扭簧轴，所述扭簧座固定于进料门上，所述扭簧轴与所述清洗滚筒固定连接，所述扭簧套设于扭簧轴上，所述扭簧的两端与进料门固定连接。

所述限位件设有两件，所述内进料管设有用于配合所述限位件的键槽，所述限位件一端固定于清洗滚筒上，另一端位于所述键槽内。

所述内进料管的下端设有用于与进料门接触的滚轮。

所述活动进料管的内径小于所述内进料管的内径。

所述驱动装置包括驱动气缸和联接件，所述驱动气缸固定于所述外壳上，所述联接件一端与所述驱动气缸的活塞杆固定连接，另一端与所述活动进料管固定连接。

所述进料系统还包括进料罐和连接所述清洗罐与进料罐的输料管，所述进料罐上设有进水管，所述清洗罐设有将所述胶塞从进料罐经所述输料管吸入清洗滚筒的抽真空装置。

所述进料系统还包括进料罐和连接所述清洗罐与进料罐的输料管，所述进料罐设有进水管以及将所述胶塞从进料罐经所述输料管压入清洗滚筒的压缩空气装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的胶塞清洗机的进料系统，固定进料管与进料口之间通过活动进料管和内进料管连通，活动进料管下移的行程短即开门行程短，整个清洗罐密封性好，污染小，洁净度高。本实用新型的进料系统是通过滚轮与进料门的滚动磨擦顶开进料门，不易产生微粒，避免污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型部分的结构示意图。

图3是图1的局部放大结构示意图。

图4是图3的A向旋转局部结构示意图。

图5是本实用新型应用实施例的结构示意图。

图中标号说明：

1、进料罐；11、进水管；2、清洗罐；21、外壳；211、固定进料管；22、清洗滚筒；221、进料门；222、扭簧座；223、扭簧；224、扭簧轴；225、限位件；23、活动进料管；24、内进料管；241、滚轮；242、键槽；25、驱动气缸；26、联接件；3、输料管；4、胶塞。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1至图5示出了本实用新型胶塞清洗机的进料系统的一种实施例，包括进料罐1、清洗罐2和输料管3，输料管3用于连接清洗罐2与进料罐1，输送胶塞4。清洗罐2包括外壳21、活动进料管23以及位于外壳21内的清洗滚筒22，外壳21设有固定进料管211，清洗滚筒22上设有内进料管24和进料口，进料口设有带复位功能且常闭式的进料门221，内进料管24通过限位件225设于进料门221的上方，活动进料管23套设于固定进料管211的下端，用于连通固定进料管211和内进料管24。活动进料管23设有一驱动装置，驱动装置驱动活动进料管23向下移动，并带动内进料管24顶开进料门221。固定进料管211与进料口之间通过活动进料管23和内进料管24连通进料，活动进料管23的下行距离短，即顶开进料门221的行程短，减少了驱动装置的活塞杆伸出太长而造成的污染风险，整个清洗罐2密封性好，污染小，清洗滚筒22内洁净度高。

本实施例中，驱动装置包括驱动气缸25和联接件26，驱动气缸25固定于外壳21上，联接件26一端与驱动气缸25的活塞杆固定连接，另一端与活动进料管23固定连接。清洗滚筒22的外壁上设置有一定高度的加强筋板，联接件26置于外壳21与清洗滚筒22的外壁之间，保证活动进料管23移动的距离能够使内进料管24顶开进料门221，且内进料管24的下端插入进料口内。

本实施例中，进料门221为一对开门，进料门221的每扇门均通过一扭簧组件与清洗滚筒22连接。扭簧组件包括扭簧座222、扭簧223和扭簧轴224，扭簧座222固定于进料门221上，扭簧轴224与清洗滚筒22固定连接，扭簧223套设于扭簧轴224上，扭簧223的两端与进料门221固定连接。

本实施例中，限位件225设有两件，内进料管24设有键槽242，限位件225一端固定于清洗滚筒22上，另一端位于键槽242内，限位件225位于键槽242一端的纵向宽度小于键槽242的纵向宽度，因而限位件225使内进料管24只能上下移动，不能转动，并且限制内进料管24上移的高度。内进料管24的下端设有滚轮241，滚轮241为两个，且均与进料门221的上表面接触，内进料管24的两端分别设有用于安装滚轮241的凹槽，活动进料管23带动内进料管24下移时，通过滚轮241与进料门221的滚动磨擦顶开进料门221，滚动过程中不易产生微粒，避免污染。活动进料管23的内径小于内进料管24的内径，使胶塞4全部进入进料口中。

本实用新型胶塞清洗机的进料系统，胶塞4从进料罐1进入清洗罐2的方法有以下几种：

1）清洗罐2的清洗滚筒22连接一抽真空装置，进料罐1与一进水管11连通，通过对清洗滚筒22抽取真空将进料罐1内的胶塞4和液体经输料管3吸入清洗滚筒22内。

2）进料罐1与一压缩空气装置连接，进料罐1与一进水管11连通，将进料罐1内的胶塞4和液体经输料管3压入清洗滚筒22。

3）进料罐1与一压缩空气装置连接，并连接有进水管11，清洗滚筒22连接一抽真空装置，通过前吸后压的方式将进料罐1内的胶塞4和液体经输料管3输入清洗滚筒22。

本实用新型的胶塞清洗机的进料系统，工作原理为：

驱动气缸25驱动活动进料管23向下移动，活动进料管23接触内进料管24后带动内进料管24下移，顶开进料门221，且内进料管24的下端插入进料口，通过上述三种方法中的一种输送胶塞4；胶塞4依次经过输料管3、固定进料管211、活动进料管23、内进料管24和进料口进入清洗滚筒22。进料完毕后，驱动气缸25驱动活动进料管23上移，进料门221在扭簧组件的扭力下复位关闭，带动内进料管24上移，完成胶塞4的进料工作。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (9)

1.一种胶塞清洗机的进料系统，包括清洗罐（2），所述清洗罐（2）包括外壳（21）和清洗滚筒（22），所述外壳（21）设有固定进料管（211），其特征在于：所述清洗滚筒（22）上设有内进料管（24）以及进料口，所述进料口处设有常闭式的进料门（221），所述内进料管（24）通过限位件（225）设于进料门（221）的上方，所述清洗罐（2）还包括套设于固定进料管（211）下端的活动进料管（23），所述活动进料管（23）通过一驱动装置向下移动，并带动所述内进料管（24）顶开所述进料门（221）。

2.根据权利要求1所述的胶塞清洗机的进料系统，其特征在于：所述进料门（221）为一对开门，所述进料门（221）的每扇门均通过一扭簧组件与所述清洗滚筒（22）连接。

3.根据权利要求2所述的胶塞清洗机的进料系统，其特征在于：所述扭簧组件包括扭簧座（222）、扭簧（223）和扭簧轴（224），所述扭簧座（222）固定于进料门（221）上，所述扭簧轴（224）与所述清洗滚筒（22）固定连接，所述扭簧（223）套设于扭簧轴（224）上，所述扭簧（223）的两端与进料门（221）固定连接。

4.根据权利要求1所述的胶塞清洗机的进料系统，其特征在于：所述限位件（225）设有两件，所述内进料管（24）设有用于配合所述限位件（225）的键槽（242），所述限位件（225）一端固定于清洗滚筒（22）上，另一端位于所述键槽（242）内。

5.根据权利要求1所述的胶塞清洗机的进料系统，其特征在于：所述内进料管（24）的下端设有用于与进料门（221）接触的滚轮（241）。

6.根据权利要求1所述的胶塞清洗机的进料系统，其特征在于：所述活动进料管（23）的内径小于所述内进料管（24）的内径。

7.根据权利要求1所述的胶塞清洗机的进料系统，其特征在于：所述驱动装置包括驱动气缸（25）和联接件（26），所述驱动气缸（25）固定于所述外壳（21）上，所述联接件（26）一端与所述驱动气缸（25）的活塞杆固定连接，另一端与所述活动进料管（23）固定连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的胶塞清洗机的进料系统，其特征在于：所述进料系统还包括进料罐（1）和连接所述清洗罐（2）与进料罐（1）的输料管（3），所述进料罐（1）上设有进水管（11），所述清洗罐（2）设有将胶塞（4）从进料罐（1）经所述输料管（3）吸入清洗滚筒（22）的抽真空装置。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的胶塞清洗机的进料系统，其特征在于：所述进料系统还包括进料罐（1）和连接所述清洗罐（2）与进料罐（1）的输料管（3），所述进料罐（1）设有进水管（11）以及将胶塞（4）从进料罐（1）经所述输料管（3）压入清洗滚筒（22）的压缩空气装置。