CN202192070U - 胶塞清洗机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶塞清洗机的进料装置，包括料桶、上料管、外筒和内筒，内筒的进料口处设有一可沿内筒圆周方向移动且带复位功能的常闭式进料门，内筒上方设有开门件，开门件与一可驱动其做升降运动的驱动件相连，进料门上设有用来与开门件配合的开门配合部，上料管连接一与外筒内部连通的进料组件，进料组件与上料管之间设有开关阀门。本实用新型结构简单、可实现自动进料，且进料过程产生的微粒少。

Description

胶塞清洗机的进料装置

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种胶塞清洗机的进料装置。

背景技术

随着国内新版GMP标准的实施，对于制药行业的生产标准再次提高，从而要求进一步降低药品在生产过程中受到污染的风险。传统的胶塞清洗机的进料方式主要为人工操作，操作繁琐且工作效率低，增加了生产成本。

此后出现了一种自动化操作的进料装置，该装置是在清洗筒进料口处铰接一弹簧门，通过升降机构驱动上料管做升降运动把弹簧门顶开，使上料管伸入清洗筒内进行上料；上料管退出清洗筒后弹簧门则自动关闭，完成整个进料过程。这种进料装置由于上料管与弹簧门之间存在相对滑动，滑动摩擦产生的许多微粒会由进料口掉入清洗筒内，造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、能实现自动进料、进料过程产生的微粒少的胶塞清洗机的进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶塞清洗机的进料装置，包括料桶、上料管、外筒和内筒，所述内筒的进料口处设有一可沿内筒圆周方向移动且带复位功能的常闭式进料门，内筒上方设有开门件，开门件与一可驱动其做升降运动的驱动件相连，所述进料门上设有用来与开门件配合的开门配合部，所述上料管连接一与外筒内部连通的进料组件，进料组件与上料管之间设有开关阀门。

作为本实用新型的进一步改进：

所述进料口两侧设有沿内筒圆周方向布置的导轨，所述进料门安装在导轨中并可沿导轨移动，所述进料门与一固定在内筒上的弹性件相连。

所述进料门上的开门配合部为一挡块。

所述进料门两侧设有轮轴，轮轴上装设有滚轮，滚轮位于导轨中。

所述弹性件为弹簧。

所述进料组件包括密封固定于外筒外壁上的进料外管以及穿设在进料外管中并与开关阀门相连的固定进料管。

所述开门件为一升降进料管，升降进料管外套于固定进料管位于进料外管中的一段上，升降进料管的一部分穿入外筒与内筒之间。

所述驱动件为一固定于外筒外壁的气缸，气缸的活塞杆穿入外筒与内筒之间，气缸的活塞杆通过连接件与升降进料管相连。

所述气缸通过一法兰固定于外筒外壁，法兰端面与外筒外壁压紧密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在内筒的进料口设置一移动启闭且可自动复位的进料门，通过内筒与外筒的相对旋转运动及开门件与进料门的配合作用使进料门打开，从而实现自动进料，结构简单，且开门件与进料门之间无相对滑动，作用力小，可有效减少滑动摩擦产生微粒所造成的污染。

2、本实用新型中的气缸和进料组件与外筒之间均采用静态密封，密封性更好，可有效降低泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中外筒筒壁切除部分后的结构示意图；

图3为本实用新型非加料状态时的局部视图；

图4为本实用新型加料状态时的局部视图；

图5为进料组件的结构示意图。

图例说明：1、外筒；2、内筒；3、气缸；4、连接件；5、进料外管；6、进料门；7、导轨；8、轮轴；9、法兰；10、升降进料管；11、弹簧；12、支架；13、固定进料管；14、挡块；15、滚轮；16、料桶；17、上料管；18、进料组件；19、开关阀门；20、进料口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的胶塞清洗机的进料装置，包括料桶16、上料管17、外筒1和内筒2，外筒1静止不动，内筒2可相对外筒1作旋转运动。内筒2上设有进料口20（参见图4），进料口20处设有一可沿内筒2圆周方向移动且带复位功能的常闭式进料门6。内筒2上方设有开门件，开门件与一可驱动其做升降运动的驱动件相连，进料门6上设有用来与开门件配合的开门配合部。通过内筒2与外筒1的相对旋转运动以及开门件与进料门6上的开门配合部的配合作用，可使进料门6沿内筒2圆周方向移动打开。上料管17连接一与外筒1内部连通的进料组件18，进料组件18与上料管17之间设有开关阀门19，用于控制胶塞的进料。

本实施例中，如图4所示，进料口20两侧设有沿内筒2圆周方向布置的导轨7，导轨7呈圆弧状贴紧固定在内筒2外壁上，进料门6安装在导轨7中并可沿导轨7移动。本实施例中，在进料门6两侧设有轮轴8，轮轴8上装设有滚轮15，滚轮15位于导轨7中，通过滚轮15在导轨7中的滚动带动进料门6的移动，摩擦更小，移动更灵活。进料门6与一固定在内筒2上的弹性件相连，用于进料门6的自动回位。本实施例中，弹性件为弹簧11，弹簧11一端与进料门6上的轮轴8相连，另一端与固定在内筒2外壁上的支架12相连。本实施例中，进料门6上的开门配合部为一挡块14，通过挡块14的阻挡作用，使开门件能够在内筒2的旋转下推动进料门6沿导轨7移动。

本实施例中，如图5所示，进料组件18包括密封固定（本实施例中为焊接）于外筒1外壁上的进料外管5以及穿设在进料外管5中并与开关阀门19相连的固定进料管13。开门件为一升降进料管10，升降进料管10外套于固定进料管13位于进料外管5中的一段上，升降进料管10的一部分穿入外筒1与内筒2之间。

本实施例中，驱动件为一固定于外筒1外壁的气缸3，气缸3的活塞杆穿入外筒1与内筒2之间，气缸3的活塞杆通过连接件4与升降进料管10固定连接，通过气缸3活塞杆的动作可带动升降进料管10做垂直升降运动。本实施例中，气缸3通过一法兰9固定于外筒1外壁，法兰9端面与外筒1外壁压紧密封。由于进料组件18和气缸3与外筒1外壁的密封形式均为静态密封，密封性更好，有利于降低外筒1的泄漏。

工作原理：本实用新型的进料清洗装置在非加料状态时如图3所示，气缸3的活塞杆处于原始位置，升降进料管10处于远离内筒2外壁的位置，进料门6在弹簧11的作用下一直处于关闭状态。当外筒1内抽真空后，内筒2旋转至合适位置停止；此时气缸3的活塞杆向下动作一段固定行程，同时通过连接件4带动升降进料管10向下动作相应行程，使升降进料管10的管口下降到接近内筒2外壁的位置，以使升降进料管10能与进料门6上的挡块14发生运动干涉。升降进料管10向下运动时始终外套于固定进料管13上。然后慢速旋转内筒2一定角度，当升降进料管10与进料门6的挡块14发生干涉时，进料门6便在升降进料管10的阻挡下沿着导轨7移动（如图4所示）。弹簧11在进料门6移动过程中始终处于拉伸状态，此弹力保证进料门6最终的回位。当进料门6完全打开后，开启开关阀门19，胶塞便从料桶16经上料管17、固定进料管13、升降进料管10自动被吸入内筒2中；当吸入完毕时，先关闭开关阀门19，再慢速反向旋转内筒2一定角度，进料门6在弹簧11的作用下慢慢关闭；最后气缸3的活塞杆向上动作回到原位，并带动升降进料管10上升至原位，完成整个进料过程，最后胶塞在内筒2中进行清洗。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种胶塞清洗机的进料装置，包括料桶（16）、上料管（17）、外筒（1）和内筒（2），其特征在于：所述内筒（2）的进料口（20）处设有一可沿内筒（2）圆周方向移动且带复位功能的常闭式进料门（6），内筒（2）上方设有开门件，开门件与一可驱动其做升降运动的驱动件相连，所述进料门（6）上设有用来与开门件配合的开门配合部，所述上料管（17）连接一与外筒（1）内部连通的进料组件（18），进料组件（18）与上料管（17）之间设有开关阀门（19）。

2.根据权利要求1所述的胶塞清洗机的进料装置，其特征在于：所述进料口（20）两侧设有沿内筒（2）圆周方向布置的导轨（7），所述进料门（6）安装在导轨（7）中并可沿导轨（7）移动，所述进料门（6）与一固定在内筒（2）上的弹性件相连。

3.根据权利要求2所述的胶塞清洗机的进料装置，其特征在于：所述进料门（6）上的开门配合部为一挡块（14）。

4.根据权利要求2所述的胶塞清洗机的进料装置，其特征在于：所述进料门（6）的两侧设有轮轴（8），轮轴（8）上装设有滚轮（15），滚轮（15）位于导轨（7）中。

5.根据权利要求2所述的胶塞清洗机的进料装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧（11）。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的胶塞清洗机的进料装置，其特征在于：所述进料组件（18）包括密封固定于外筒（1）外壁上的进料外管（5）以及穿设在进料外管（5）中并与开关阀门（19）相连的固定进料管（13）。

7.根据权利要求6所述的胶塞清洗机的进料装置，其特征在于：所述开门件为一升降进料管（10），升降进料管（10）外套于固定进料管（13）位于进料外管（5）中的一段上，升降进料管（10）的一部分穿入外筒（1）与内筒（2）之间。

8.根据权利要求6所述的胶塞清洗机的进料装置，其特征在于：所述驱动件为一固定于外筒（1）外壁的气缸（3），气缸（3）的活塞杆穿入外筒（1）与内筒（2）之间，气缸（3）的活塞杆通过连接件（4）与升降进料管（10）相连。

9.根据权利要求8所述的胶塞清洗机的进料装置，其特征在于：所述气缸（3）通过一法兰（9）固定于外筒外壁，法兰（9）端面与外筒（1）外壁压紧密封。

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