CN209872857U - 一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置。包括集气管和上升管，所述上升管的顶部一侧通过桥管连通所述的集气管侧壁，所述的桥管内设置有桥管翻板，所述的上升管顶端设置有水封盖，上升管及集气管外部设置有支撑架，所述的支撑架上设置有支架，所述的支架顶部铰接有三通阀开关驱动件，所述的三通阀开关驱动件的第一联动杆联动焦炉氨水喷洒机构，其第二联动杆通过三通阀开关连接杆连接三通阀开关搬把，所述的三通阀开关搬把的中点铰接在所述上升管外壁上。本实用新型可有效解决集气管压力波动、煤气含氧量超标等技术难题，同时解决了恶劣环境下炉顶操作人员配备难的问题，可有效满足旧焦炉不同开度的桥管翻板。

Description

一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置

技术领域

本实用新型涉及焦炉炉顶控制装置技术领域，特别涉及一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置。

背景技术

焦炉炉顶由于属于高温、高粉尘及有害有毒气体较集中场所，在焦炉正常生产过程中，焦炉上升管系统的操作控制占据整个炉顶操作的比重大，同时还难以达到准确控制，造成焦炉装煤过程冒烟，为响应国家2025智能制造发展步伐，目前国内焦炉炉顶上升管控制系统普遍采用的人工开关上升管水封盖、桥管翻板及高低压氨水的操作已不适应当前社会发展需要。

在焦炉炉型中分为顶装焦炉与捣固焦炉，目前两种焦炉炉型装煤过程烟气普遍采用无烟装煤除尘工艺。其中捣固焦炉由于从侧部进行装煤，其装煤烟尘收集一致为行业性难题，目前采用最多的是无烟装煤除尘工艺，该工艺最大特点是利用一种高效高压氨水喷嘴，利用高压氨水喷射作用，在桥管处产生1000-1500Pa的吸力，装煤过程中的烟气通过装煤碳化室、双M或n管作用的相邻碳化室在桥管处高压氨水产生喷射吸力的抽吸作用，从而达到无烟装煤效果。鉴于本方法在装煤过程中，所涉及到的碳化室号较多(一般为3个)，如果高压氨水开关时间不当，将造成焦炉集气管压力瞬间波动较大，同时煤气含氧量超标，这对后续煤气的进一步处理造成一定难度，同时影响焦炉整体冒烟及增加炉体串漏导致焦炉炉体维护检修工作量增大。

目前，全国焦炉炉顶上升管控制系统普遍依靠人工进行开关上升管水封盖、桥管翻板及高低压氨水控制，装煤过程中其开关时间点难于控制，尤其是捣固焦炉装煤过程中造成焦炉集气管压力瞬间波动大，煤气含氧量超标等问题严重，同时炉顶操作环境恶劣、劳动强度大，所需人员较多。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置，可有效解决集气管压力波动、煤气含氧量超标等技术难题，同时解决了恶劣环境下炉顶操作人员配备难的问题，本专利所涉及的桥管翻板开闭与高低压氨水连锁机构可有效满足旧焦炉不同开度的桥管翻板，为旧焦炉技术升级改造提供了有效解决方案。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置，包括集气管和上升管，所述上升管的顶部一侧通过桥管连通所述的集气管侧壁，所述的桥管内设置有桥管翻板，所述的上升管顶端设置有水封盖，上升管及集气管外部设置有支撑架，所述的支撑架上设置有支架，所述的支架顶部铰接有三通阀开关驱动件，所述的三通阀开关驱动件的第一联动杆联动焦炉氨水喷洒机构，所述的第一联动杆81上下摆动的极限位置分别用于控制所述焦炉氨水喷洒机构的高压氨水和低压氨水的喷洒，其第二联动杆通过三通阀开关连接杆连接三通阀开关搬把，所述的三通阀开关搬把的中点铰接在所述上升管外壁上，所述的三通阀开关连接杆内部设置有长条孔，所述的长条孔用于穿插并移动限位所述支撑架上铰接的拉杆转动臂的一侧支臂，所述拉杆转动臂的另一侧支臂通过中间连接臂铰接所述桥管翻板的转动臂；所述的三通阀开关驱动件的第三联动杆通过传动机构联动所述的水封盖。

传动机构包括联动所述三通阀开关驱动件的第三联动杆的第一连杆，所述的第一连杆的中部铰接在所述的支架顶部，所述第一连杆的前端连接水封盖转动臂的后部，所述的水封盖转动臂的中部铰接在所述上升管顶端外侧的水封盖支撑板上，所述的水封盖转动臂的前端连接所述的水封盖，所述的水封盖转动臂的中部与所述水封盖支撑板的铰接轴上铰接有第二连杆的前端，所述的第二连杆与所述的水封盖转动臂彼此之间位置固定并相互联动，所述的第二连杆的后端铰接有第三连杆的前端，所述的第三连杆的后端滑动铰接在所述第一连杆后部的滑动槽内。

传动机构包括联动所述三通阀开关驱动件的第三联动杆的第一连杆，所述的第一连杆的中部铰接在所述的支架顶部，所述第一连杆与支架顶部的铰接轴上联动有第一齿轮，所述的上升管顶端外侧的水封盖支撑板上铰接有水封盖转动臂，所述的水封盖转动臂的前端连接所述的水封盖，所述的水封盖转动臂与支撑板的铰接轴上联动有第二齿轮，所述的第二齿轮与第一齿轮之间通过中间齿轮实现啮合传动。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型适用于焦炉炉顶上升管系统智能控制领域，适合于新建焦炉及旧焦炉技术升级改造；特别适合于采用无烟装煤除尘技术的捣固焦炉炉顶智能精确控制，可有效解决集气管压力波动、煤气含氧量超标等技术难题，同时解决了恶劣环境下炉顶操作人员配备难的问题。

本实用新型通过实现桥管翻板、高、低压氨水开关以及水封盖的联动控制，从而有效控制开关各炭化室高、低压氨水喷洒时间，从而稳定实现装煤过程中集气管压力波动受控，大大降低装煤过程煤气含氧量超标及人工劳动强度大的问题；本实用新型的上升管水封盖开关控制与炉顶导烟车或装煤车上油缸配套使用后，可有效解决原人工开启、关闭上升管水封盖劳动操作，从而大大降低岗位劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置的结构示意图(桥管翻板打开及开启高压氨水喷洒状态)；

图3为本实用新型的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置的结构示意图(桥管翻板打开及开启低压氨水喷洒状态)；

图4为本实用新型的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置的结构示意图(传动机构为连杆传动的水封盖关闭状态)；

图5为本实用新型的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置的结构示意图(传动机构为连杆传动的水封盖关闭状态)；

图6为本实用新型的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置的结构示意图(传动机构为齿轮传动的水封盖开启状态)；

图7为本实用新型的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置的桥管翻板4关闭的复位机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1、2、3所示，一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置，包括集气管1和上升管2，所述上升管2的顶部一侧通过桥管3连通所述的集气管1侧壁，所述的桥管3内设置有桥管翻板4，所述的上升管2顶端设置有水封盖5，上升管2及集气管1外部设置有支撑架6，所述的支撑架6上设置有支架7，所述的支架7顶部铰接有三通阀开关驱动件8，所述的三通阀开关驱动件8的第一联动杆81联动焦炉氨水喷洒机构，所述的第一联动杆81上下摆动的极限位置分别用于控制所述焦炉氨水喷洒机构的高压氨水和低压氨水的喷洒，对于焦炉氨水喷洒机构的高低压氨水控制为现有技术，其实现原理如下：控制高低压氨水喷洒的焦炉氨水喷洒机构三通阀有两个进口，一个出口。一个进口连接低压氨水管道，另一个进口连接高压氨水管道，出口连接桥管上的喷嘴。在所述的三通阀开关驱动件8右侧有两台液压缸，分别位于三通阀开关驱动件8水平中心线的上下两侧，用来推动第三联动杆83，当需要打开高压氨水时，下侧的液压缸推动第三联动杆83的下侧，此时三通阀与高压氨水管道连接的进口打开，与低压氨水管道连接的进口关闭；当需要打开低压氨水时，上侧的液压缸推动第三联动杆83的上侧，此时三通阀与低压氨水管道连接的进口打开，与高压氨水管道连接的进口关闭。第二联动杆82通过三通阀开关连接杆9连接三通阀开关搬把10，所述的三通阀开关搬把10的中点铰接在所述上升管2外壁上，所述的三通阀开关连接杆9内部设置有长条孔，所述的长条孔用于穿插并移动限位所述支撑架6上铰接的拉杆转动臂11的一侧支臂，所述拉杆转动臂11的另一侧支臂通过中间连接臂12铰接所述桥管翻板4的转动臂13；所述的三通阀开关驱动件8的第三联动杆83通过传动机构联动所述的水封盖5。

拉杆转动臂11的另一侧支臂设计时可根据桥管翻板开关角度，设计为弧形结构，弧形结构板上设计配重块及固定滑块，使用时，当配重块驱动到一定位置，配重块依靠自身重力带动桥管翻板4打开或关闭，而滑块随不同开度其固定位置不一致，这样从而满足不同开度的桥管翻板结构。

三通阀开关搬把10通过上升管2外壁上设置铰接支点，从而可实现人工开关桥管翻板。此机构在开时与三通阀开关连接杆9进行联动，可实现桥管翻板自动打开功能。

拉杆转动臂11的一侧支臂插入三通阀开关连接杆9内部的长条孔内，当三通阀开关驱动件8在打开高压氨水位置时，带三通阀开关连接杆9向上动作，三通阀开关连接杆9带动拉杆转动臂11向上动作，从而实现打开高压氨水的同时打开桥管翻板，实现自动控制功能。当装完煤时需关闭高压氨水，打开低压氨水时，桥管翻板4不动作，此时油缸驱动三通阀开关驱动件8上部，打开低压氨水，三通阀开关连接杆9向下动作，此时桥管翻板4不动作，从而实现自动开低压氨水。

如附图4、5所示，本实施例的传动机构包括联动所述三通阀开关驱动件8的第三联动杆83的第一连杆14，所述的第一连杆14的中部铰接在所述的支架7顶部，所述第一连杆14的前端连接水封盖转动臂15的后部，所述的水封盖转动臂15的中部铰接在所述上升管2顶端外侧的水封盖支撑板16上，所述的水封盖转动臂15的前端连接所述的水封盖5，所述的水封盖转动臂15的中部与所述水封盖支撑板16的铰接轴上铰接有第二连杆17的前端，所述的第二连杆17与所述的水封盖转动臂15彼此之间位置固定并相互联动，所述的第二连杆17的后端铰接有第三连杆18的前端，所述的第三连杆18的后端滑动铰接在所述第一连杆14后部的滑动槽19内。第一连杆14通过油缸驱动与三通阀开关驱动件8发生相对转动联动时，带动传动机构的水封盖转动臂15，第二连杆17，第三连杆18同时运动，从而实现开闭上升管水封盖目的。

拉杆转动臂11的铰接轴上设置有复位机构，所述的复位机构用于将打开的桥管翻板4进行关闭。如附图7所示，复位机构由油缸以及连接油缸和拉杆转动臂11支臂的连杆111构成，油缸活塞杆伸长，带动拉杆转动臂11的支臂逆时针转动，从而带动中间连接臂12和转动臂13，最终实现桥管翻板4关闭。

实施例二：

如附图6所示，本实施例和实施例1的不同之处在于，传动机构包括联动所述三通阀开关驱动件8的第三联动杆83的第一连杆14，所述的第一连杆14的中部铰接在所述的支架7顶部，所述第一连杆14与支架7顶部的铰接轴上联动有第一齿轮20，所述的上升管2顶端外侧的水封盖支撑板16上铰接有水封盖转动臂15，所述的水封盖转动臂15的前端连接所述的水封盖5，所述的水封盖转动臂15与水封盖支撑板16的铰接轴上联动有第二齿轮21，所述的第二齿轮21与第一齿轮20之间通过中间齿轮22实现啮合传动。

当第一连杆14随第三联动杆83转动时，第一齿轮20进而转动，随之与之啮合的中间齿轮22转动，带动第二齿轮转动，从而实现开闭上升管水封盖目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置，包括集气管和上升管，所述上升管的顶部一侧通过桥管连通所述的集气管侧壁，所述的桥管内设置有桥管翻板，所述的上升管顶端设置有水封盖，其特征在于，所述的上升管及集气管外部设置有支撑架，所述的支撑架上设置有支架，所述的支架顶部铰接有三通阀开关驱动件，所述的三通阀开关驱动件的第一联动杆联动焦炉氨水喷洒机构，所述的第一联动杆81上下摆动的极限位置分别用于控制所述焦炉氨水喷洒机构的高压氨水和低压氨水的喷洒，其第二联动杆通过三通阀开关连接杆连接三通阀开关搬把，所述的三通阀开关搬把的中点铰接在所述上升管外壁上，所述的三通阀开关连接杆内部设置有长条孔，所述的长条孔用于穿插并移动限位所述支撑架上铰接的拉杆转动臂的一侧支臂，所述拉杆转动臂的另一侧支臂通过中间连接臂铰接所述桥管翻板的转动臂；所述的三通阀开关驱动件的第三联动杆通过传动机构联动所述的水封盖。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置，所述的传动机构包括联动所述三通阀开关驱动件的第三联动杆的第一连杆，所述的第一连杆的中部铰接在所述的支架顶部，所述第一连杆的前端连接水封盖转动臂的后部，所述的水封盖转动臂的中部铰接在所述上升管顶端外侧的水封盖支撑板上，所述的水封盖转动臂的前端连接所述的水封盖，所述的水封盖转动臂的中部与所述水封盖支撑板的铰接轴上铰接有第二连杆的前端，所述的第二连杆与所述的水封盖转动臂彼此之间位置固定并相互联动，所述的第二连杆的后端铰接有第三连杆的前端，所述的第三连杆的后端滑动铰接在所述第一连杆后部的滑动槽内。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置，所述的传动机构包括联动所述三通阀开关驱动件的第三联动杆的第一连杆，所述的第一连杆的中部铰接在所述的支架顶部，所述第一连杆与支架顶部的铰接轴上联动有第一齿轮，所述的上升管顶端外侧的水封盖支撑板上铰接有水封盖转动臂，所述的水封盖转动臂的前端连接所述的水封盖，所述的水封盖转动臂与水封盖支撑板的铰接轴上联动有第二齿轮，所述的第二齿轮与第一齿轮之间通过中间齿轮实现啮合传动。