CN202096843U - 除尘器螺旋排灰装置 - Google Patents
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Abstract
除尘器螺旋排灰装置，该装置设置于除尘器沉降室的下端。所述排灰装置具有密封的壳体，形成一密封室，该密封室上端与除尘器沉降室相连接并与其连通，密封室一端外设有电机，电机的电机输出轴与减速器的输入端相连，其特征在于：减速器的输出端与螺旋推进器的推进轴相连，螺旋推进器的叶片部分设置于密封室内。在密封室的另一端具有排尘口，螺旋推进器的叶片部分顶端与排尘口之间具有空腔，且在排尘口外设有一铰接的活动密封门将排尘口密封。该排灰装置密封严密，外部空气不会进入到沉降室，不会减小室内负压，达到了既排灰又密封的效果。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种岩棉生产中使用的旋风式除尘器或滤袋式除尘器的排灰装置，特别涉及一种除尘器螺旋排灰装置。
背景技术
目前岩棉生产过程中使用的旋风式除尘器和滤袋式除尘器多采用旋转卸料器或双层翻板卸料器作为其排灰装置，这两种排灰装置具有以下缺点：密封不严，外部空气进入沉降室，不但减少室内负压，还使落灰被反复吸附，不利于滤袋的离线清灰，影响除尘器的除尘效果。
发明内容
本实用新型提供一种除尘器螺旋排灰装置，目的是解决现有技术问题，提供一种密封严密，外部空气不会进入到沉降室，不会减小室内负压的排灰装置，该装置不会使落灰被反复吸附，利于滤袋的离线清灰。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：
除尘器螺旋排灰装置，该装置设置于除尘器沉降室的下端。所述排灰装置具有密封的壳体，形成一密封室，该密封室上端与除尘器沉降室相连接并与其连通，密封室一端外设有电机，电机的电机输出轴与减速器的输入端相连，减速器的输出端与螺旋推进器的推进轴相连，螺旋推进器的叶片部分设置于密封室内。在密封室的另一端具有排尘口，螺旋推进器的叶片部分顶端与排尘口之间具有空腔，且在排尘口外设有一铰链联接的活动密封门将排尘口密封。
本实用新型的有益效果：该排灰装置在推进器叶片部分的顶端和排尘口之间设有空腔，其推进器叶片部分将从沉降室沉降下来的粉尘不断压紧形成灰尘块并推向排尘口。由于活动密封门是铰链联接的，其密封门可以被灰尘块推开，推出至密封门外的灰尘被排出。而留在空腔内的灰尘块可以将排尘口严密封堵住，因此外界空气还是不会进入到沉降室内，不会减少室内负压，达到了既排灰又密封的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1中所示的除尘器螺旋排灰装置10，该装置10设置于除尘器沉降室1的下端。所述排灰装置10具有密封的壳体2，形成一密封室，该密封室上端与除尘器沉降室1相连接并与其连通，密封室一端外设有电机3，电机3的电机输出轴与减速器4的输入端相连，减速器4的输出端与螺旋推进器5的推进轴相连，螺旋推进器5的叶片部分6设置于密封室内。在密封室的另一端具有排尘口9，叶片部分6顶端与排尘口9之间具有空腔7，且排尘口9外设有一铰链11联接的活动密封门8将排尘口9密封。
开始除尘时，铰链11联接的密封门8自然垂下将排尘口9封堵，使室外的空气不能进入到沉降室1内。电机3启动，电机轴转动并通过减速，4传动至螺旋推进器5，推进器叶片部分6将从沉降室1沉降下来的粉尘不断压紧形成灰尘块并推向排尘口9。随着着时间的延长，越来越多的灰尘被推向排尘口9，由于活动密封门8是铰接的，因此最终灰尘块将活动密封门8推开，推出至密封门8外的灰尘被排出。此时虽然密封门8被打开，但由于空腔7内还留有被压紧的灰尘，灰尘已将排尘口9严密封堵住，因此外界空气还是不会进入到沉降室1内，不会减少室内负压，达到了既排灰又密封的效果。实践证明，采用了该套排灰装置后，除尘效果有了明显的提高。
Claims (1)
1.除尘器螺旋排灰装置，该装置设置于除尘器沉降室的下端，具有密封的壳体，形成一密封室，该密封室上端与除尘器沉降室相连接并与其连通，密封室一端外设有电机，电机的电机输出轴与减速器输入端相连，其特征在于：减速器的输出端与螺旋推进器的推进轴相连，螺旋推进器的叶片部分设置于密封室内；在密封室的另一端具有排尘口，螺旋推进器的叶片部分顶端与排尘口之间具有空腔，且在排尘口外设有一铰链联接接的活动密封门将排尘口密封。
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