CN202176733U - 双层气密插板阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末状固体密封排料的卸料装置技术领域，特别是涉及一种双层气密插板阀装置。包括两个单层气密插板阀和电控装置，两个气密插板阀分别与一个物料缓存筒相连接，气密插板阀由盒式阀座、上阀体、下阀体、端部密封盖组件、阀板、Y形接头Ⅰ、推拉杆、驱动连接组件、驱动装置和插板行程检测装置组成，推拉杆与端部密封盖组件滑动连接，驱动装置及插板行程检测装置均与电控装置相连接，盒式阀座与物料缓存筒之间设有倾斜密闭排料槽。本实用新型结构紧凑，传动顺畅，无卡滞，密封、环保性能好，可广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、化工等行业的。

Description

双层气密插板阀装置

技术领域

本实用新型属于粉末状固体散料密封排料的卸料装置技术领域，特别是涉及一种双层气密插板阀装置。

背景技术

作为粉末状固体散料密封排料的卸料设备，广泛被应用于冶金、矿山、建材、电力、化工等行业，尤其是在烧结机大烟道、烧结机机头电除尘的排卸料及环保行业，如电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等干式除尘器的排、卸料领域尤为重要。而目前现有的各种机械式密封排料阀如插板式、锥形蘑菇头式、回转式均存在密封件容易被磨损却得不到补偿的问题，所以密封性能逐渐变差，导致正压状态时锁料难，粉尘外溢。负压状态时，物料悬浮，排料困难。中国专利2009200110631公开了一种气密插板阀，大大提高了插板阀的密封性，但经过一段时间的应用发现还存有一些不尽人意的地方，比如阀板与阀板推杆及阀板推杆驱动装置，采用三体直线刚性连接方式。工作时，阀板与下环多次往复摩擦，一旦阀板的下表面与下环出现磨损，阀板的中心线势必发生下移现象，导致传动中心与阀板中心不重合，容易造成阀板推杆变形，再有这种三体直线刚性连接方式占去过多的空间位置，使整个阀体体积偏大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、节省空间、密封性能好、自动化程度高的双层气密插板阀装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的双层气密插板阀装置，包括上下布置的两个单层气密插板阀和与此两个单层气密插板阀相连接的电控装置，其特征在于所述的两个单层气密插板阀分别与一个物料缓存筒的上下两端相连接，所述的单层气密插板阀由带有空腔及空腔端口的盒式阀座，分别设在此盒式阀座上、下壁板上的上阀体、下阀体，设在此盒式阀座的空腔端口处的端部密封盖组件，与所述的上阀体、下阀体滑动连接的阀板，设在所述盒式阀座空腔内且通过垂直销轴与此阀板相连接的Y形接头Ⅰ，一端与此Y形接头Ⅰ相连接的推拉杆，与此推拉杆的另一端相连接的驱动连接组件，与此驱动连接组件相连接的驱动装置和设在此驱动装置上的行程检测装置所组成，所述的推拉杆与所述的端部密封盖组件滑动连接，所述的驱动装置及行程检测装置均与所述的电控装置相连接。

所述的上阀体由与所述的阀板上表面滑动连接的气囊密封圈，与此气囊密封圈内侧面及上侧面相靠接的上阀体内环，与此气囊密封圈外侧面相靠接的上阀体外环，与此上阀体外环固定连接的短通道法兰接头所组成，所述的气囊密封圈上设有气囊充气装置，此气囊充气装置与所述的电控装置相连接，所述的上阀体外环与所述的盒式阀座的上壁板固定连接， 

所述的下阀体由与所述的阀板下表面滑动连接的下阀体环形件和与此下阀体环形件固定连接的长通道法兰接头所组成，在所述的长通道法兰接头与所述的盒式阀座下表面之间设有倾斜密闭排料槽，此倾斜密闭排料槽的进料口设在所述的盒式阀座的下壁板上，此密闭排料溜槽的出料口设在所述的长通道法兰接头的侧壁上，所述的下阀体环形件与所述的盒式阀座的下壁板固定连接，

所述的物料缓存筒上设有与物料缓存同相连通的气爆阀。

所述的端部密封盖组件由与所述的盒式阀座的空腔端口固定连接的带孔端板，靠接在此带孔端板上且缠绕在所述的推拉轴上的密封填料，套在此密封填料的外表面上的固定法兰套，与此固定法兰套的内表面间隙配合且端部靠接在所述密封填料上的填料压盖所组成，所述的固定法兰套与所述的盒式阀座相连接，所述的填料压盖通过紧固螺栓与所述的固定法兰套相连接，所述的密封填料与所述的推拉杆滑动连接，所述的填料压盖上设有与所述的推拉杆滑动连接的密封轴套。

所述的驱动连接组件由与一端所述的推拉杆相连接的连杆，与此连杆的另一端相连接的滑杆，下部与此滑杆滑动连接的驱动支架，与所述的连杆中部相连接的Y形接头Ⅱ所组成，所述的驱动支架的上部与所述的固定法兰套相连接，所述的Y形接头Ⅱ与所述的驱动装置相连接。

本实用新型的优点：

1）本实用新型由于在盒式阀座下表面设有倾斜密闭排料槽，通过该倾斜密闭排料槽把存积在阀座内的散料或灰垢及污物排入物料缓存筒。

2）本实用新型由于驱动装置上设有阀板行程检测装置，一旦排料中有块状杂物卡在阀板与阀体之间造成阀板关闭不到位时，阀板行程检测装置会发出信号，通过电控装置指挥阀板进行往复移动的关闭操作或报警人工处理，避免阀板卡滞，阀门关闭不严等现象的发生。 

3）本实用新型的驱动装置与阀座平行并列设置，节省空间，使结构更紧凑。

4）本实用新型结构的阀板与通过垂直销轴连接，避免由于阀板磨损、力传动中心不一致带来的推拉杆容易变形的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图中序号：1气爆阀、2出料口、3倾斜密闭排料槽、4进料口、5盒式阀座、6上阀体外环、7气囊密封圈、8上阀体内环、9短通道法兰接头、10阀板、11下阀体环形件、12长通道法兰接头、13垂直销轴、14Y形接头Ⅰ、15带孔端板、16密封填料、17固定法兰套、18驱动支架、19填料压盖、20密封轴套、21推拉杆、22驱动装置、23连杆、24Y形接头Ⅱ、25滑杆、26物料缓存筒、27观察铰接门。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示：本实用新型的双层气密插板阀装置，包括上下布置的两个单层气密插板阀和与此两个单层气密插板阀相连接的电控装置，其特征在于所述的两个单层气密插板阀分别与一个物料缓存筒26的上下两端相连接，两个单层气密插板阀为上、下布置，而且结构基本相同，只是驱动装置为对称设置，这样结构紧凑、节省空间；位于下面的单层气密插板阀上设有观察铰接门27，便于察看物料下落的情况与维修。

所述的单层气密插板阀由带有空腔及空腔端口的盒式阀座5，分别设在此盒式阀座5上、下壁板上的上阀体、下阀体，设在此盒式阀座5的空腔端口处的端部空腔密封盖组件，与所述的上阀体、下阀体滑动连接的阀板10，设在所述盒式阀座空腔内且通过垂直销轴13与此阀板10相连接的Y形接头Ⅰ14，一端与此Y形接头Ⅰ14相连接的推拉杆21，与此推拉杆21的另一端相连接的驱动连接组件，与此驱动连接组件相连接的驱动装置22和设在此驱动装置22上的插板检测装置所组成，所述的推拉杆21与所述的端部空腔密封盖组件滑动连接，端部空腔密封盖组件的设置彻底切断气流、粉尘从盒式阀座5的空腔端口的出路，阀板10通过Y形接头Ⅰ14及垂直销轴与推拉杆21连接，即使阀板10的下表面磨损、阀板10的上下表面的中心平面下移，也不会影响推拉杆21的力传递性能，对推拉杆21本身部件不会构成变形的伤害，因此保证阀板10的开关顺畅，无卡滞，提高整个气密插板阀的寿命。

所述的驱动装置22及阀板行程检测装置均与所述的电控装置相连接，所述驱动装置22为气缸或液压油缸或电动推杆，由于阀板10与推拉杆21及气缸或液压油缸或电动推杆的伸缩杆的行程相同且为联动机构，所以阀板行程检测装置只要对气缸或液压油缸或电动推杆的伸缩杆的行程进行检测、控制即可，当伸缩杆的行程没有达到阀板关闭行程时，控制装置将发出插板往复移动关闭信号，直至达到阀板关闭行程。

所述的上阀体由与所述的阀板10上表面滑动连接的气囊密封圈7，与此气囊密封圈7内侧面及上侧面相靠接的上阀体内环8，与此气囊密封圈7外侧面相靠接的上阀体外环6，与此上阀体外环6固定连接的短通道法兰接头9所组成，所述的气囊密封圈7上设有气囊充、排气装置，所述的上阀体外环6与所述的盒式阀座5的上壁板固定连接， 

所述的下阀体由与所述的阀板10下表面滑动连接的下阀体环形件11和与此下阀体环形件11固定连接的长通道法兰接头12所组成，在所述的长通道法兰接头12与所述的盒式阀座5下表面之间设有倾斜密闭排料槽3，此倾斜密闭排料槽3的进料口4设在所述的盒式阀座5的下壁板上，此密闭排料溜槽的出料口2设在所述的长通道法兰接头12的侧壁上，这样粘结阀板上的粉尘通过倾斜密闭排料槽3回归到物料缓存筒26内，而不会进入外部空间去污染空气，满足环保要求。所述的下阀体环形件11与所述的盒式阀座5的下壁板固定连接，

所述的物料缓存筒26上设有气爆阀1，因插板阀上部进料管棚堵或物料缓存筒26内散料固结棚堵时，快速开启气爆阀1，借助压气的膨胀力吹开棚堵的散料，使气密插板阀的排料工作正常。

所述的端部密封盖组件由与所述的盒式阀座5的空腔端口固定连接的带孔端板15，靠接在此带孔端板15上且缠绕在所述的推拉轴21上的密封填料16，套在此密封填料16的外表面上的固定法兰套17，与此固定法兰套17的内表面间隙配合且端部靠接在所述密封填料16上的填料压盖19所组成，所述的固定法兰套17与所述的盒式阀座5相连接，所述的填料压盖19通过紧固螺栓与所述的固定法兰套17相连接，所述的密封填料16与所述的推拉杆21滑动连接，所述的填料压盖19上设有与所述的推拉杆滑动连接的密封轴套20。轴套20上设有多道密封环，确保粉尘不外泄。

所述的驱动连接组件由与一端所述的推拉杆21相连接的连杆23，与此连杆23的另一端相连接的滑杆25，下部与此滑杆25滑动连接的驱动支架18，与所述的连杆23中部相连接的Y形接头Ⅱ24所组成，所述的驱动支架18的上部与所述的固定法兰套17相连接，所述的Y形接头Ⅱ24与所述的驱动装置22相连接，驱动装置22与驱动支架18相连接，驱动装置22与推拉杆21上下平行排列，结构紧凑且节省空间。 

Claims (3)

1.一种双层气密插板阀装置，包括上下布置的两个单层气密插板阀和与此两个单层气密插板阀相连接的电控装置，其特征在于所述的两个单层气密插板阀分别与一个物料缓存筒的上下两端相连接，所述的单层气密插板阀由带有空腔及空腔端口的盒式阀座，分别设在此盒式阀座上、下壁板上的上阀体、下阀体，设在此盒式阀座的空腔端口处的端部密封盖组件，与所述的上阀体、下阀体滑动连接的阀板，设在所述盒式阀座空腔内且通过垂直销轴与此阀板相连接的Y形接头Ⅰ，一端与此Y形接头Ⅰ相连接的推拉杆，与此推拉杆的另一端相连接的驱动连接组件，与此驱动连接组件相连接的驱动装置和设在此驱动装置上的行程检测装置所组成，所述的推拉杆与所述的端部密封盖组件滑动连接，所述的驱动装置及行程检测装置均与所述的电控装置相连接；

所述的上阀体由与所述的阀板上表面滑动连接的气囊密封圈，与此气囊密封圈内侧面及上侧面相靠接的上阀体内环，与此气囊密封圈外侧面相靠接的上阀体外环，与此上阀体外环固定连接的短通道法兰接头所组成，所述的气囊密封圈上设有气囊充气装置，此气囊充气装置与所述的电控装置相连接，所述的上阀体外环与所述的盒式阀座的上壁板固定连接， 

所述的下阀体由与所述的阀板下表面滑动连接的下阀体环形件和与此下阀体环形件固定连接的长通道法兰接头所组成，在所述的长通道法兰接头与所述的盒式阀座下表面之间设有倾斜密闭排料槽，此倾斜密闭排料槽的进料口设在所述的盒式阀座的下壁板上，此密闭排料溜槽的出料口设在所述的长通道法兰接头的侧壁上，所述的下阀体环形件与所述的盒式阀座的下壁板固定连接，

所述的物料缓存筒上设有与物料缓存同相连通的气爆阀。

2.根据权利要求1所述的双层气密插板阀装置，其特征在于所述的端部密封盖组件由与所述的盒式阀座的空腔端口固定连接的带孔端板，靠接在此带孔端板上且缠绕在所述的推拉轴上的密封填料，套在此密封填料的外表面上的固定法兰套，与此固定法兰套的内表面间隙配合且端部靠接在所述密封填料上的填料压盖所组成，所述的固定法兰套与所述的盒式阀座相连接，所述的填料压盖通过紧固螺栓与所述的固定法兰套相连接，所述的密封填料与所述的推拉杆滑动连接，所述的填料压盖上设有与所述的推拉杆滑动连接的密封轴套。

3.根据权利要求1所述的双层气密插板阀装置，其特征在于所述的驱动连接组件由与一端所述的推拉杆相连接的连杆，与此连杆的另一端相连接的滑杆，下部与此滑杆滑动连接的驱动支架，与所述的连杆中部相连接的Y形接头Ⅱ所组成，所述的驱动支架的上部与所述的固定法兰套相连接，所述的Y形接头Ⅱ与所述的驱动装置相连接。

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