CN102718079B - 活动密封机构 - Google Patents
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Abstract
一种密封机构，特别是涉及一种用于液体或粉粒物料装车等工程领域的活动密封机构。包括固定板和密封板，固定板上设有入料口，密封板上设有出料口，固定板上的入料口与密封板的出料口通过固定输料管与柔性输料管密闭串接连通，固定板与密封板之间设置有伸缩杆，固定板与密封板通过伸缩杆连接成一体。每个伸缩杆与密封板间均以球铰链连接，与固定板间连接形式各不同。该机构在车体入料口法兰存在一定倾角的情况下也能保证可靠密封，密封连接过程时间短、效率高、易实现自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封机构，特别是涉及一种用于液体或粉粒物料装车等工程领域的活动密封机构。
背景技术
在液体或粉粒物料，如油品、散装水泥等装车操作中，需将储料罐内的物料输送至车体容器内，通常储料罐内有一定的压力，此时储料罐的出料口与车体容器入料口的连接密封至关重要。密封效果不好会导致物料外泄，造成物料浪费及环境污染。
常用的法兰连接密封效果较好，但要求车体与容器的相对位置准确，且连接和拆卸时间长，不便实现自动化操作。
发明内容
本发明是针对现有技术的缺陷，提供一种密封可靠，密封连接过程实现自动控制，密封操作时间短、工作效率高的活动密封机构。
实现上述发明目的采用以下技术方案：一种活动密封机构，包括固定板和密封板，所述的固定板上设有入料口，密封板上设有出料口，固定板上的入料口与密封板的出料口通过固定输料管与柔性输料管密闭串接连通，固定板与密封板之间设置有伸缩杆，固定板与密封板通过伸缩杆连接成一体。
所述的固定板与密封板之间设置有三个伸缩杆，分别是：第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，三个伸缩杆的下端与密封板分别用球铰链连接，其中第一伸缩杆的上端与固定板固定连接，第二伸缩杆的上端与固定板通过转动铰链连接，第三伸缩杆的上端与固定板通过球铰链或虎克铰链连接。
所述的第一伸缩杆与第二伸缩杆分布在一个平面内，第二伸缩杆的转动铰链转轴与该平面垂直；第三伸缩杆与固定板通过虎克铰链连接时，虎克铰的一个转轴与第二伸缩杆转动铰转轴平行。
所述的球铰链均采用关节轴承结构。
所述的伸缩杆由缸体和推杆构成，所述的缸体是气缸、液压缸或电动缸。
所述的柔性输料管是伸缩结构。
所述的柔性输料管与固定输料管连通。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的固定板与密封板之间用伸缩杆连接，每个伸缩杆与密封板间均以球铰链连接，与固定板间连接形式各不同。固定板与储料罐体固定连接，其入料口与储料罐体内部联通，在车体入料口法兰存在一定倾角的情况下实现可靠密封，密封连接过程实现自动控制，密封操作时间短、工作效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：固定板1，球铰链2，固定输料管3，伸缩杆4,柔性输料管5，球铰链6, 密封板7，入料口8，转动铰9，伸缩杆10, 伸缩杆11, 球铰链12, 球铰链13, 出料口14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步介绍。
本实施例是一种活动密封机构，这种活动密封机构，由固定板1和密封板7、伸缩杆等组成。具体结构见图1：固定板1上设置有入料口8。密封板7与固定板1的入料口8对应，密封板7上设置有出料口14。固定板1上的入料口8与密封板7的出料口14用固定输料管3、柔性输料管5密闭串接连通，固定输料管3与柔性输料管5连接并连通，柔性输料管5采用弹性材料制作，为伸缩结构，可伸长或缩短，并且柔性输料管5的两端在一定范围内可改变伸缩角度。
固定板1与密封板7间连接三根伸缩杆，通过三根伸缩杆将固定板1与密封板7连接为一体。三根伸缩杆分别是第三伸缩杆4、第二伸缩杆11和第一伸缩杆10。第一伸缩杆10的上端与固定板1固定连接，下端与密封板7用球铰链12连接；第二伸缩杆11的上端与固定板1通过转动铰链9连接，下端与密封板7间用球铰链13连接；第三伸缩杆4的上端与固定板1间通过球铰链2连接，也可以采用虎克铰链连接，第三伸缩杆4的下端与密封板7间通过球铰链6连接。如图中1，本实例的所有球铰链均采用关节轴承结构。
第一伸缩杆10与第二伸缩杆11分布在一个平面内，第二伸缩杆11的转动铰链9转轴与该平面垂直；第三伸缩杆4与固定板1通过虎克铰链2连接时，虎克铰2的一个转轴与第二伸缩杆11转动铰连9的转轴平行。
第三伸缩杆4、第二伸缩杆10、第一伸缩杆11均由缸体和推杆组成，在外部控制下推杆与缸体间可相对轴向运动，从而改变第三伸缩杆4、第二伸缩杆10、第一伸缩杆11的长度，所述的缸体为气缸、液压缸或电动缸，本实施例采用气缸。
本发明的使用方法如下：
本发明活动密封机构使用时固定板1与储料罐体固定连接，其入料口8与储料罐体内部联通，入料口8与储料罐体间有截止阀门。在装车前，截止阀门关闭，三个伸缩杆均处于收缩位置。将运输车移动到本发明活动密封机构下方，并保证车体容器的入料口与密封板7的出料口14位置基本对正。密封操作中，三个伸缩杆顺序启动伸长，直至密封板7与车体容器入料口法兰接触并压实，实现密封机构与车体罐体的密封连接。三个伸缩杆的伸长顺序要求：与固定板1固定连接的第一伸缩杆10最先达到压实位置，然后与固定板1用转动铰链9连接的第二伸缩杆11达到压实位置，与固定板1用球铰链2连接的第三伸缩杆4最后达到压实位置。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种活动密封机构，包括固定板和密封板，其特征在于，所述的固定板上设有入料口，密封板上设有出料口，固定板上的入料口与密封板的出料口通过固定输料管与柔性输料管密闭串接连通，固定板与密封板之间设置有伸缩杆，固定板与密封板通过伸缩杆连接成一体,所述的固定板与密封板之间设置有三个伸缩杆，分别是：第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，三个伸缩杆的下端与密封板分别用球铰链连接，其中第一伸缩杆的上端与固定板固定连接，第二伸缩杆的上端与固定板通过转动铰链连接，第三伸缩杆的上端与固定板通过球铰链或虎克铰链连接。
2.根据权利要求1所述的活动密封机构，其特征在于，所述的第一伸缩杆与第二伸缩杆分布在一个平面内，第二伸缩杆的转动铰链转轴与该平面垂直；第三伸缩杆与固定板通过虎克铰链连接时，虎克铰的一个转轴与第二伸缩杆转动铰转轴平行。
3.根据权利要求1所述活动密封机构，其特征在于，所述的球铰链均采用关节轴承结构。
4. 根据权利要求1所述活动密封机构，其特征在于，所述的伸缩杆由缸体和推杆构成，所述的缸体是气缸、液压缸或电动缸。
5.根据权利要求1所述活动密封机构，其特征在于，所述的柔性输料管是伸缩结构。
6.根据权利要求1或5所述活动密封机构，其特征在于，所述的柔性输料管与固定输料管连通。
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