CN204211169U - 连续脉冲式密闭性粉体加料装置 - Google Patents

Abstract

一种连续脉冲式密闭性粉体加料装置，包括垂直依次连接的粉料储罐(1)，旋转内件(3)，及粉料出口(4)，所述粉料储罐(1)位于所述旋转内件(3)的上方，所述粉料出口(4)位于所述旋转内件(3)的下方。所述旋转内件(3)上开有锥形孔(5)，随着旋转内件(3)的转动，粉料通过所述由锥形孔(5)的旋转而从所述粉料储罐(1)传送至所述粉料出口(4)。根据本实用新型的粉体加料装置的旋转内件中用于储存粉体的锥孔的容积可按所需控制精度优化选择，旋转内件的转速可任意设定，当转速较高时，可近似为连续加料；粉体加料装置具有良好的气密性，因此在常压条件下，即可对加压或负压操作设备进行粉体连续加料。

Description

连续脉冲式密闭性粉体加料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体加料装置，尤其是一种连续脉冲式密闭性粉体加料装置。

背景技术

目前，在工业生产中，常涉及到固体粉体物料的连续加料问题。在常压敞口式操作条件下，一般可采用传送带、螺旋加料机等设备完成粉体连续加料。对于加压或负压操作的封闭式生产设备，一般采用间歇加料方式，但对于需要连续加入固体粉料的场合，难以采用常规的粉料加料方式解决。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种连续式、密闭式的粉体加料装置，并且所述粉体加料装置可按所需控制精度优化选择，旋转内件的转速可任意设定，当转速较高时，可近似为连续加料，此外粉体加料装置须有良好的气密性，因此在常压条件下，即可对加压或负压操作设备进行粉体连续加料。

为了达成上述目的，本实用新型提供了一种连续脉冲式密闭性粉体加料装置，包括垂直依次连接的粉料储罐(1)，旋转内件(3)，及粉料出口(4)，所述粉料储罐(1)位于所述旋转内件(3)的上方，所述粉料出口(4)位于所述旋转内件(3)的下方。所述旋转内件(3)上开有锥形孔(5)，随着旋转内件(3)的转动，粉料通过所述锥形孔(5)的旋转而从所述粉料储罐(1)传送至所述粉料出口(4)。

一些实施例中，所述旋转内件(3)是一可沿轴转动的球体或圆柱体。

一些实施例中，所述旋转内件(3)上均匀分布多个锥形孔(5)，各孔互不相通。

一些实施例中，还包括密封壳体(2)，所述密封壳体(2)与所述粉料储罐(1)和所述粉料出口(4)连接以将所述旋转内件(3)包围在内。

一些实施例中，所述密封壳体(2)与所述旋转内件(3)滑动部位采用机械密封。

一些实施例中，所述旋转内件(3)转速可调，使粉料加入速度连续可控。

一些实施例中，根据所处理粉体的堆积密度、锥孔体积、锥孔数量、转动速度确定所述旋转内件(3)的旋转速度。

一些实施例中，通过选用不同尺寸的锥孔、旋转内件转速，可实现不同精度、宽可调范围的粉料加料控制。

根据本实用新型的粉体加料装置的旋转内件中用于储存粉体的锥孔的容积可按所需控制精度优化选择，旋转内件的转速可任意设定，当转速较高时，可近似为连续加料；粉体加料装置具有良好的气密性，因此在常压条件下，即可对加压或负压操作设备进行粉体连续加料。

以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本实用新型实施例的粉体加料装置的结构示意图。

具体实施方式

参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。

现参考图1详细说明根据本实用新型实施例的连续脉冲式密闭性粉体加料装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的连续脉冲式密闭性粉体加料装置，包括垂直依次连接的粉料储罐1，旋转内件3，及粉料出口4。所述粉料储罐1位于所述旋转内件3的上方，所述粉料出口4位于所述旋转内件3的下方。

所述旋转内件3是一可沿轴转动的球体或圆柱体。所述旋转内件3上均匀分布多个锥形孔5，各孔互不相通。所述旋转内件3上开有锥形孔5，随着旋转内件3的转动，粉料通过所述锥形孔5的旋转而从所述粉料储罐1传送至所述粉料出口4。

较佳实施例中，还包括密封壳体2，所述密封壳体2与所述粉料储罐1和所述粉料出口4连接以将所述旋转内件3包围在内。所述密封壳体2与所述旋转内件3滑动部位采用机械密封。密封壳体2与旋转内件3采用精密机械密封，可使1，4两侧保持较大压力差，因此，本实用新型尤其适合于高压或真空体系的粉体加料。然而，应理解，本发明不限于此，而是可采用任何合适的密封方式。

所述旋转内件3转速可调，使粉料加入速度连续可控。例如，可根据所处理粉体的堆积密度、锥孔体积、锥孔数量、转动速度确定所述旋转内件3的旋转速度。此外，还可通过选用不同尺寸的锥孔、旋转内件转速，可实现不同精度、宽可调范围的粉料加料控制。

由此，粉料在重力作用下落入一旋转内件上的锥孔中，随着旋转内件的转动，将锥孔中的粉料运输到下方，孔中的粉料依靠重力落入下方出料口，完成加料。并且通过旋转内件与密封壳体的精密机械密封，使得装置在上下两侧存在较大大压力差情况下，仍可保证装置密封性以及正常的粉体加料操作，因此尤其适用于加压或负压操作的生产设备的粉体加料操作。

现描述根据本发明实施例的粉体加料装置的操作。将干燥后的粉料放入粉料储罐1中，由于粉料的流动性及重力作用，粉料落入锥形孔中并充满锥孔；随着旋转内件3的转动，充满粉料的锥孔由上方转动至下方的粉料出口4，锥孔中的固体粉料在重力作用下落入出口下方的设备中，即实现加料。旋转内件3不断转动，重复上述脉冲加料过程，当脉冲周期较短时，可近似为连续粉体加料。根据所处理粉体的堆积密度、锥孔体积、锥孔数量、转动速度即可计算出相应的粉料加入速度；同时，通过选用不同尺寸的锥孔、旋转内件转速，可实现不同精度、宽可调范围的粉料加料控制。

本实用新型具有下列优点：粉体加料装置的旋转内件中用于储存粉体的锥孔的容积可按所需控制精度优化选择，旋转内件的转速可任意设定，当转速较高时，可近似为连续加料；粉体加料装置具有良好的气密性，因此在常压条件下，即可对加压或负压操作设备进行粉体连续加料。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种连续脉冲式密闭性粉体加料装置，包括垂直依次连接的粉料储罐(1)，旋转内件(3)，及粉料出口(4)，所述粉料储罐(1)位于所述旋转内件(3)的上方，所述粉料出口(4)位于所述旋转内件(3)的下方，其特征在于，所述旋转内件(3)上开有锥形孔(5)，随着旋转内件(3)的转动，粉料通过所述锥形孔(5)的旋转而从所述粉料储罐(1)传送至所述粉料出口(4)。

2.根据权利要求1所述的连续脉冲式密闭性粉体加料装置，其特征在于，所述旋转内件(3)是一可沿轴转动的球体或圆柱体。

3.根据权利要求2所述的连续脉冲式密闭性粉体加料装置，其特征在于，所述旋转内件(3)上均匀分布多个锥形孔(5)，各孔互不相通。

4.根据权利要求1所述的连续脉冲式密闭性粉体加料装置，其特征在于，还包括密封壳体(2)，所述密封壳体(2)与所述粉料储罐(1)和所述粉料出口(4)连接以将所述旋转内件(3)包围在内。

5.根据权利要求4所述的连续脉冲式密闭性粉体加料装置，其特征在于，所述密封壳体(2)与所述旋转内件(3)滑动部位采用机械密封。