CN204368447U - 用于制样系统的样品自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制样系统的样品自动包装机，包括机架本体，机架本体上设有料斗、连接管和制袋组件，连接管设于料斗出料口的下方，制袋组件与连接管配合以制成套设于连接管下端的包装袋体，在所述连接管的下端和包装袋体之间还设有出料防尘管，出料防尘管的内径小于连接管的内径。本实用新型结构简单紧凑，通过设置大内径的连接管和伸入包装袋体内的小内径出料防尘管，使得既能制作大容量包装袋体以满足不同规格物料包装的需要，又能使样品在落料时不易造成扬尘，进而避免了包装袋内壁被污染，使得包装袋密封效果很好，不易发生漏包的现象，有效保证了样品的可靠性。

Description

用于制样系统的样品自动包装机

技术领域

    本实用新型主要涉及到煤样制样设备领域，具体涉及一种适用于制样系统的样品自动包装机。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

目前煤样按照国家标准主要被制作成三种：全水分样、查存样和分析样，三种样品的粒度不同，且需提供的量也各不相同，如全水分样需提供不少于1.25千克，查存样需提供不少于0.7千克，而分析样需提供不少于60克。当不同的煤样被制成后，为保证样品的可靠性，需使用样品包装装置将不同煤样分别包装好以待后续样品分析时使用。对于样品包装而言，目前存在以下几个问题：

（1）部分样品包装机只能提供一种规格的包装袋（包装罐），这类包装袋（包装罐）容量较小且容积相同，显然不能满足自动制样系统所同时制作出的三种不同重量煤样的包装。

（2）部分样品包装机能制成一种大容量的包装袋以满足可包装不同规格样品的需要，此类包装机利用下料管和制袋组件配合制作成套设在下料管下方的包装袋，样品通过下料管掉落至包装袋里以完成密封包装。为配合制袋组件制作成大容量的包装袋，此类包装机的下料管都比较粗、内径比较大，并且为保证大容量包装袋袋底的封装，下料管的下端口必须与包装袋的袋底保持一段空间，而大内径的下料管和存在的这段空间使得样品在落料时容易造成扬尘，导致包装袋内壁粘附大量的粉尘，最终使得包装袋在热封装时不能有效密封，出现漏包等情况，使得样品的精度、可靠性不能得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、不易造成扬尘、密封性强、可满足不同规格样品包装的用于制样系统的样品自动包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制样系统的样品自动包装机，包括机架本体，所述机架本体上设有料斗、连接管和制袋组件，所述连接管设于料斗出料口的下方，所述制袋组件与连接管配合以制成套设于连接管下端的包装袋体，在所述连接管的下端和包装袋体之间还设有出料防尘管，所述出料防尘管的内径小于连接管的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管的上端伸入连接管内，且与料斗的出料口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管的上端套接于连接管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管的上端与连接管的下口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管下端出口靠近包装袋体的内底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管的下端口处设有软性防尘罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管上设有用于振动落料的击振器。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架本体上还设有包装袋输送装置，所述包装袋输送装置设于包装袋体的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述制袋组件包括薄膜传送组件、翻领成型器、纵封器和横封切刀，所述翻领成型器和纵封器从上至下依次设于连接管上，所述横封切刀设于连接管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的用于制样系统的样品自动包装机，结构简单紧凑，通过设置大内径的连接管和伸入包装袋体内的小内径出料防尘管，使得既能制作大容量包装袋体以满足不同规格物料包装的需要，又能使样品在落料时不易造成扬尘，进而避免了包装袋内壁被污染，使得包装袋密封效果很好，不易发生漏包的现象，有效保证了样品的可靠性。

2、本实用新型的用于制样系统的样品自动包装机，进一步设置有软性防尘罩和用于振动落料的击振器，更加减少了扬尘，且样品在下料时粘附的残留物少，进一步提高了样品的代表性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型用于制样系统的样品自动包装机在实施例1中未包装样品状态下的结构原理示意图。

图2是本实用新型在实施例1中包装样品状态下的结构原理示意图。

图3是本实用新型在实施例2中未包装样品状态下的结构原理示意图。

图4是本实用新型在实施例3中未包装样品状态下的结构原理示意图。

图例说明：

1、机架本体；2、料斗；3、连接管；4、制袋组件；41、薄膜传送组件；42、翻领成型器；43、纵封器；44、横封切刀；5、包装袋体；6、出料防尘管；61、软性防尘罩；62、击振器；7、包装袋输送装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型提供一种用于制样系统的样品自动包装机，包括机架本体1，机架本体1上设有料斗2、连接管3和制袋组件4，连接管3设于料斗2出料口的下方，制袋组件4包括薄膜传送组件41、翻领成型器42、纵封器43和横封切刀44，翻领成型器42和纵封器43从上至下依次设于连接管3上，横封切刀44设在连接管3的下方，制袋薄膜经薄膜传送组件41传送至翻领成型器42处初步形成袋体状并在纵封器43、横封切刀44和连接管3的相互配合下制成套设于连接管3下端的包装袋体5，连接管3的内径较大使得能制作出大容量的包装袋体5以满足不同规格物料包装的需要；在连接管3的下端和包装袋体5之间还设有出料防尘管6，出料防尘管6的内径小于连接管3的内径。在本实施例中，出料防尘管6的上端伸入连接管3内并与料斗2的出料口连通、下端伸入包装袋体5内。

如图2所示，在本实施中，当需要包装样品时，料斗2内的样品通过出料防尘管6落入包装袋体5内，因出料防尘管6的内径小于连接管3的内径、且出料防尘管6的下端伸入包装袋体5内，使得样品在下落时速度得到缓冲，不易造成扬尘，进而有效避免了包装袋体5的内壁被污染，当样品完成落料后，包装袋体5在制袋组件4的作用下向下运动，横封切刀44对包装袋体5进行密封和切分，此时装有样品的包装袋完成包装并向下掉落，与此同时新的待包装的包装袋体5形成。因有效避免了包装袋体5的内壁被扬尘污染，故包装袋密封效果很好，不易发生漏包的现象，有效保证了样品的可靠性。

在本实施例中，出料防尘管6下端出口靠近包装袋体5的内底面，出料防尘管6下端出口与包装袋体5内底面之间的空间最小化，且出料防尘管6的下端口处设有软性防尘罩61，使得样品在落料时扬尘情况得到进一步的抑制。

在本实施例中，出料防尘管6的上还设有用于振动落料的击振器62，使得样品在下料时粘附在出料防尘管6里的残留物少，进一步提高了样品的代表性和可靠性。

在本实施例中，机架本体1上还设有包装袋输送装置7，包装袋输送装置7设于包装袋体5的下方。当装有样品的包装袋完成包装并向下掉落时，正好落于包装袋输送装置7上并完成向外输送。

实施例2：如图3所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处就在于：本实施例中的出料防尘管6的上端套接于连接管3内。出料防尘管6与连接管3为螺纹套接，这样的设置可实现出料防尘管6很方便的安装和更换，便于设备维护和保养。

实施例3：如图4所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处就在于：在本实施例中，出料防尘管6的上端与连接管3的下端相连，出料防尘管6的上端与连接管3的下端焊接在一起。在其他实施例中，出料防尘管6与连接管3一体成型。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于制样系统的样品自动包装机，包括机架本体（1），所述机架本体（1）上设有料斗（2）、连接管（3）和制袋组件（4），所述连接管（3）设于料斗（2）出料口的下方，所述制袋组件（4）与连接管（3）配合以制成套设于连接管（3）下端的包装袋体（5），其特征在于，在所述连接管（3）的下端和包装袋体（5）之间还设有出料防尘管（6），所述出料防尘管（6）的内径小于连接管（3）的内径。

2.根据权利要求1所述的用于制样系统的样品自动包装机，其特征在于，所述出料防尘管（6）的上端伸入连接管（3）内，且与料斗（2）的出料口连通。

3.根据权利要求1所述的用于制样系统的样品自动包装机，其特征在于，所述出料防尘管（6）的上端套接于连接管（3）内。

4.根据权利要求1所述的用于制样系统的样品自动包装机，其特征在于，所述出料防尘管（6）的上端与连接管（3）的下端相连。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的用于制样系统的样品自动包装机，其特征在于，所述出料防尘管（6）下端出口靠近包装袋体（5）的内底面。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的用于制样系统的样品自动包装机，其特征在于，所述出料防尘管（6）的下端口处设有软性防尘罩（61）。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的用于制样系统的样品自动包装机，其特征在于，所述出料防尘管（6）上设有用于振动落料的击振器（62）。

8.根据权利要求1～4任意一项所述的用于制样系统的样品自动包装机，其特征在于，所述机架本体（1）上还设有包装袋输送装置（7），所述包装袋输送装置（7）设于包装袋体（5）的下方。

9.根据权利要求1～4任意一项所述的用于制样系统的样品自动包装机，其特征在于，所述制袋组件（4）包括薄膜传送组件（41）、翻领成型器（42）、纵封器（43）和横封切刀（44），所述翻领成型器（42）和纵封器（43）从上至下依次设于连接管（3）上，所述横封切刀（43）设于连接管（3）的下方。