CN202823996U - 散装物料扫舱喷射清理装置 - Google Patents

Abstract

散装物料扫舱喷射清理装置，包括底座、筒体、密封门、第1弹簧轴杆、第1弹簧、封堵、两个侧密封门、两根第2弹簧轴杆、两个第2弹簧、两个侧封堵和两个整流管；筒体为上部直管、下部直管、左支管和右支管构成的四通；底座连接在下部直管的开口端外部；密封门固定在上部直管的内表面上；第1弹簧轴杆的一端安装在密封门的中心，另一端上固定有封堵；第1弹簧套装在位于封堵和密封门之间的第1弹簧轴杆外部；两个侧密封门分别安装在左支管和右支管的内表面上，并且中部贯通形成有一圈轴向通孔；每根第2弹簧轴杆的中部贯穿设置在一个侧密封门的中心部位，外端固定有一个侧封堵，内端固定有螺母，并且位于侧密封门和螺母之间的第2弹簧轴杆上套装有一个第2弹簧；整流管呈阶梯形管状，两个整流管的大径端端口分别套装在左支管和右支管的外端端口外周面上。

Description

散装物料扫舱喷射清理装置

技术领域

本实用新型属于散料输送装置技术领域，特别是涉及一种散装物料扫舱喷射清理装置。

背景技术

随着海上石油和天然气资源勘探、开发力度的不断加大，海上钻井作业频率日益剧增，因此对海上作业服务设施的现代化要求也越来越高。海上钻井作业每天都需要大量的诸如水泥、重晶石粉、膨润土等散料进行钻井泥浆的配置，这些散料主要是通过平台供应船或三用工作船从码头装载并运抵平台，而将散料从码头装载在平台供应船或三用工作船上的散料罐及从平台供应船或三用工作船上散料罐到平台的卸料过程又是利用高压气体通过管道输送来完成。但上述这种卸料方法通常存在下列问题：1、由于散料罐的面积通常为6x8米或6x6米，即空间过大，因此容易造成卸载不均匀。2)物料卸载不完全，残存物料较多，而且存在物料堆积死角，特别是在散料罐内壁上粘结的物料不易清理，这样不仅会影响下一次物料的输送，而且还会造成物料卸载时间和资金的大量浪费。3)人工清扫危险较大且清扫效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够清洁环境，并且节省运行时间及费用的散装物料扫舱喷射清理装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的散装物料扫舱喷射清理装置包括底座、筒体、密封门、第1弹簧轴杆、第1弹簧、封堵、两个侧密封门、两根第2弹簧轴杆、两个第2弹簧、两个侧封堵和两个整流管；其中筒体为由上部直管、下部直管、左支管和右支管构成的四通，并且上部直管的外端呈封闭状；底座1连接在下部直管的开口端外部；密封门呈板状，其外部边缘固定在上部直管的内表面上；第1弹簧轴杆的一端安装在密封门的中心处，另一端上固定有用于密封住下部直管内端口的封堵；第1弹簧套装在位于封堵和密封门之间的第1弹簧轴杆外部；侧密封门也呈板状，两个侧密封门的外部边缘分别安装在左支管和右支管的内表面上，并且中部贯通形成有一圈轴向通孔；每根第2弹簧轴杆的中部以能够沿左支管或右支管轴向移动的方式贯穿设置在一个侧密封门的中心部位，外端固定有一个侧封堵，内端固定有螺母，并且位于侧密封门和螺母之间的第2弹簧轴杆上套装有一个第2弹簧；整流管呈阶梯形管状，两个整流管的大径端端口分别套装在左支管和右支管的外端端口外周面上。

所述的侧密封门上的一圈轴向通孔等间距分布。

所述的轴向通孔距离侧密封门中心点之间的最大距离小于侧封堵后端面半径。

所述的第1弹簧和第2弹簧均为螺旋弹簧。

本实用新型提供的散装物料扫舱喷射清理装置能够使高压气体呈放射状向外喷出，因此对于因粉末状物料固有的物理特性而形成的不易流动、结块，团状物可进行长距离、大范围的破碎和清扫工作，并且清扫效果极佳。另外，其可有效清理各种因结构原因而造成的物料堆积死角，由此能够减少物料在散料罐内的残存量，提高输送效率，并且保证清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的散装物料扫舱喷射清理装置纵向结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的散装物料扫舱喷射清理装置进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的散装物料扫舱喷射清理装置包括底座1、筒体2、密封门3、第1弹簧轴杆4、第1弹簧5、封堵6、两个侧密封门8、两根第2弹簧轴杆9、两个第2弹簧10、两个侧封堵11和两个整流管7；其中筒体2为由上部直管12、下部直管13、左支管14和右支管15构成的四通，并且上部直管12的外端呈封闭状；底座1连接在下部直管13的开口端外部；密封门3呈板状，其外部边缘固定在上部直管12的内表面上；第1弹簧轴杆4的一端安装在密封门3的中心处，另一端上固定有用于密封住下部直管13内端口的封堵6；第1弹簧5套装在位于封堵6和密封门3之间的第1弹簧轴杆4外部；侧密封门8也呈板状，两个侧密封门8的外部边缘分别安装在左支管14和右支管15的内表面上，并且中部贯通形成有一圈轴向通孔16；每根第2弹簧轴杆9的中部以能够沿左支管14或右支管15轴向移动的方式贯穿设置在一个侧密封门8的中心部位，外端固定有一个侧封堵11，内端固定有螺母17，并且位于侧密封门8和螺母17之间的第2弹簧轴杆9上套装有一个第2弹簧10；整流管7呈阶梯形管状，两个整流管7的大径端端口分别套装在左支管14和右支管15的外端端口外周面上。

所述的侧密封门8上的一圈轴向通孔16等间距分布。

所述的轴向通孔16距离侧密封门8中心点之间的最大距离小于侧封堵11后端面半径，因此在未通入高压气体的状态下，侧封堵11能够将轴向通孔16的外端口全部密封住。

所述的第1弹簧5和第2弹簧10均为螺旋弹簧。

现对本实用新型提供的散装物料扫舱喷射清理装置工作过程进行说明：使用前将其上下部直管13的下端连接在与压缩空气系统相连的高压气体管道上，然后将底座1利用固定装置固定在散料罐的内部底面或侧壁上，同时使整流管7的外端口对准散料罐内物料堆积死角。可根据散料罐的大小及几何形状设置多个本散装物料扫舱喷射清理装置。然后启动压缩空气系统，此时由压缩空气系统提供的高压气体将通过高压气体管道进入到下部直管13的内部，在该高压气体的压力作用下，封堵6将向上移动而打开下部直管13的内端口，同时压缩第1弹簧5，这时高压气体将进入到左支管14和右支管15的内部，然后通过轴向通孔16向外推动侧封堵11，同时压缩第2弹簧10，当侧封堵11离开侧密封门8后，高压气体将进入到整流管7的内部并进行整流，最后从整流管7外端口匀速射入散料罐的内部，由此完成整个高压气体喷射过程。在上述射入的高压气体作用下，散料罐内的块或板状散料将被破碎成颗粒，物料堆积死角将被打散，最后所有散料经原输送管道提供给平台上的卸料容器。待散料输送结束后，首先关闭压缩空气系统，这时第2弹簧10和第1弹簧5将依靠弹力分别使两个侧封堵11和封堵6复位，由此将压缩空气系统与散料罐隔开。

Claims (4)

1.一种散装物料扫舱喷射清理装置，其特征在于：所述的散装物料扫舱喷射清理装置包括底座(1)、筒体(2)、密封门(3)、第1弹簧轴杆(4)、第1弹簧(5)、封堵(6)、两个侧密封门(8)、两根第2弹簧轴杆(9)、两个第2弹簧(10)、两个侧封堵(11)和两个整流管(7)；其中筒体(2)为由上部直管(12)、下部直管(13)、左支管(14)和右支管(15)构成的四通，并且上部直管(12)的外端呈封闭状；底座(1)连接在下部直管(13)的开口端外部；密封门(3)呈板状，其外部边缘固定在上部直管(12)的内表面上；第1弹簧轴杆(4)的一端安装在密封门(3)的中心处，另一端上固定有用于密封住下部直管(13)内端口的封堵(6)；第1弹簧(5)套装在位于封堵(6)和密封门(3)之间的第1弹簧轴杆(4)外部；侧密封门(8)也呈板状，两个侧密封门(8)的外部边缘分别安装在左支管(14)和右支管(15)的内表面上，并且中部贯通形成有一圈轴向通孔(16)；每根第2弹簧轴杆(9)的中部以能够沿左支管(14)或右支管(15)轴向移动的方式贯穿设置在一个侧密封门(8)的中心部位，外端固定有一个侧封堵(11)，内端固定有螺母(17)，并且位于侧密封门(8)和螺母(17)之间的第2弹簧轴杆(9)上套装有一个第2弹簧(10)；整流管(7)呈阶梯形管状，两个整流管(7)的大径端端口分别套装在左支管(14)和右支管(15)的外端端口外周面上。

2.根据权利要求1所述的散装物料扫舱喷射清理装置，其特征在于：所述的侧密封门(8)上的一圈轴向通孔(16)等间距分布。

3.根据权利要求1所述的散装物料扫舱喷射清理装置，其特征在于：所述的轴向通孔(16)距离侧密封门(8)中心点之间的最大距离小于侧封堵(11)后端面半径。

4.根据权利要求1所述的散装物料扫舱喷射清理装置，其特征在于： 所述的第1弹簧(5)和第2弹簧(10)均为螺旋弹簧。 

Images