CN205572187U - 一种喷砂装置及其喷砂枪嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂装置及其喷砂枪嘴，该喷砂枪嘴包括外管、柱体和挡板，所述柱体通过内筋与外管的内壁连接，所述柱体与外管形成环形空腔，所述柱体的一端伸出外管的管口并在顶部连接有垂直于所述柱体的所述挡板。本实用新型的喷砂枪嘴和喷砂装置，可以向管壁内壁四周均匀喷射砂体，从而对钻杆内壁进行除锈，可大大提高除锈效率，节约时间，进而提供电镀产量和质量。

Description

一种喷砂装置及其喷砂枪嘴

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂装置及其喷砂枪嘴。

背景技术

目前，钻杆内管壁表面的除锈方式为：先将枪嘴连接到长杆上，然后再将枪嘴伸到在自转的钻杆内，枪嘴的喷砂口指向钻杆内管壁表面。在进行喷砂时，高压气体带动砂体（如钢丸）冲击钻杆内管壁表面。但现有枪嘴的喷砂口只能指向一点，在喷砂时需要钻杆自转来达到全面除锈的目的，因此现有除锈方式存在如下不足：

1、除锈效果差。由于枪嘴不动，只靠钻杆的自身旋转来达到除锈目的，势必造成了除锈效果为螺旋状，而且内管壁表面的锈迹还有遗漏。

2、除锈效率低。由于枪嘴指向一点，为确保除锈质量，需要加长时间除锈，大大降低除锈效率，影响电镀产量。

3、资源浪费。此除锈方式不仅仅是浪费除锈工段的物料，为确保电镀质量，避免细小的缺陷，前处理与电镀时间势必要加长，造成能源成本加大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种除锈喷砂装置及其喷砂枪嘴。

本实用新型提供一种喷砂枪嘴，其包括外管、柱体和挡板，所述柱体通过内筋与外管的内壁连接，所述柱体与外管形成环形空腔，所述柱体的一端伸出外管的管口并在顶部连接有垂直于所述柱体的所述挡板。

所述挡板为圆形的圆盘。

所述圆盘朝向外管的圆盘面形状为锥体面。

所述圆盘的直径大于或等于外管的内径。

所述圆盘的直径为1.1～5.0cm，外管的内壁直径为0.6～3.0cm，所述圆盘的直径大于外管的内壁直径0.5～2.0cm，所述柱体的直径为 0.2～2.0cm。

本实用新型还提供一种喷砂装置，其包括上述的喷砂枪嘴，还包括输送砂体的直管和连接管件，所述喷砂枪嘴与所述连接管件和直管依次连通。

所述喷砂枪嘴与所述连接管件和直管依次连通的方式为：所述喷砂枪嘴设置有挡板的一端为喷砂输出端，另一端为喷砂输入端；所述外管的喷砂输入端与所述连接管件螺纹连接，所述连接管件再与直管承插连接。

所述喷砂装置还包括控制喷砂流量的控制阀，所述控制阀设置在直管上。

所述喷砂装置还包括控制喷砂流量的控制管件，所述控制管件分为第一管段和第二管段，所述第一管段的内管直径大于第二管段的内径，所述第一管段与所述直管的管口连接，第二管段通入到连接管件内。

所述连接管件设置缓冲空腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型带有砂体的高压空气流经喷砂枪嘴时，先进入环形空腔，然后喷射到挡板上，经反射后向四周均匀喷射砂体（如钢砂），从而高效去除管壁内锈迹，不存在漏点锈迹，并避免了表面螺旋状的出现。

（2）本实用新型的喷砂枪嘴和喷砂装置，可以管壁内壁四周均匀喷射砂体除锈，可大大提提高了除锈效率，节约时间，进而提供电镀产量和质量。

（3）本实用新型的喷砂装置，喷砂枪嘴更换便捷，之前的喷砂枪嘴更换频繁，更换需要两人配合，此实用新型更换喷砂枪嘴时，只需一人将连接管件和喷砂枪嘴取下即可。

附图说明

图1为本实用新型的喷砂枪嘴的示意图；

图2为本实用新型的喷砂装置的示意图；

附图标记：1-喷砂枪嘴，2-连接管件，3-缓冲空腔，4-直管，5-控制管件，6-销钉，7-圆盘，8-柱体，9-外管。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本实用新型的喷砂装置及其喷砂枪嘴，但不应认为本实用新型仅局限于以下的实施例中。

如图1所示，本实用新型的喷砂枪嘴包括外管9、柱体8和挡板，柱体8通过内筋与外管9的内壁连接，柱体8与外管9形成环形空腔，柱体8的一端伸出外管9的管口并在顶部连接有垂直于柱体8的挡板。挡板为圆形的圆盘7，挡板也可以采用其它形状挡板，如方形、椭圆形等。

在一种实施方式中，圆盘7朝向外管9的圆盘面形状为锥体面，这样便于带有砂体（钢砂）的高压空气在碰到圆盘7后向四周反射。

为了使喷出的砂体全部被圆盘7反射，圆盘7的直径可以大于或等于外管9的内径。所述圆盘的直径为1.1～5.0cm，外管9的内壁直径为0.6～3.0cm，所述圆盘的直径大于外管9的内壁直径0.5～2.0cm。所述柱体8的直径为 0.2～2.0cm。在一个实施例中，圆盘的直径为2cm，外管9的内壁直径为1.5cm，柱体8的直径为0.5cm。

如图2所示，本实用新型的喷砂装置包括上述的喷砂枪嘴1，还包括输送砂体的直管4和连接管件2，喷砂枪嘴1与连接管件2和直管4依次连通。喷砂枪嘴1与连接管件2和直管4依次连通的方式为：喷砂枪嘴1设置有挡板的一端为喷砂输出端，另一端为喷砂输入端；外管9的喷砂输入端与连接管件2螺纹连接，连接管件2再与直管4承插连接。外管9的喷砂输出端设置有外螺纹，而连接管件2一端设置有内螺纹，这样喷砂枪嘴1与连接管件2进行螺纹连接。连接管件2另一端设置成承接口，而直管4一端设置为插口，这样连接管件2可以与直管4进行承接连接。承接式连接后，还可以通过销钉6对管件2和直管4进行固定。

为了实现对喷砂流量的控制，本实用新型提供了如下两种实施方式：

第一种，喷砂装置还包括控制喷砂流量的控制阀，控制阀设置在直管4上。

第二种，喷砂装置还包括控制喷砂流量的控制管件5，控制管件5分为第一管段和第二管段，第一管段的内管直径大于第二管段的内径，第一管段与直管4的管口连接，第二管段伸入到连接管件2内。这样可以通过安装具有不同管径大小的第二管段的控制管件5，达到控制流量的目的。第一管段设置有外螺纹，而直管4的管口设置有外螺纹，这样第一管段与直管4螺纹连接。

连接管件2设置缓冲空腔3，这样带有砂体的高压空气可在缓冲空腔3内进行缓冲，使得连接管件2内的压力得到稳定，进而喷砂枪嘴1喷出的砂体更加均匀。缓冲空腔3可以是由连接管件2中的一段管道内径变大（这段内径可以大于或等于输送砂体的直管4的内径）形成的管道空间，或是内径较大的连接管件2（连接管件2内径可以大于或等于输送砂体的直管4的内径）的管道空间。

本实用新型的喷砂装置拆装及其工作过程如下：

正常工作时，高压气体带动砂体在直管4中走到控制管件5后，通过控制管件5内径的大小来控制气体的流量，从而调节进入连接管件2的砂量，由于连接管件2设置有内径较粗的缓冲空腔3，这样可以使气体与砂体相对较均匀的通过，然后再进入喷砂枪嘴1，碰到圆盘7后，高压气体在圆盘7的反作用力下，将砂体均匀地甩向四周，从而达到均匀、高效去除钻杆内壁锈迹的目的。

再者，本实用新型的喷砂装置拆装方便。可以将控制管件5安装在直管4的管口，然后承接连接管件2，再将喷枪嘴连接到连接管件2上，或预先将喷砂枪嘴1连接到连接管件2上，便完成工作。拆时，可各自将连接管件2、喷砂枪嘴1卸下。

Claims (10)

1.一种喷砂枪嘴，其特征在于，其包括外管、柱体和挡板，所述柱体通过内筋与外管的内壁连接，所述柱体与外管形成环形空腔，所述柱体的一端伸出外管的管口并在顶部连接有垂直于所述柱体的所述挡板。

2.根据权利要求1所述的喷砂枪嘴，其特征在于：所述挡板为圆形的圆盘。

3.根据权利要求2所述的喷砂枪嘴，其特征在于：所述圆盘朝向外管的圆盘面形状为锥体面。

4.根据权利要求2或3所述的喷砂枪嘴，其特征在于：所述圆盘的直径大于或等于外管的内径。

5.根据权利要求2或3所述的喷砂枪嘴，其特征在于：所述圆盘的直径为1.1～ 5.0cm，外管的内壁直径为0.6～3.0cm，所述圆盘的直径大于外管的内壁直径0.5～2.0cm，所述柱体的直径为 0.2～2.0cm。

6.一种喷砂装置，其特征在于：其包括如权利要求1-5中任一所述的喷砂枪嘴，还包括输送砂体的直管和连接管件，所述喷砂枪嘴与所述连接管件和直管依次连通。

7.根据权利要求6所述的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂枪嘴与所述连接管件和直管依次连通的方式为：所述喷砂枪嘴设置有挡板的一端为喷砂输出端，另一端为喷砂输入端；所述外管的喷砂输入端与所述连接管件螺纹连接，所述连接管件再与直管承插连接。

8.根据权利要求6所述的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置还包括控制喷砂流量的控制阀，所述控制阀设置在直管上。

9.根据权利要求6所述的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置还包括控制喷砂流量的控制管件，所述控制管件分为第一管段和第二管段，所述第一管段的内管直径大于第二管段的内径，所述第一管段与所述直管的管口连接，第二管段通入到连接管件内。

10.根据权利要求6-9中任一所述的喷砂装置，其特征在于：所述连接管件设置缓冲空腔。