CN219975835U - 一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防腐施工技术领域，具体公开了一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，包括前接头、后接头、活塞胶囊、主罐体、气动隔膜泵和打气泵；所述前接头的前端螺纹连接有插入前接头内部的支撑螺栓，后端设有螺纹口，所述前接头的外周面前端设有通气孔，后端设有回流嘴；所述后接头的前端设有螺纹口，所述后接头的后端设有气相进口和液相进口；所述后接头的气相进口以及气动隔膜泵的进气口分别通过导气管与所述打气泵的出气口连通，所述后接头的液相进口、气动隔膜泵、主罐体以及所述前接头的回流嘴通过导液管依次连接形成循环管路。本实用新型施工简单，相对于目前采用人工涂抹的方式工作效率更高，并且涂装更加的均匀，黏附效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐施工技术领域，具体涉及一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置。
背景技术
螺纹接口管在生产和生活领域具有较高的使用占比，例如水暖管线主要采用金属材质的螺纹接口管，这种螺纹接口管加工成型后需要对内壁进行抛光处理和防腐涂装，另外一些长期使用的螺纹接口管也需要对内壁进行防腐涂层的修复；
目前，涂装或修复操作主要是依靠人工采用长杆捆绑软毛刷蘸取防腐涂料，然后插入螺纹接口管内部刷涂，由于一些螺纹接口管孔径小，内部观察不方便，整个施工过程主要依靠工人经验涂装，这便容易导致涂装的防腐涂层厚度不均匀，甚至存在没有涂装的区域，导致螺纹接口管内部形成的涂层面不完整，另外依靠人工施工还存在作业效率低和作业劳动强度高的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，其本施工简单，相对于目前采用人工涂抹的方式工作效率更高，并且涂装更加的均匀，黏附效果更好。
本实用新型的技术方案是：
一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，包括前接头、后接头、活塞胶囊、主罐体、气动隔膜泵和打气泵；
所述前接头的前端螺纹连接有插入前接头内部的支撑螺栓，后端设有与螺纹接口管前端连接的螺纹口，所述前接头的外周面前端设有通气孔，后端设有回流嘴；
所述后接头的前端设有与螺纹接口管后端连接的螺纹口，所述后接头的后端设有气相进口和液相进口；
所述后接头的气相进口以及气动隔膜泵的进气口分别通过导气管与所述打气泵的出气口连通，并且每根导气管上均连接有气体调节阀；
所述后接头的液相进口、气动隔膜泵、主罐体以及所述前接头的回流嘴通过导液管依次连接形成循环管路。
优选的，所述主罐体的顶部螺纹连接有副罐体，所述副罐体的底部与主罐体顶部连通，所述副罐体的顶部与所述导液管连接；
所述副罐体的腔内间隔设有两层滤网，并且两层滤网之间设有强磁体。
优选的，所述滤网为非金属滤网。
优选的，所述活塞胶囊的前端设有收腰状的凹槽，并且收腰状的凹槽内套装钢丝球。
优选的，所述前接头上的通气孔为环绕开设在前接头外周面上的镂空槽。
优选的，所述主罐体的顶部设有排气阀。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型利用打气泵驱动气动隔膜泵工作，再由气动隔膜泵将防腐涂料泵入螺纹接口管内推动活塞胶囊移动，并在压力的作用下使防腐涂料更加均匀和紧密的黏附在螺纹接口管的内壁上；
当活塞胶囊向前移动进入前接头内部后，回流嘴与螺纹接口管内腔连通将螺纹接口管内部的防腐涂料回收至主罐体内部再利用，然后利用打气泵对螺纹接口管内部进行气扫，加速残留防腐涂料的回收。
本实用新型施工简单，相对于目前采用人工涂抹的方式工作效率更高，涂装效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、前接头，2、螺纹接口管，3、活塞胶囊，4、钢丝球，5、后接头，6、气相进口，7、液相进口，8、支撑螺栓，9、通气孔，10、回流嘴，11、气动隔膜泵，12、副罐体，13、滤网，14、排气阀，15、主罐体，16、打气泵，17、气体调节阀。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1，一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，包括前接头1、后接头5、活塞胶囊3、主罐体15、气动隔膜泵11和打气泵16。
前接头1的前端螺纹连接有插入前接头1内部的支撑螺栓8，支撑螺栓8与前接头1同轴布置，前接头1的后端设有与螺纹接口管2前端连接的螺纹口，前接头1的外周面前端设有通气孔9，后端设有回流嘴10。
后接头5的前端设有与螺纹接口管2后端连接的螺纹口，后接头5的后端设有气相进口6和液相进口7。
后接头5的气相进口6以及气动隔膜泵11的进气口分别通过导气管与打气泵16的出气口连通，并且每根导气管上均连接有气体调节阀17。
后接头5的液相进口7通过导液管与气动隔膜泵11的出液口连通，气动隔膜泵11的进液口通过导液管与主罐体15的底部连通，主罐体15的顶部通过导液管与前接头1的回流嘴10连通，使前接头1、主罐体15、气动隔膜泵11和后接头5形成循环管路，另外主罐体15上还设有加注口用于向内部加注防腐涂料。
工作原理：
使用时，将橡胶材质的活塞胶囊3塞入螺纹接口管2内，然后将螺纹接口管2的两端分别与前接头1和后接头5连接；
通过打气泵16驱动气动隔膜泵11工作，气动隔膜泵11将主罐体15内储存的防腐涂料泵入螺纹接口管2的后端，然后利用泵入防腐涂料的压力推动活塞胶囊3向前移动，并在压力的作用下使防腐涂料更加均匀和紧密的黏附在螺纹接口管2的内壁上；
当活塞胶囊3向前移动时，前接头1上的通气孔9排气，避免在活塞胶囊3前端产生憋压，当活塞胶囊3进入前接头1内部后，回流嘴10与螺纹接口管2内腔连通，此时停止打气泵16向气动隔膜泵11供压，开启打气泵16向后接头5的气相进口6供压，压缩空气进入螺纹接口管2内快速将螺纹接口管2内残留的防腐涂料由回流嘴10吹入主罐体15内回收。
施工完成后，将前接头1丝扣卸下，然后旋转支撑螺栓8将活塞胶囊3在前接头1内部顶出。
实施例2
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图1，主罐体15的顶部螺纹连接有副罐体12，副罐体12的底部与主罐体15顶部连通，回流嘴10与主罐体15之间连接的导液管则连接在副罐体12的顶部。
在副罐体12的腔内间隔安装两层滤网13，并且两层滤网13之间放置强磁体。
螺纹接口管2内回流的防腐涂料先进入副罐体12，由滤网13过滤和强磁体吸附后回流至主罐体15的回收利用，其中利用强磁体能够有效吸附螺纹接口管2内壁脱落的铁屑，尤其是经过内壁抛光操作后的螺纹接口管2，更加需要利用强磁吸附处理。
另外，滤网13选用非金属滤网13，防止滤网13导磁后大量的铁屑吸附在滤网13上将网眼封堵。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图1，活塞胶囊3的前端设有收腰状的凹槽，并且收腰状的凹槽内套装钢丝球4，在活塞胶囊3向前移动的同时利用钢丝球4起到打磨清扫内壁的效果。
前接头1上的通气孔9设计为环绕开设在前接头1外周面上的镂空槽，通气面积更大，通气效果更好。
主罐体15的顶部安装排气阀14，利用排气阀14可以平衡主罐体15内部压压力，避免防腐涂料回流时憋压，使防腐涂料回流更加流畅。
本实用新型利用打气泵16驱动气动隔膜泵11工作，再由气动隔膜泵11将防腐涂料泵入螺纹接口管2内推动活塞胶囊3移动，并在压力的作用下使防腐涂料更加均匀和紧密的黏附在螺纹接口管2的内壁上；
当活塞胶囊3向前移动进入前接头1内部后，回流嘴10与螺纹接口管2内腔连通将螺纹接口管2内部的防腐涂料回收至主罐体15内部，然后利用打气泵16对螺纹接口管2内部进行气扫，加速残留防腐涂料的回收。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，其特征在于：包括前接头、后接头、活塞胶囊、主罐体、气动隔膜泵和打气泵；
所述前接头的前端螺纹连接有插入前接头内部的支撑螺栓，后端设有与螺纹接口管前端连接的螺纹口，所述前接头的外周面前端设有通气孔，后端设有回流嘴；
所述后接头的前端设有与螺纹接口管后端连接的螺纹口，所述后接头的后端设有气相进口和液相进口；
所述后接头的气相进口以及气动隔膜泵的进气口分别通过导气管与所述打气泵的出气口连通，并且每根导气管上均连接有气体调节阀；
所述后接头的液相进口、气动隔膜泵、主罐体以及所述前接头的回流嘴通过导液管依次连接形成循环管路。
2.根据权利要求1所述的一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，其特征在于：所述主罐体的顶部螺纹连接有副罐体，所述副罐体的底部与主罐体顶部连通，所述副罐体的顶部与导液管连接；
所述副罐体的腔内间隔设有两层滤网，并且两层滤网之间设有强磁体。
3.根据权利要求2所述的一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，其特征在于：所述滤网为非金属滤网。
4.根据权利要求1所述的一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，其特征在于：所述活塞胶囊的前端设有收腰状的凹槽，并且收腰状的凹槽内套装钢丝球。
5.根据权利要求1所述的一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，其特征在于：所述前接头上的通气孔为环绕开设在前接头外周面上的镂空槽。
6.根据权利要求1所述的一种小孔径的螺纹接口管防腐施工装置，其特征在于：所述主罐体的顶部设有排气阀。
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