CN109513693B - 大管径复杂管路清洗方法 - Google Patents

大管径复杂管路清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109513693B
CN109513693B CN201811390026.6A CN201811390026A CN109513693B CN 109513693 B CN109513693 B CN 109513693B CN 201811390026 A CN201811390026 A CN 201811390026A CN 109513693 B CN109513693 B CN 109513693B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
cleaning
plate
barrel
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811390026.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109513693A (zh
Inventor
徐兴斌
梅光伟
谈平庆
李剑
宋彩振
徐昕
马发兵
李爱河
牛肖霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rich High Tech Co ltd
Original Assignee
Rich High Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rich High Tech Co ltd filed Critical Rich High Tech Co ltd
Priority to CN201811390026.6A priority Critical patent/CN109513693B/zh
Publication of CN109513693A publication Critical patent/CN109513693A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109513693B publication Critical patent/CN109513693B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0327—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid the fluid being in the form of a mist
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
    • B08B2209/027—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces
    • B08B2209/032—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces by the mechanical action of a moving fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大管径复杂管路清洗方法，采用专用的空气脉冲清洗装置，清洗时，首先加压，高压气体使雾化的清洗剂在沿管道向前流动的同时还沿径向螺旋转动，运动着的清洗剂液滴冲击着管道内壁，在冲击和溶解的协同作用下使污垢能够快速、彻底的溶解，达到了对管道彻底清洗的目的，解决了常规化学清洗时管道局部（特别是大管径管道的内壁上方）接触不到清洗剂，不能对管道进行彻底清洗的技术难题，即使管道上带有弯头、三通，也能对其进行有效的清洗；由于本发明的清洗方法采用了专用的空气脉冲清洗装置，使整个清洗系统具有安全、高效、节能等特点，在施工效率、施工效果及废液处理等方面具有明显优势，具有较大的市场应用前景和推广价值。

Description

大管径复杂管路清洗方法
技术领域
本发明涉及化学清洗管道技术，尤其是涉及一种石油化工等系统用带有弯头、三通、变径管路的大管径复杂管路清洗方法。
背景技术
目前，国内石油化工系统用管道及设备一般采用的清洗方式为化学清洗、PIG物理清洗和高压蒸汽吹扫等。1、化学清洗分为浸泡清洗和循环清洗两种，一般以循环清洗为主。循环化学清洗时，通过清洗槽处的离心泵对清洗液加压，化学清洗液在管道系统内建立循环，实现对管道系统的清洗目的。这种清洗方式对小管径管道清洗效果较好，清洗液容易充满管道，流速较快，可对管道内壁进行完全清洗，但对长距离大直径的管道清洗时则受到了很大的制约，如清洗液在靠近管壁处为滞流区，流速接近零，对管壁的冲击作用较弱，且有时大管道的顶管内壁无法接触到清洗液，需在清洗之后再人工清洗。因此，一般的循环化学清洗对大管径管道的整体清洗效果不理想，达不到彻底清洗的目的，同时化学清洗过程中以液体为介质，清洗后会产生大量的废液，废液处理难度大，影响了化学清洗的施工进度和施工效果，增大了施工成本。2、PIG物理清洗一般以高压流体（气体或液体）形成的压差，推动PIG清管器沿管道前行，对管壁的锈垢进行摩擦、刮削，达到清洗的目的，但无法对含有弯头、三通、变径的大管径管道进行清洗，且清洗时需要对已安装试压完毕的管道进行大量切割和恢复，这是现代建设中不能接受的。3、气体吹扫清洗法是用高压流体（气体或液体）冲击管道或容器内壁，对小管径且疏松的浮锈或杂物清除效果较好，但对大管径长距离的管道则清洗效果很差，而且噪音污染大，能源消耗高。
随着石油化工企业规模化发展的进程加快，相应的工艺管道及蒸汽、氧气等管道的直径和长度也迅速放大，传统的清洗、吹扫技术已不能满足快速发展的技术需求。所以寻找一种能对石油化工行业中大管径复杂管路进行高效清洗的设备和方法则显得非常必要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有清洗技术所存在的缺陷而提供一种能满足对带有弯头、三通或变径等大管径复杂管路进行高效、节能、安全清洗的方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的大管径复杂管路清洗方法，采用专用的空气脉冲清洗装置，所述空气脉冲清洗装置包括水平设置的左筒体和右筒体；在左筒体的侧壁下方开设有注气孔，在右筒体的侧壁上方开设有注液孔，位于注液孔左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有三个倾斜导向板，每个导向板与筒体轴线的夹角为45±5°；在左筒体和右筒体之间依次设置有空心环状结构的左压板、中板右压板，闪启板通过压环装设在中板上，在中板的下方设置有弧形托板，中板顶部水平设置有密封压板；在左压板和右压板顶部向上延伸设置有支撑框架，固定在支撑框架上的工作油缸的活塞杆穿过密封压板与中板相连接；
其具体清洗步骤为：
第一步，封闭待清洗管道段上的各支管；
第二步，封闭部分现有管道并与空气脉冲清洗装置的左筒体密封相连，形成储能管腔；将空气脉冲清洗装置的右筒体与待清洗管道段的前端口密封相连；在待清洗管道段的尾端连接汽水分离器；将左筒体上的注气孔与外部空压机出气口相连通；
第三步，启动空压机对储能管道充气，当管道内压力增至2.0~2.5 MPa 时，从注液孔向右筒体内注入清洗液；
第四步，空压机继续工作，储能管道内压力持续上升至闪启板破裂，储能管道内的压缩空气瞬时进入右筒体腔室内，经过倾斜导向板形成螺旋气流，使清洗液雾化，雾化后的清洗液随高压螺旋气流沿管道内壁轴向流动的同时还沿其径向螺旋转动，对管道内壁进行清洗；
第五步，雾状的清洗废液至管道末端后，进入汽水分离器中，汽液分离后，将清洗残液进行回收。
为保证管道的清洗效果，可将待清洗管道划分成多个待清洗管道段，每个待清洗管道段的容积为40~120m3。
本发明所用的闪启板可采用厚度3~5mm的铝合金板。
本发明所用的空气脉冲清洗装置的左筒体的侧壁上方开设有备用注液孔，所述右筒体的侧壁下方开设有备用注气孔，当压缩空气或清洗液流量达不到规定要求时，可通过备用注液孔进行补液，通过备用注气孔进行增压。
为方便与不同管径的待清洗管道进行连接，在空气脉冲清洗装置的左、右筒体外端口处分别设置有连接法兰盘。
本发明的优点在于清洗方法科学，清洗效果好，根据管道结垢及生产的实际情况，将物理清洗和化学清洗的优势进行结合，在高压气体的作用下，使清洗液携带能量，冲击管道内壁，提高了清洗剂的溶垢能力，且大大减少了清洗液用量和清洗废液的产生。
本发明的清洗方法采用了专用的空气脉冲清洗装置，使整个清洗系统具有安全、高效、节能等特点，在施工效率、施工效果及废液处理等方面具有明显优势，对带有弯头、三通或大管径管道的清洗效果尤为突出，具有较大的市场应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本发明专用的空气脉冲清洗装置的结构示意图（不带支撑框架）。
图2是图1的分解图。
图3是图1的右视结构示意图（带支撑框架）。
图4是图1中导向板的布置示意图。
图5是本发明清洗方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。
如图1-4所示，本发明专用的空气脉冲清洗装置包括水平设置的左筒体1和右筒体2；在左筒体2的侧壁下方开设有注气孔3，右筒体2的侧壁上方开设有注液孔4，位于注液孔4左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有三个倾斜导向板5，每个导向板5与筒体轴线的夹角为45±5°；在左筒体1和右筒体2之间依次设置有空心环状结构的左压板6、中板7、右压板8，闪启板9通过压环10装设在中板7上（闪启板9和压环10通过螺栓固定在中板7上），在中板7的下方设置有弧形托板11，中板7顶部水平设置有密封压板12；在左压板6和右压板8顶部向上延伸设置有支撑框架13，固定在支撑框架13上的工作油缸14的活塞杆15穿过密封压板12与中板7相连接。
左压板6、右压板8、弧形托板11通过连接螺栓分别与固设在左、右筒体上的法兰盘密封连接，密封压板12通过螺栓压装在左压板6和右压板8的顶部。
本发明所用的闪启板9可采用厚度3~5mm的铝合金板。
在左筒体1和右筒体2外端口处分别设置有连接法兰盘，可以与不同管径的待清洗管道进行连接，扩大了本装置的使用范围。
如图5所示，本发明的具体清洗步骤为：
第一步，为保证清洗效果，首先对较长的待清洗管道进行分段处理，将其划分成容积40~120m3（一般为100 m3）的待清洗管道段，拆除或隔离会受清洗液损害或影响正常运行的部件和其他配件，拆除后的管件、仪表、阀门等可单独清洗；对待清洗管道段101上的各支管101a、101b等进行封闭；
第二步，清洗前先截断管道，封闭部分现有管道102并与空气脉冲清洗装置的左筒体1密封相连后形成储能管腔（管道102上如果连接有支管也同时需要进行封堵）；将右筒体2与待清洗管道段101的前端口密封相连；在待清洗管道段101的尾端连接汽水分离器103；将左筒体1上的注气孔3与外部空压机104出气口相连通；将专用清洗剂注液泵105的出口与注液孔4连接好；
第三步，启动空压机104对储能管道充气，当管道内压力增至2.0~2.5 MPa 时，清洗剂注液泵105启动，从注液孔4向右筒体2内注入清洗液，清洗液的实际用量根据待清洗管道的长度、管径及结垢情况而定；
第四步，空压机104继续工作，储能管道内压力持续上升直至闪启板9破裂（此时压力可达4.0~4.5 MPa），储能管道内的压缩空气瞬时进入右筒体2的腔室内，经过倾斜导向板5后形成螺旋气流，使清洗液雾化，雾化后的清洗液随高压螺旋气流沿管道内壁轴向流动的同时还沿其径向螺旋转动，运动着的清洗液滴冲击管壁四周，在冲击和溶解的协同作用下，管道内壁上附着的垢样得到快速、彻底的溶解，管道内壁得以彻底清洗；；
第五步，雾状的清洗废液至管道末端后，进入汽水分离器103中，汽液分离后，将清洗残液进行回收。
当一次清洗结束后，需要及时更换破损的闪启板9，此时可将密封压板12上的螺栓拆除，启动工作油缸14，活塞杆15回缩，将中板7连同闪启板9和压环10一起提升到支撑框架13内，然后拆下损坏的闪启板，更换好新的闪启板9后，通过工作油缸控制的活塞杆15，将中板7送回原位，然后将密封压板12上的螺栓拧好，为下次清洗做好准备。

Claims (3)

1.一种大管径复杂管路清洗方法，其特征在于：采用专用的空气脉冲清洗装置，所述空气脉冲清洗装置包括水平设置的左筒体（1）和右筒体（2）；在左筒体（1）的侧壁下方开设有注气孔（3），在右筒体（2）的侧壁上方开设有注液孔（4），位于注液孔（4）左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有三个倾斜导向板（5），每个导向板（5）与筒体轴线的夹角为45±5°；在左筒体（1）和右筒体（2）之间依次设置有空心环状结构的左压板（6）、中板（7）、右压板（8），闪启板（9）通过压环（10）装设在中板（7）上，在中板（7）的下方设置有弧形托板（11），中板（7）顶部水平设置有密封压板（12）；在左压板（6）和右压板（8）顶部向上延伸设置有支撑框架（13），固定在支撑框架（13）上的工作油缸（14）的活塞杆（15）穿过密封压板（12）与中板（7）相连接；所述闪启板（9）为厚度3~5mm的铝合金板；
其具体清洗步骤为：
第一步，将待清洗管道划分成多个待清洗管道段，每个待清洗管道段的容积为40~120m3；封闭待清洗管道段（101）上的各支管；
第二步，封闭部分现有管道（102）并与空气脉冲清洗装置的左筒体（1）密封相连，形成储能管腔；将空气脉冲清洗装置的右筒体（2）与待清洗管道段（101）的前端口密封相连；在待清洗管道段（101）的尾端连接汽水分离器（103）；将左筒体（1）上的注气孔（3）与外部空压机（104）出气口相连通；
第三步，启动空压机（104）对储能管道充气，当管道内压力增至2.0~2.5 MPa 时，从注液孔（4）向右筒体（2）内注入清洗液；
第四步，空压机（104）继续工作，储能管道内压力持续上升至闪启板（9）破裂，储能管道内的压缩空气瞬时进入右筒体（2）腔室内，经过倾斜导向板（5）形成螺旋气流，使清洗液雾化，雾化后的清洗液随高压螺旋气流沿管道内壁轴向流动的同时还沿其径向螺旋转动，对管道内壁进行清洗；
第五步，雾状的清洗废液至管道末端后，进入汽水分离器（103）中，汽液分离后，将清洗残液进行回收。
2.根据权利要求1所述的大管径复杂管路清洗方法，其特征在于：所述空气脉冲清洗装置的左筒体（1）的侧壁上方开设有备用注液孔（16），所述右筒体（2）的侧壁下方开设有备用注气孔（17）。
3.根据权利要求1所述的大管径复杂管路清洗方法，其特征在于：所述空气脉冲清洗装置的左筒体（1）和右筒体（2）外端口处分别设置有连接法兰盘。
CN201811390026.6A 2018-11-21 2018-11-21 大管径复杂管路清洗方法 Active CN109513693B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811390026.6A CN109513693B (zh) 2018-11-21 2018-11-21 大管径复杂管路清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811390026.6A CN109513693B (zh) 2018-11-21 2018-11-21 大管径复杂管路清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109513693A CN109513693A (zh) 2019-03-26
CN109513693B true CN109513693B (zh) 2021-08-31

Family

ID=65777402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811390026.6A Active CN109513693B (zh) 2018-11-21 2018-11-21 大管径复杂管路清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109513693B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113023128B (zh) * 2019-12-25 2022-10-18 常德烟草机械有限责任公司 一种卷烟设备及其烟丝输送装置
CN111389824B (zh) * 2020-03-19 2021-08-17 鱼台县卧龙水泵制造有限公司 一种利用水压挤压松动泥土的潮汐能匣泵通道辅助设备
JP6979546B1 (ja) * 2021-10-08 2021-12-15 アーベーベー・シュバイツ・アーゲーABB Schweiz AG 塗装装置
CN115193829B (zh) * 2022-02-22 2023-07-25 舜元建设(集团)有限公司 一种空调管道循环冲洗系统
CN114453354A (zh) * 2022-03-07 2022-05-10 上海金科环境有限公司 一种给水管道涡流清洗装置和清洗方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101637769A (zh) * 2009-08-26 2010-02-03 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 一种管道吹扫方法
CN202621515U (zh) * 2012-03-23 2012-12-26 王京先 一种液压管路高效循环冲洗装置
CN203362213U (zh) * 2013-05-22 2013-12-25 山西新思备科技股份有限公司 一种压气式隔爆开启装置
CN105804231A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 朴成浩 一种排水管道清洗系统
CN106475367A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 黄鸣 利于焊后吹扫效果的管道结构
US9744571B1 (en) * 2012-03-15 2017-08-29 Aimm Technologies, Inc. Portable resonance induction cleaning system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101637769A (zh) * 2009-08-26 2010-02-03 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 一种管道吹扫方法
US9744571B1 (en) * 2012-03-15 2017-08-29 Aimm Technologies, Inc. Portable resonance induction cleaning system
CN202621515U (zh) * 2012-03-23 2012-12-26 王京先 一种液压管路高效循环冲洗装置
CN203362213U (zh) * 2013-05-22 2013-12-25 山西新思备科技股份有限公司 一种压气式隔爆开启装置
CN106475367A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 黄鸣 利于焊后吹扫效果的管道结构
CN105804231A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 朴成浩 一种排水管道清洗系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109513693A (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109513693B (zh) 大管径复杂管路清洗方法
CN106694457B (zh) 管清洗装置及其清洗方法
CN108655119B (zh) 液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统
CN109277379B (zh) 流体输送管路反冲推进射流冲排快速清洁装置和方法
CN104226652A (zh) 液压掘进万向牵引式管道清洗器
CN2920453Y (zh) 一种油管内清洗装置
CN103721876A (zh) 喷头和清洗装置
CN103624038A (zh) 原油管道挠性爆破射流式清管器
CN204672644U (zh) 管道清洗器
CN102989827B (zh) 钢管在线外脱脂清洗设备
CN105107799A (zh) 一种利用高压水射流的管道清理系统
CN204672642U (zh) 管道清洗机
CN203955656U (zh) 组合调压式空穴射流清管器
CN209189428U (zh) 流体输送管路反冲推进射流冲排快速清洁装置
CN202239317U (zh) 油管内衬不锈钢复合管的制备装置
CN102492955A (zh) 用于不锈钢管线酸洗钝化的装置及方法
CN107971306B (zh) 一种用于清洗小口径弯曲管件的清洗机
CN207881557U (zh) 一种专用冷却器冷却水管冲洗装置
CN113976553B (zh) 一种基于冰浆喷射的管道清洗装置及其清洗方法
CN209109758U (zh) 大口径管道空气脉冲清洗装置
CN203648936U (zh) 原油管道挠性爆破射流式清管器
CN108015677A (zh) 毛刺冲洗机
CN106955875B (zh) 一种钢管管件内壁去污方法
CN211470822U (zh) 深层矿坑水修复用注药管
CN204194168U (zh) 一种绝缘喷枪

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Xingbin

Inventor after: Shang Jin

Inventor after: Li Youhao

Inventor after: Li Jian

Inventor after: Song Caizhen

Inventor after: Xu Xin

Inventor after: Zhang Hanyuan

Inventor after: Li Aihe

Inventor after: Niu Xiaoxia

Inventor before: Xu Xingbin

Inventor before: Mei Guangwei

Inventor before: Tan Pingqing

Inventor before: Li Jian

Inventor before: Song Caizhen

Inventor before: Xu Xin

Inventor before: Ma Fabing

Inventor before: Li Aihe

Inventor before: Niu Xiaoxia