CN204672644U - 管道清洗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道清洗器，包括清洗机构，所述清洗机构包括盛装清洗液的容器、将容器内的清洗液抽出的泵，与泵出口连接并喷向管道内壁的喷嘴，还包括驱动管道转动的转动机构和驱动清洗机构沿管道轴向移动的横移机构。管道转动和喷嘴横移，可以使管道内壁在周向及轴向全面被喷嘴喷出的清洗液所覆盖，清洗效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道清洗器。
背景技术
长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。现有清洗设备及方法：1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。2、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水枪射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。其中：化学清洗和PIG清管虽然清洗速度快，清洗效果好，但是设备较多、体积庞大，主要适用于长距离的大型石油天然气等输送管道的清理。高压水清洗主要适用于管径50cm以上的、短距离的管道清洗，如果汁、奶牛生产车间的管道，设备较小巧，使用灵活，但是清洗效果较差，且人工操作费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种管道清洗器，设备机构简单、主要适用于管径50cm以上的短距离管道清洗，以代替高压水枪清洗。
本实用新型的管道清洗器，包括清洗机构，所述清洗机构包括盛装清洗液的容器、将容器内的清洗液抽出的泵，与泵出口连接并喷向管道内壁的喷嘴，还包括驱动管道转动的转动机构和驱动清洗机构沿管道轴向移动的横移机构。
进一步，所述转动机构包括同轴设于管道内的转轴、驱动转轴转动的电机、位于转轴上周向均布的支撑座和于支撑座内沿转轴径向滑动的支撑臂，所述支撑座内设有弹簧，所述支撑臂在弹簧作用下径向挤压在管道内壁。
进一步，所述横移机构包括位于转轴上的外螺纹段和于容器中间开设的与转轴同轴的螺纹孔，所述外螺纹段与螺纹孔螺纹配合。
进一步，所述容器内分为酸液室、碱液室和清水室；所述泵的数量为三个，分别对应酸液室、碱液室和清水室；所述喷嘴分为三组，每组喷嘴对应一个泵，每组喷嘴周向均布在与容器同轴的环形管上，所述环形管与相应的泵的出口连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的管道清洗器，包括清洗机构，所述清洗机构包括盛装清洗液的容器、将容器内的清洗液抽出的泵，与泵出口连接并喷向管道内壁的喷嘴，还包括驱动管道转动的转动机构和驱动清洗机构沿管道轴向移动的横移机构。管道转动和喷嘴横移，可以使管道内壁在周向及轴向全面被喷嘴喷出的清洗液所覆盖，清洗效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的管道清洗器，包括清洗机构1，所述清洗机构1包括盛装清洗液的容器10、将容器10内的清洗液抽出的泵11，与泵11出口连接并喷向管道100内壁的喷嘴12，还包括驱动管道转动的转动机构2和驱动清洗机构沿管道轴向移动的横移机构3。转动机构2驱动管道100转动，横移机构3驱动清洗机构2轴向横移，管道100在转动的同时，喷嘴12轴向移动并将清洗液喷向管道内壁，可以使管道内壁在周向及轴向全面被喷嘴喷出的清洗液所覆盖，清洗效果好。
上述方案中的所述转动机构2包括转轴20、驱动转轴20转动的液压马达21、位于转轴上周向均布的支撑座22和于支撑座内沿转轴径向滑动的支撑臂23，支撑臂23的头部为与管道向适应的弧形板，所述支撑座22内设有弹簧24，所述支撑臂23在弹簧24作用下径向挤压在管道100内壁，通过支撑臂23头部的弧形板与管道之间的静摩擦力，由支撑臂的转动来带动管道100转动。也可以在管道内壁上开与支撑臂23的弧形板相应的弧形槽或者这管道内壁上通过螺栓或销钉连接带有弧形槽的固定座，支撑臂23的头部弧形板可嵌入管道或固定座的弧形槽内，这样支撑臂23通过对弧形槽槽壁的推力来驱动管道100转动，该转动机构整体位于管道100内，结构紧凑、体积小。
上述方案的中横移机构可以是驱动容器10的气缸等直线输出机构，如图1所示，本实施例中横移机构3包括位于转轴20上的外螺纹段31和于容器10中间开设的与转轴20同轴的螺纹孔32，所述外螺纹段31与螺纹孔32螺纹配合。该横移机构以转轴20为主动件，通过转轴的转动直接转换为容器的横向移动，无需气缸等额外设备就可驱动容器10，设备整体结构简单。
作为上述技术方案的进一步改进，所述容器10内分为酸液室101、碱液室102和清水室103；所述泵11的数量为三个，分别对应酸液室101、碱液室102和清水室103；所述喷嘴分为三组，每组喷嘴对应一个泵，每组喷嘴周向均布在与容器同轴的环形管13上，所述环形管13与相应的泵的出口连接。酸液室101、碱液室102和清水室103分别盛有酸液、碱液和水，三个泵分别将酸液室101、碱液室102和清水室103内的酸液、碱液和水抽至三个环形管13内，再经环形管13上的每组喷嘴喷向管道100内壁，根据管道内不同液体的性质，选择酸液或碱液对管道内壁残留液进行分解，然后再由水进行冲洗。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种管道清洗器，包括清洗机构(1)，所述清洗机构(1)包括盛装清洗液的容器(10)、将容器(10)内的清洗液抽出的泵(11)，与泵(11)出口连接并喷向管道(100)内壁的喷嘴(12)，其特征在于：还包括驱动管道转动的转动机构(2)和驱动清洗机构(1)沿管道轴向移动的横移机构(3)。
2.根据权利要求1所述的管道清洗器，其特征在于：所述转动机构(2)包括同轴设于管道内的转轴(20)、驱动转轴(20)转动的电机(21)、位于转轴上周向均布的支撑座(22)和于支撑座内沿转轴径向滑动的支撑臂(23)，所述支撑座(22)内设有弹簧(24)，所述支撑臂(23)在弹簧(24)作用下径向挤压在管道(100)内壁。
3.根据权利要求2所述的管道清洗器，其特征在于：所述横移机构(3)包括位于转轴(20)上的外螺纹段(31)和于容器(10)中间开设的与转轴(20)同轴的螺纹孔(32)，所述外螺纹段(31)与螺纹孔(32)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的管道清洗器，其特征在于：所述容器(10)内分为酸液室(101)、碱液室(102)和清水室(103)；所述泵(11)的数量为三个，分别对应酸液室(101)、碱液室(102)和清水室(103)；所述喷嘴分为三组，每组喷嘴对应一个泵，每组喷嘴周向均布在与容器同轴的环形管(13)上，所述环形管(13)与相应的泵的出口连接。
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2015
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