CN102151638B - 半自动金属管表面除锈喷漆装置及其除锈喷漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便携式半自动金属管表面除锈喷漆装置,包括五部分:可移空心轴系统、低转速传动系统、除锈系统、清扫系统和喷漆系统;其中可移空心轴系统把金属管固定在其中心线上,通过在手柄上用力,使整个装置沿金属管线向前移动;通过低转速传动系统,把装置上电机自身的圆周运动传给除锈系统、清扫系统和喷漆系统,分别使它们绕金属管做圆周运动,从而对金属管进行除锈、清扫和喷漆三道工序,通过手柄使整个装置沿金属管不断向前移动,处理后的管道就完成了除锈和喷漆工作。

Description

半自动金属管表面除锈喷漆装置及其除锈喷漆方法
技术领域
本发明涉及一种半自动金属管表面除锈刷漆技术,特别是涉及一种快速、高质量的除锈喷漆装置。
背景技术
众所周知,含铁的金属管长时间存放就会生锈,这是由于空气中的氧气溶解在水中的,与铁发生化学反应,生成一种叫氧化铁的物质,这种物质更容易吸收水分,加快管道的腐蚀速度,所以金属管在使用前要必须进行除锈和防腐处理。
在施工现场,对金属管道的除锈和防腐处理通常是两道工序,分开处理。对金属管表面除锈最常用的方法有工人利用钢刷,纱布(纸)等,反复擦拭生锈的金属管道,其缺点是劳动强度大、工作效率低、打磨效果差等;有些采用手提式电动砂轮进行打磨,尽管和前面相比,工人的劳动强度减小,工作效率提高,但是砂轮面和金属表面是线接触,有时候为了保证打磨质量,不得不反复进行打磨,总体工作效率也比较低。
在施工现场,金属管道的防腐处理采用人工刷防腐漆,对金属管道除锈完成后,工人利用刷子在管外刷漆,每次刷漆的力度和方位不同,造成漆的厚度均匀不一,有的地方厚,有的地方薄的现象,同时漆具有流动性,在漆比较厚的地方,会造成漆的聚集,甚至呈水滴状,严重影响美观和使用。由于刷子和管子是部分接触的,在刷的过程中,其它不给管子接触的刷子上漆会滴到地下,造成漆的不必要浪费。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效、高质量地运行的金属管表面除锈喷漆装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:它包括可移空心轴系统、低转速传动系统、除锈系统、清扫系统和喷漆系统,其特征在于:本发明包括空心轴、伸缩支架、小转轮、手柄、电机、齿轮1、齿轮2、轴承、轴承内侧连接部件、连接件1、连接件2、除锈装置、清扫装置、连接件3、输漆管、喷漆装置。调整伸缩支架,使安装在底部的小转轮和待除锈的金属管相接触并固定,通过手柄使整个装置沿金属管上移动;电机安装在空心轴上,电机轴上的齿轮1和安装在轴承外面的齿轮2相连,将电机轴上的圆周运动传给齿轮2,通过连接件1把轴承内侧连接部件和空心轴固定在一起;通过连接件2、连接件3把除锈装置、清扫装置、喷漆装置和齿轮2连接,从而把齿轮2的圆周运动分别传给除锈系统、清扫系统、喷漆系统。
本发明还可以采用以下技术方案:
所述的空心轴、伸缩支架、小转轮和手柄一起构成可移空心轴系统。
所述的电机、齿轮1、齿轮2、轴承、轴承内侧连接部件和连接件1在一起构成低转速传动系统。
所述的连接件2和除锈装置连接在一起构成除锈系统。
所述的连接件2和清扫装置连接在一起构成清扫系统。
所述的连接件2、连接件3、输漆管和喷漆装置连接在一起构成喷漆系统。
本发明具有的优点和积极效果是:把工程上分开的两道工序一起进行处理,提高了工人工作效率;通过低速传动系统,把低速电机的转动转化为除锈系统、清扫系统和喷漆系统绕金属管的转动,安装在除锈系统底部的除锈部件与除锈管相接触,通过除锈部件的旋转,不断把铁锈除去;由于铁锈还具有吸附作用,摩擦掉的铁锈有极少部分还会吸附在管子上,通过其后的清扫系统,可以把这一部分的铁锈彻底除去,保持整个金属管表面的清洁。同时从喷嘴喷出含有漆的压缩空气在轴承的带动下,围绕着金属管道旋转,不断在金属管表面喷漆,由于转速不变,喷漆均匀,不会留下死点,也不会出现漆层厚薄不均等现象,保证了喷漆质量;其中漆层的厚度可以通过整个装置在管道上的移动速度,能够方便进行控制;同时该装置还能够对金属管进行单独除锈或喷漆工序。
附图说明
图1是本发明轴向剖面的结构示意图;
图2是可移空心轴系统径向剖面A-A的结构示意图;
图3是低转速传动系统横截面B-B的结构示意图;
图4是除锈系统横截面C-C的结构示意图;
图5是除锈系统中除锈支架的结构示意图;
图6是喷漆系统横截面D-D的结构示意图;
图7是喷漆系统中喷漆管的结构示意图;
图1-图7中:1.空心轴,2.伸缩支架,3.小转轮,4.手柄,5.电机,6.齿轮1,7.齿轮2,8.轴承,9.轴承内侧连接部件,10.连接件1,11.连接件2,12.除锈装置,13.清扫装置,14.连接件3,15.输漆管,16.喷漆装置,17.金属管,18.方形除锈支架,19.弹簧,20.打磨部件,21.打磨部件导轨杆,22.齿轮3,23.环形薄片,24.钢子,25.伸缩喷嘴,26.连接件4,27.密封材料,28.环形密封道。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下,请参阅图1-图7。
如图1-图7所示:本发明包括可移空心轴系统、低转速传动系统、除锈系统、清扫系统和喷漆系统五部分,其特征在于:本发明包括空心轴(1)、伸缩支架(2)、小转轮(3)、手柄(4)、电机(5)、齿轮1(6)、齿轮2(7)、轴承(8)、轴承内侧连接部件(9)、连接件1(10)、连接件2(11)、除锈装置(12)、清扫装置(13)、连接件3(14)、输漆管(15)、喷漆装置(16)、金属管(17)、方形除锈支架(18)、弹簧(19)、打磨部件(20)、打磨部件导轨杆(21)、齿轮3(22)、环形片(23)、钢子(24)、伸缩喷嘴(25)、连接件4(26)、密封材料(27)、环形密封通道(28)。
其具体实施步骤是:
1、对于管径较大的金属管(17),让金属管(17)从半自动金属管表面除锈喷漆装置中间穿过,手持手柄(4)通过调节可移空心轴系统中的伸缩支架(2),使安装在支架底部小转轮(3)与金属管(17)相接触,松紧程度以除锈喷漆装置在管道上能够移动为宜;
2、根据金属管径大小,调整除锈装置(12),使其底部打磨部件(20)与金属管(17)相接触;具体方式如图5所示,方形除锈支架(18)上半部分相对两侧开有齿形形状,与齿轮3(22)相咬合,通过齿轮3(22)的转动,使方形除锈支架(18)底部的打磨部件(20)与金属管(17)相接触,齿轮3(22)停止转动,方形除锈支架(18)被固定;位于支架底部的打磨部件(20)在方形除锈支架内部的弹簧(19)和打磨部件导轨杆(21)的作用下,可沿导轨杆的方向弹性移动,避免金属管上出现突出金属颗粒对打磨部件的毁坏;
3、根据金属管径大小,调整清扫装置(13),让其下部分清扫部分和金属进行接触;
4、根据金属管径大小,调整喷漆装置(16)中伸缩喷嘴(25),使喷口正对金属管(17),喷口和金属管之间留适当的距离;输漆管(15)和环形片(23)相连,喷漆时把含有漆雾的压缩空气从输漆管(15)送入环形密封通道(28)中;通过连接件4(26)把环形片(23)固定在可移空心轴(1)上;
5、打开除锈喷漆装置上的电机开关,通过齿轮1(6)、齿轮2(7)和轴承(8),把电机(5)轴上的转动传递连接件2(11),使安装在其上面的除锈系统和清扫系统转动,除锈系统中打磨部件(20)不断相对于金属管道旋转,与管道摩擦,把铁锈不断地去掉,通过在手柄(4)上用力,带动整个装置在管子上移动,通过除锈系统和清扫系统,可以把金属管(17)处理干净;
6、待金属管(17)除锈后,把含有漆颗粒的压缩空气通过输漆管(15)送到环形密封通道(28)中,压缩气体通过伸缩喷嘴(25)喷出,不断喷到金属管(17)表面,整个装置不断向前移动,处理后的管道就完成了除锈和刷漆工作。
7、对于管径较小的金属管(17),重复上面步骤,仅仅在步骤1中把除锈喷漆装置固定,在金属管(17)上用力,使管子可以沿装置中心线移动,完成除锈和刷漆工作。
其优点是:把工程上分开的两道工序一起进行处理,提高了工人工作效率;通过低速传动系统,把电机轴上的转动转化为除锈系统、清扫系统和喷漆系统绕金属管子的转动,安装在除锈系统底部的打磨部件与除锈管相接触,通过打磨部件的旋转,不断把铁锈除去;由于铁锈还具有吸附作用,摩擦掉的铁锈有极少部分还会吸附在金属管上,通过绕金属管旋转的清扫装置,可以把这极少部分的铁锈彻底除去,保持整个金属管表面的清洁。同时从伸缩喷嘴喷出含有漆的压缩空气围绕着金属管道旋转,不断在金属管表面喷漆,由于绕管子是圆周运动,喷漆均匀,不会留下死点,也不会出现喷漆不均等现象,保证了喷漆质量;其中漆层的厚度可以通过整个装置在管道上的移动速度,能够方便进行控制。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种半自动金属管表面除锈喷漆装置,包括可移动空心轴系统、低转速传动系统、除锈系统、清扫系统和喷漆系统五部分,其特征在于:空心轴(1)、伸缩支架(2)、小转轮(3)和手柄(4)一起构成可移动空心轴系统;电机(5)、齿轮1(6)、齿轮2(7)、轴承(8)、轴承内侧连接部件(9)和连接件1(10)在一起构成低转速传动系统;连接件2(11)和除锈装置(12)连接在一起构成除锈系统;连接件2(11)和清扫装置(13)连接在一起构成清扫系统;连接件2(11)、连接件3(14)、输漆管(15)和喷漆装置(16)连接在一起构成喷漆系统;空心轴(1)内有两组可伸缩支架(2),每组由均匀分布在空心轴的两个横截面上3个支架组成,支架底部安装小转轮(3),调整伸缩支架(2)的长度,使安装在支架底部的小转轮(3)和金属管(17)相接触,通过在手柄(4)上用力,使整个装置沿金属管移动;电机(5)安装在空心轴(1)底部末端,通过电机(5)轴上的齿轮1(6)和轴承(8)、齿轮2(7)相连,将电机(5)轴上的圆周转动传给齿轮2(7);通过连接件1(10)、连接件2(11)和连接件3(14)把除锈装置(12)、清扫装置(13)、喷漆装置(16)和齿轮2(7)连接,从而把齿轮2(7)的圆周运动分别传给除锈系统、清扫系统、喷漆系统;通过连接件1(10),把轴承内侧连接部件(9)固定在空心轴(1)末端。
2.一种利用权利要求1所述的除锈喷漆装置对金属管表面进行除锈刷漆的方法,其特征在于包括如下步骤:
a.除锈喷漆装置贯穿到金属管上,手持手柄(4)通过调节可移空心轴系统中的伸缩支架(2),使安装在支架底部小转轮(3)与金属管(17)相接触,松紧程度以除锈喷漆装置在金属管上能够移动为宜;
b.根据金属管径大小,调整除锈装置(12),使其底部打磨部件(20)与金属管(17)相接触;
c.根据金属管径大小,调整清扫装置(13),让其下部的清扫部分和金属管进行接触;
d.根据金属管径大小,调整喷漆装置(16)中伸缩喷嘴(25),使喷口正对金属管(17),喷口和金属管之间留适当的距离;
e.打开除锈喷漆装置上的电机开关,通过齿轮1(6)、齿轮2(7)和轴承(8),把电机(5)轴上的转动传递连接件2(11),使安装在其上面的除锈系统和清扫系统转动,除锈系统中打磨部件(20)不断相对于金属管旋转,与金属管摩擦,把铁锈不断地去掉,通过在手柄(4)上用力,带动整个装置在金属管上移动,通过除锈系统和清扫系统,可以把金属管(17)处理干净;
f.待金属管(17)除锈后,把含有漆颗粒的压缩空气通过输漆管(15)送到环形密封通道(28)中,压缩气体通过伸缩喷嘴(25)喷出,不断喷到金属管(17)表面,整个装置不断向前移动,处理后的金属管就完成了除锈和刷漆工作。
3.根据权利要求2所述的对金属管表面进行除锈刷漆的方法,其特征在于:在步骤b中,将方形除锈支架(18)上半部分相对两侧上的齿口与齿轮3(22)相咬合,通过齿轮3(22)的转动,使方形除锈支架(18)底部的打磨部件(20)与金属管(17)相接触,齿轮3(22)停止转动,方形除锈支架(18)被固定,位于支架底部的打磨部件(20)在方形除锈支架内部的弹簧(19)和打磨部件导轨杆(21)的作用下,可沿导轨杆的方向弹性移动,避免金属管上出现突出金属颗粒对打磨部件的毁坏。
4.根据权利要求2所述的对金属管表面进行除锈刷漆的方法,其特征在于:在步骤d中,将输漆管(15)和环形片(23)相连,喷漆时把含有漆雾的压缩空气从输漆管(15)送入环形密封通道(28)中,环形片(23)通过连接件4(26)固定在可移动空心轴(1)上。
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