CN109158893B - 一种轧辊的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊的表面处理装置，包括箱体、处理机构、控制箱，所述箱体的顶部表面固定设置有第一电机，所述处理机构包括第一支架、第二支架、第三支架、打孔机、磨砂板，所述第一支架表面活动槽内部固定设置有切削刀，所述第一支架表面切削刀一侧固定设置有第一传感器、第二传感器，所述第一支架表面切削刀与传感器之间固定设置有雾状喷枪，所述第二滑轨表面滑槽的内部通过滚轮活动设置有第二电机，所述控制箱的表面固定设置有触控显示屏。本发明通过控制箱调控第一电机转动带动导向孔内轧辊转动，在打孔机的持续运转下对轧辊表面进行打孔开槽作业，第二电机带动磨砂板滑动对轧辊表面进行打磨操作，操作简单，工作效率高。

Description

一种轧辊的表面处理装置

技术领域

本发明涉及金属制品表面处理技术领域，具体为一种轧辊的表面处理装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。现有的对轧辊表面的处理装置大多只是单纯的打孔开槽或者进行打磨操作，不仅增加处理时长、增大劳动强度，而且生产成本增高，工作效率低，且现有的处理设备大多不具备喷涂操作，在生产完成后易受环境条件影响造成轧辊表面不平整、生锈等情况，严重影响处理品质，实用性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊的表面处理装置，包括箱体、处理机构、控制箱，所述箱体的前侧表面底端通过连接件固定设置有操作台，所述操作台的顶部表面两端通过安装板固定设置有第一滑轨，所述箱体前侧表面上部一端通过开设圆形状的安装孔固定设置有多组状态指示灯，所述箱体的顶部表面通过开设矩形状的安装槽固定设置有第一电机，所述箱体内壁中部靠近操作台一侧开设有矩形状空腔，所述箱体内壁空腔的左右两端开设有圆弧状导向孔，所述处理机构包括第一支架、第二支架、第三支架、打孔机、磨砂板，所述第一支架、第二支架、第三支架均通过连接杆固定设置在空腔内部，所述第一支架、第二支架的表面中部均开设有矩形状的活动槽，所述第一支架表面的活动槽内部固定设置有切削刀，所述第一支架表面切削刀一侧固定设置有第一传感器、第二传感器，所述第一支架表面切削刀与传感器之间通过开设圆形状的安装孔固定设置有雾状喷枪，所述第二支架靠近空腔一侧的表面上位于活动槽的上下端通过连接件固定设置有第二滑轨，所述第二滑轨表面滑槽的内部通过滚轮活动设置有第二电机，所述第三支架的内壁中部固定设置有多个排污孔，所述打孔机通过安装座固定设置在箱体顶部安装槽内壁中并位于第一电机一侧，所述磨砂板通过支撑杆穿过第二支架表面的活动槽活动设置在第二支架内部，所述箱体内壁底端空腔的下方活动设置有废料收集箱，所述控制箱通过紧固件固定设置在箱体一侧表面中部，所述控制箱的表面固定设置有触控显示屏，所述控制箱的输入端分别与第一传感器的输出端、第二传感器的输出端电性连接，所述控制箱的输出端分别与第一电机的输入端、第二电机的输入端、打孔机的输入端、状态指示灯、触控显示屏的输入端、雾状喷枪的输入端电性连接。

进一步的，所述箱体一侧表面下端中部废料收集箱的外侧通过开设矩形状的安装槽活动设置有箱门。

进一步的，所述第一支架、第二支架、第三支架彼此之间均通过连接块固定连接，所述第一支架、第二支架、第三支架之间构成的结构的横截面为圆弧形。

进一步的，所述打孔机输出端处的电机轴通过联轴器与切削刀位于空腔内的一端固定连接。

进一步的，所述第一电机为伺服电机，所述第一电机输出端处的电机轴通过齿链与轧辊一端表面设置的齿轴啮合连接。

进一步的，所述第二电机为步进电机，所述第二电机的输出端通过传动螺杆与第二滑轨表面滑槽内滚轮的一端啮合连接。

进一步的，所述第三支架内壁一端通过紧固件固定设置有刮板。

进一步的，所述第一传感器为位移传感器，所述第二传感器为激光测距传感器。

进一步的，所述箱体顶部表面第一电机的上方通过合页活动设置有保护罩。

进一步的，所述箱体远离控制箱一侧表面上端开设有圆形状的进料孔，所述进料孔通过输料管与第一支架内部雾状喷枪的进料端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在箱体的顶部表面固定设置有第一电机，箱体内壁空腔的左右两端开设有圆弧状导向孔，处理机构包括第一支架、第二支架、第三支架、打孔机、磨砂板，第一支架表面活动槽内部固定设置有切削刀，第一支架表面切削刀一侧固定设置有第一传感器、第二传感器，第一支架表面切削刀与传感器之间固定设置有雾状喷枪，第二滑轨表面滑槽的内部通过滚轮活动设置有第二电机，使用时将轧辊的两端通过滑动件活动放置在第一滑轨表面的滑槽内，通过第一滑轨将轧辊的两端由导向孔限定于箱体内壁并调整轧辊与支架间的距离，通过齿链将轧辊一端表面设置的齿轴与第一电机输出端处的电机轴啮合连接，通过触控显示屏将轧辊表面开孔图案以及各项处理参数进行设定，第一电机转动带动导向孔内轧辊转动，在打孔机的持续运转下对轧辊表面进行打孔开槽作业，与此同时在第一传感器、第二传感器的探测下，通过控制箱调控第二电机带动磨砂板滑动对轧辊表面进行打磨操作，且能够精准控制开槽深度，打孔开槽完成后继续通过磨砂板对轧辊表面进行细致打磨，然后在控制箱内定时模块作用下启动雾状喷枪对轧辊表面进行耐腐蚀涂料喷涂作业，操作简单，劳动强度小，一体式处理结构，工作效率高；

2、本发明在第三支架内壁一端通过紧固件固定设置有刮板，箱体内壁底端空腔的下方活动设置有废料收集箱，能够有效处理轧辊表面的粘着物并进行废料的自动收集，且箱体一侧操作台表面固定设置有第一滑轨，第二支架表面固定设置有第二滑轨，能够有效减小摩擦，增大使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种轧辊的表面处理装置整体结构示意图；

图2为本发明一种轧辊的表面处理装置右侧半剖示意图；

图3为本发明一种轧辊的表面处理装置左侧表面结构示意图。

图1-3中：1-箱体；2-控制箱；3-操作台；4-第一滑轨；5-状态指示灯；6-第一电机；7-空腔；8-导向孔；9-第一支架；10-第二支架；11-第三支架；12-打孔机；13-磨砂板；14-活动槽；15-切削刀；16-第一传感器；17-第二传感器；18-雾状喷枪；19-第二滑轨；20-第二电机；21-排污管；22-废料收集箱；23-触控显示屏；24-箱门；25-刮板；26-保护罩；27-进料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轧辊的表面处理装置，包括箱体1、处理机构、控制箱2，所述箱体1的前侧表面底端通过连接件固定设置有操作台3，所述操作台3的顶部表面两端通过安装板固定设置有第一滑轨4，所述箱体1前侧表面上部一端通过开设圆形状的安装孔固定设置有多组状态指示灯5，所述箱体1的顶部表面通过开设矩形状的安装槽固定设置有第一电机6，所述箱体1内壁中部靠近操作台3一侧开设有矩形状空腔7，所述箱体1内壁空腔7的左右两端开设有圆弧状导向孔8，所述处理机构包括第一支架9、第二支架10、第三支架11、打孔机12、磨砂板13，所述第一支架9、第二支架10、第三支架11均通过连接杆固定设置在空腔7内部，所述第一支架9、第二支架10的表面中部均开设有矩形状的活动槽14，所述第一支架9表面的活动槽14内部固定设置有切削刀15，所述第一支架9表面切削刀15一侧固定设置有第一传感器16、第二传感器17，所述第一支架9表面切削刀15与传感器之间通过开设圆形状的安装孔固定设置有雾状喷枪18，所述第二支架10靠近空腔7一侧的表面上位于活动槽14的上下端通过连接件固定设置有第二滑轨19，所述第二滑轨19表面滑槽的内部通过滚轮活动设置有第二电机20，所述第三支架11的内壁中部固定设置有多个排污孔21，所述打孔机12通过安装座固定设置在箱体1顶部安装槽内壁中并位于第一电机6一侧，所述磨砂板13通过支撑杆穿过第二支架10表面的活动槽14活动设置在第二支架10内部，所述箱体1内壁底端空腔7的下方活动设置有废料收集箱22，所述控制箱2通过紧固件固定设置在箱体1一侧表面中部，所述控制箱2的表面固定设置有触控显示屏23，所述控制箱2的输入端分别与第一传感器16的输出端、第二传感器17的输出端电性连接，所述控制箱2的输出端分别与第一电机6的输入端、第二电机20的输入端、打孔机12的输入端、状态指示灯5、触控显示屏23的输入端、雾状喷枪18的输入端电性连接。

本发明所述箱体1一侧表面下端中部废料收集箱22的外侧通过开设矩形状的安装槽活动设置有箱门24，方便后期清理内部废料。

本发明所述第一支架9、第二支架10、第三支架11彼此之间均通过连接块固定连接，所述第一支架9、第二支架10、第三支架11之间构成的结构的横截面为圆弧形，能够有效起到限定作用的同时增大处理面积。

本发明所述打孔机12输出端处的电机轴通过联轴器与切削刀15位于空腔7内的一端固定连接，保证打孔的稳定性。

本发明所述第一电机6为伺服电机，所述第一电机6输出端处的电机轴通过齿链与轧辊一端表面设置的齿轴啮合连接，保证连接的可靠性。

本发明所述第二电机20为步进电机，所述第二电机20的输出端通过传动螺杆与第二滑轨19表面滑槽内滚轮的一端啮合连接，能够有效调节对轧辊表面的磨砂操作。

本发明所述第三支架11内壁一端通过紧固件固定设置有刮板25，有效处理轧辊表面的粘着物。

本发明所述第一传感器16为位移传感器，所述第二传感器17为激光测距传感器，通过传感器实现轧辊表面数据的感知以及调控设备运转。

本发明所述箱体1顶部表面第一电机6的上方通过合页活动设置有保护罩26，避免外力破坏箱体1及电机。

本发明所述箱体1远离控制箱2一侧表面上端开设有圆形状的进料孔27，所述进料孔27通过输料管与第一支架9内部雾状喷枪18的进料端固定连接，避免废料乱撒影响使用。

工作原理：本发明在箱体1的顶部表面固定设置有第一电机6，箱体1内壁空腔7的左右两端开设有圆弧状导向孔8，处理机构包括第一支架9、第二支架10、第三支架11、打孔机12、磨砂板13，第一支架9表面活动槽14内部固定设置有切削刀15，第一支架9表面切削刀15一侧固定设置有第一传感器16、第二传感器17，第一支架9表面切削刀15与传感器之间固定设置有雾状喷枪18，第二滑轨19表面滑槽的内部通过滚轮活动设置有第二电机20，使用时将轧辊的两端通过滑动件活动放置在第一滑轨4表面的滑槽内，通过第一滑轨4将轧辊的两端由导向孔8限定于箱体1内壁并调整轧辊与支架间的距离，通过齿链将轧辊一端表面设置的齿轴与第一电机6输出端处的电机轴啮合连接，通过触控显示屏23将轧辊表面开孔图案以及各项处理参数进行设定，第一电机6转动带动导向孔8内轧辊转动，在打孔机12的持续运转下对轧辊表面进行打孔开槽作业，与此同时在第一传感器16、第二传感器17的探测下，通过控制箱2调控第二电机20带动磨砂板13滑动对轧辊表面进行打磨操作，且能够精准控制开槽深度，打孔开槽完成后继续通过磨砂板13对轧辊表面进行细致打磨，然后在控制箱2内定时模块作用下启动雾状喷枪18对轧辊表面进行耐腐蚀涂料喷涂作业，操作简单，劳动强度小，一体式处理结构，工作效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轧辊的表面处理装置，包括箱体（1）、处理机构、控制箱（2），其特征在于：所述箱体（1）的前侧表面底端通过连接件固定设置有操作台（3），所述操作台（3）的顶部表面两端通过安装板固定设置有第一滑轨（4），所述箱体（1）前侧表面上部一端通过开设圆形状的安装孔固定设置有多组状态指示灯（5），所述箱体（1）的顶部表面通过开设矩形状的安装槽固定设置有第一电机（6），所述箱体（1）内壁中部靠近操作台（3）一侧开设有矩形状空腔（7），所述箱体（1）内壁上位于空腔（7）的左右两端开设有圆弧状导向孔（8），所述处理机构包括第一支架（9）、第二支架（10）、第三支架（11）、打孔机（12）、磨砂板（13），所述第一支架（9）、第二支架（10）、第三支架（11）均通过连接杆固定设置在空腔（7）内部，所述第一支架（9）、第二支架（10）的表面中部均开设有矩形状的活动槽（14），所述第一支架（9）表面的活动槽（14）内部固定设置有切削刀（15），所述第一支架（9）表面上位于切削刀（15）一侧固定设置有第一传感器（16）、第二传感器（17），所述第一支架（9）表面上位于切削刀（15）与传感器之间通过开设圆形状的安装孔固定设置有雾状喷枪（18），所述第二支架（10）靠近空腔（7）一侧的表面上位于活动槽（14）的上下端通过连接件固定设置有第二滑轨（19），所述第二滑轨（19）表面滑槽的内部通过滚轮活动设置有第二电机（20），所述第三支架（11）的内壁中部固定设置有多个排污孔（21），所述打孔机（12）通过安装座固定设置在箱体（1）顶部安装槽内壁中并位于第一电机（6）一侧，所述磨砂板（13）通过支撑杆穿过第二支架（10）表面的活动槽（14）活动设置在第二支架（10）内部，所述箱体（1）内壁底端并位于空腔（7）的下方活动设置有废料收集箱（22），所述控制箱（2）通过紧固件固定设置在箱体（1）一侧表面中部，所述控制箱（2）的表面固定设置有触控显示屏（23），所述控制箱（2）的输入端分别与第一传感器（16）的输出端、第二传感器（17）的输出端电性连接，所述控制箱（2）的输出端分别与第一电机（6）的输入端、第二电机（20）的输入端、打孔机（12）的输入端、状态指示灯（5）、触控显示屏（23）的输入端、雾状喷枪（18）的输入端电性连接；所述第一电机（6）为伺服电机，所述第一电机（6）输出端处的电机轴通过齿链与轧辊一端表面设置的齿轴啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊的表面处理装置，其特征在于：所述箱体（1）一侧表面下端中部并位于废料收集箱（22）的外侧通过开设矩形状的安装槽活动设置有箱门（24）。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊的表面处理装置，其特征在于：所述第一支架（9）、第二支架（10）、第三支架（11）彼此之间均通过连接块固定连接，所述第一支架（9）、第二支架（10）、第三支架（11）之间构成的结构的横截面为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊的表面处理装置，其特征在于：所述打孔机（12）输出端处的电机轴通过联轴器与切削刀（15）位于空腔（7）内的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊的表面处理装置，其特征在于：所述第二电机（20）为步进电机，所述第二电机（20）的输出端通过传动螺杆与第二滑轨（19）表面滑槽内滚轮的一端啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊的表面处理装置，其特征在于：所述第三支架（11）内壁一端通过紧固件固定设置有刮板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊的表面处理装置，其特征在于：所述第一传感器（16）为位移传感器，所述第二传感器（17）为激光测距传感器。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊的表面处理装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部表面并位于第一电机（6）的上方通过合页活动设置有保护罩（26）。

9.根据权利要求1所述的一种轧辊的表面处理装置，其特征在于：所述箱体（1）远离控制箱（2）一侧表面上端开设有圆形状的进料孔（27），所述进料孔（27）通过输料管与第一支架（9）内部的雾状喷枪（18）的进料端固定连接。