CN207930019U - 一种用于轧辊加工的打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轧辊加工的打孔机，其结构包括轧辊打孔机本体、钻头、轧辊本体、打孔装置、控制装置和电机，所述轧辊打孔机本体的内侧顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的底部分布有打孔装置，所述打孔装置的底部设有钻头，所述轧辊打孔机本体的两侧设有电机，所述电机的内侧设有连接轴，所述连接轴的内侧焊接有连接板，所述连接板的内侧设有滑槽，所述滑槽的内侧分布有夹持件，所述夹持件的内侧设有吸盘，所述夹持件的中间设有轧辊本体，所述轧辊打孔机本体的左侧顶部设有控制装置，所述轧辊打孔机本体的底部分布有支撑腿，所述支撑腿的底部设有橡胶垫板。该用于轧辊加工的打孔机，提高打孔效率，夹持住转动打孔，加工稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域，具体为一种用于轧辊加工的打孔机。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
现有的轧辊加工的打孔机效率低，成本高，不能将轧辊本体高效的夹持住，打孔的精度较低，而且现有的加工稳定性较低，难以满足现有的轧辊加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊加工的打孔机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧辊加工的打孔机，其结构包括轧辊打孔机本体、钻头、轧辊本体、打孔装置、控制装置和电机，所述轧辊打孔机本体的内侧顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的底部分布有打孔装置，所述打孔装置的底部设有钻头，所述轧辊打孔机本体的两侧设有电机，所述电机的内侧设有连接轴，所述连接轴的内侧焊接有连接板，所述连接板的内侧设有滑槽，所述滑槽的内侧分布有夹持件，所述夹持件的内侧设有吸盘，所述夹持件的中间设有轧辊本体，所述轧辊打孔机本体的左侧顶部设有控制装置，所述轧辊打孔机本体的底部分布有支撑腿，所述支撑腿的底部设有橡胶垫板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制装置为PLC控制器，且PLC控制器的内部连接有无线网络连接模块，智能控制，性能高，效果好，可通过无线连接进行控制。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的外部焊接有电机罩，且电机罩的侧部分布有通孔，便于经过通孔进行散热，延长使用寿命。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻头的内部填充连接有弹簧，且所述弹簧为不锈钢材质，便于打孔时起到回弹作用，材质效果好，硬度大，耐腐蚀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸盘为矩形吸盘，且所述吸盘为橡胶材质，便于高效的吸附于轧辊本体的边缘上，夹持紧固。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该用于轧辊加工的打孔机，通过在轧辊加工设备的内侧设置两个钻头和打孔装置，大大提高了打孔加工的效率，使得加工更加快速，通过设置的夹持件，可将轧辊本体夹持住进行转动打孔，夹持紧固，安全可靠，通过设置的橡胶垫板和减震支撑腿，使得加工的更加稳定，成本低，易于实现。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于轧辊加工的打孔机的整体结构图；
图2为本实用新型一种用于轧辊加工的打孔机的夹持件结构图。
图中: 轧辊打孔机本体-1、钻头-2、轧辊本体-3、打孔装置-4、控制装置-5、电机-6、滑动轨道-7、支撑腿-8、橡胶垫板-9、夹持件-10、连接轴-11、弹簧-12、连接板-13、滑槽-14、吸盘-15。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轧辊加工的打孔机，其结构包括轧辊打孔机本体1、钻头2、轧辊本体3、打孔装置4、控制装置5和电机6，所述轧辊打孔机本体1的内侧顶部设有滑动轨道7，所述滑动轨道7的底部分布有打孔装置4，所述打孔装置4的底部设有钻头2，所述轧辊打孔机本体1的两侧设有电机6，所述电机6的内侧设有连接轴11，所述连接轴11的内侧焊接有连接板13，所述连接板13的内侧设有滑槽14，所述滑槽14的内侧分布有夹持件10，所述夹持件10的内侧设有吸盘15，所述夹持件10的中间设有轧辊本体3，所述轧辊打孔机本体1的左侧顶部设有控制装置5，所述轧辊打孔机本体1的底部分布有支撑腿8，所述支撑腿8的底部设有橡胶垫板9。
请参阅图1，所述控制装置5为PLC控制器，且PLC控制器的内部连接有无线网络连接模块，智能控制，性能高，效果好，可通过无线连接进行控制。
请参阅图1，所述电机6的外部焊接有电机罩，且电机罩的侧部分布有通孔，便于经过通孔进行散热，延长使用寿命。
请参阅图1，所述钻头2的内部填充连接有弹簧12，且所述弹簧12为不锈钢材质，便于打孔时起到回弹作用，材质效果好，硬度大，耐腐蚀。
请参阅图2，所述吸盘15为矩形吸盘，且所述吸盘15为橡胶材质，便于高效的吸附于轧辊本体3的边缘上，夹持紧固。
本实用新型所述的一种用于轧辊加工的打孔机，将轧辊本体3放置于夹持件10的中间，启动开关将轧辊本体3夹持住，使得吸盘15高效吸附，经过电机6转动，经过控制装置5控制，使得打孔装置4控制钻头2在滑动轨道7移动打孔，使用方便，经过支撑腿8和橡胶垫板9使得加工更加稳定。支撑腿8的内部分布有减震弹簧，为压缩弹簧（压簧），是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。
本实用新型的轧辊打孔机本体1、钻头2、轧辊本体3、打孔装置4、控制装置5、电机6、滑动轨道7、支撑腿8、橡胶垫板9、夹持件10、连接轴11、弹簧12、连接板13、滑槽14、吸盘15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的轧辊加工的打孔机效率低，成本高，不能将轧辊本体高效的夹持住，打孔的精度较低，而且现有的加工稳定性较低，难以满足现有的轧辊加工需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在轧辊加工设备的内侧设置两个钻头和打孔装置，大大提高了打孔加工的效率，使得加工更加快速，通过设置的夹持件，可将轧辊本体夹持住进行转动打孔，夹持紧固，安全可靠，通过设置的橡胶垫板和减震支撑腿，使得加工的更加稳定，成本低，易于实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于轧辊加工的打孔机，其结构包括轧辊打孔机本体（1）、钻头（2）、轧辊本体（3）、打孔装置（4）、控制装置（5）和电机（6），其特征在于：所述轧辊打孔机本体（1）的内侧顶部设有滑动轨道（7），所述滑动轨道（7）的底部分布有打孔装置（4），所述打孔装置（4）的底部设有钻头（2），所述轧辊打孔机本体（1）的两侧设有电机（6），所述电机（6）的内侧设有连接轴（11），所述连接轴（11）的内侧焊接有连接板（13），所述连接板（13）的内侧设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内侧分布有夹持件（10），所述夹持件（10）的内侧设有吸盘（15），所述夹持件（10）的中间设有轧辊本体（3），所述轧辊打孔机本体（1）的左侧顶部设有控制装置（5），所述轧辊打孔机本体（1）的底部分布有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的底部设有橡胶垫板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的打孔机，其特征在于：所述控制装置（5）为PLC控制器，且PLC控制器的内部连接有无线网络连接模块。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的打孔机，其特征在于：所述电机（6）的外部焊接有电机罩，且电机罩的侧部分布有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的打孔机，其特征在于：所述钻头（2）的内部填充连接有弹簧（12），且所述弹簧（12）为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的打孔机，其特征在于：所述吸盘（15）为矩形吸盘，且所述吸盘（15）为橡胶材质。
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