CN203792217U - 工件夹紧装置 - Google Patents

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孙健
朱贤磊
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Abstract

本实用新型公开了一种工件夹紧装置,包括基体、支撑机构和夹紧机构,支撑机构包括水平支撑板、压板和支架,水平支撑板和压板依次套装在基体中部向上延伸的凸台上,水平支撑板与基体可转动连接;夹紧机构包括偏心盘和手柄,垂直于水平支撑板的偏心盘径向外缘与手柄一端固定连接,支架一端垂直固定在水平支撑板上,另一端通过销轴与偏离偏心盘中心的位置铰接。本实用新型结构简单,操作灵活方便,工作效率高,工件夹紧稳固可靠,能有效保证工件的后续加工质量,节约了成本,并且可夹紧固定一定范围内不同厚度的工件,适用范围广。

Description

工件夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种工件夹具,尤其是一种可将工件可靠固定的夹紧装置,属于工装夹具技术领域。
背景技术
在日常生产中,工件往往需要通过夹紧装置夹紧后才能进行后续加工或装配,现有工件夹紧装置种类繁多,适用范围小,且其结构复杂,操作繁琐,工作效率低,工件夹紧不可靠,大大影响了工件后续加工质量或装配质量,从而造成不必要的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作快捷方便、工件夹紧可靠的工件夹紧装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种工件夹紧装置,包括基体、支撑机构和夹紧机构,所述支撑机构包括水平支撑板、压板和支架,所述水平支撑板和压板依次套装在基体中部向上延伸的凸台上,水平支撑板与基体可转动连接;所述夹紧机构包括偏心盘和手柄,所述偏心盘径向外缘与手柄一端固定连接,偏心盘垂直于水平支撑板,支架一端垂直固定在水平支撑板上,支架另一端通过销轴与偏离偏心盘中心的位置铰接。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的工件夹紧装置,其中所述偏心盘的偏心距a 为20~30mm。 
前述的工件夹紧装置,其中手柄轴线穿过偏心盘中心和支架另一端与偏心盘的铰接中心。
前述的工件夹紧装置,其中所述支架包括相对设置的一对支臂,所述一对支臂一端分别垂直对称固定在水平支撑板中心两侧,偏心盘嵌入一对支臂另一端之内,并与一对支臂另一端铰接。
前述的工件夹紧装置,其中所述凸台高度h比水平支撑板厚度b大0.3~0.5mm。
前述的工件夹紧装置,其中销轴的轴颈长度L比一对支臂另一端与偏心盘厚度之和c大0.5~1mm。
本实用新型结构简单,操作灵活方便,工作效率高;夹紧工件时,只需逆时针扳动手柄,利用偏心盘偏转后夹紧工件,在后续加工或装配完毕后,反向扳回手柄使偏心盘脱离工件,同时推动手柄将支架和其下的水平支撑板绕凸台中心轴线至少旋转90°,使支架和偏心盘脱离工件一侧,就可取走工件。本实用新型能有效保证工件的后续加工质量,节约了成本,并且可夹紧固定一定厚度范围的工件,适用范围广。
本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的分解示意图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型包括基体1、支撑机构2和夹紧机构3,支撑机构2包括水平支撑板21、压板22和支架23,水平支撑板21和压板22依次套装在基体1中部向上延伸的凸台11上,凸台11的高度h比水平支撑板21的厚度b大0.3~0.5mm,本实施例中h比b大0.4mm,便于水平支撑板21转动自如,螺钉4穿过压板22拧在在凸台11上,水平支撑板21可绕凸台11自由转动。夹紧机构3包括偏心盘31和手柄32,偏心盘31径向外缘与手柄32一端固定连接,偏心盘31垂直于水平支撑板21,支架23左端垂直焊在水平支撑板21上,支架23右端通过销轴5与偏离偏心盘31中心的位置铰接。
偏心盘31的偏心距a 为20~30mm,本实施例中a 为25mm,可夹紧固定一定厚度范围的工件6。手柄32采用圆钢制成,下端制有盲孔,偏心盘31径向外缘与手柄销321固定连接,使用时,将手柄32下端盲孔套在手柄销321上。手柄轴线穿过偏心盘31中心和支架23右端与偏心盘31的铰接中心,操作省时省力,销轴5的轴颈长度L比一对支臂231右端与偏心盘31厚度之和c大0.5~1mm,本实施例中L比c大0.55mm,可保证偏心盘31自由转动。支架23包括相对设置成钳形的一对支臂231,一对支臂231左端分别垂直对称焊在水平支撑板21中心两侧,一对支臂231右端的相对距离缩小。偏心盘31嵌入一对支臂231右端之内,并与一对支臂231右端铰接。
如图3所示,夹紧工件6时,逆时针扳动手柄32,使偏心盘31夹紧工件6,由于工件6所受斜向夹紧力与法向反力之间的夹角α小于钢对钢的摩擦角,因此工件6处于自锁状态,从而确保可靠夹紧工件6。工件6后续加工或装配完毕后,反向扳回手柄32,同时推动手柄32将支架23绕基体1的凸台11逆时针旋转90°至基体1另一侧,如图4中点划线所示位置,就可取走工件6,用同样的方法进行下一个工件的后续加工或装配。
本实用新型可用于平台、底盘等部件的焊接加工。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工件夹紧装置,其特征在于:包括基体、支撑机构和夹紧机构,所述支撑机构包括水平支撑板、压板和支架,所述水平支撑板和压板依次套装在基体中部向上延伸的凸台上,水平支撑板与基体可转动连接;所述夹紧机构包括偏心盘和手柄,所述偏心盘径向外缘与手柄一端固定连接,偏心盘垂直于水平支撑板,支架一端垂直固定在水平支撑板上,支架另一端通过销轴与偏离偏心盘中心的位置铰接。
2.如权利要求1所述的工件夹紧装置,其特征在于:所述偏心盘的偏心距a 为20~30mm。
3.如权利要求1所述的工件夹紧装置,其特征在于:手柄轴线穿过偏心盘中心和支架另一端与偏心盘的铰接中心。
4.如权利要求1所述的工件夹紧装置,其特征在于:所述支架包括相对设置的一对支臂,所述一对支臂一端分别垂直对称固定在水平支撑板中心两侧,偏心盘嵌入一对支臂另一端之内,并与一对支臂另一端铰接。
5.如权利要求1所述的工件夹紧装置,其特征在于:所述凸台高度h比水平支撑板厚度b大0.3~0.5mm。
6.如权利要求1所述的工件夹紧装置,其特征在于:销轴的轴颈长度L比一对支臂另一端与偏心盘厚度之和c大0.5~1mm。
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