CN115739536B - 一种硬质合金刀具的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具加工技术领域，特别涉及一种硬质合金刀具的加工设备及加工方法，包括安装板、运输机构、加工机构和涂层设备。本发明中设置的打磨板带动对应的打磨辊与放置在放置轴上的合金刀具的切割面接触，并通过打磨辊对合金刀具的切割面进行打磨，从而将合金刀具表面形成的氧化层或者其他杂质磨去，之后再由现有的涂层设备进行涂层，在这个过程中合金刀具随着放置轴同步转动，从而保证了涂层的均匀性并使得合金刀具的各个面均能形成涂层，故提高了合金刀具的使用寿命，设置的定位柱对合金刀具进行限制的同时也使得放置的合金刀具均为同一姿态，便于后续对合金刀具的夹取，也避免出现合金刀具在连接皮带上滑动掉落的问题。

Description

一种硬质合金刀具的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，特别涉及一种硬质合金刀具的加工设备及加工方法。

背景技术

硬质合金刀具广泛用作刀具材料，如车刀和铣刀等，而在目前使用较多的有三角形的合金刀具，该类型的合金刀具设置有三个切割面，这种合金刀具的安装方式为通过其上的安装孔来进行安装固定，而这类合金刀具的生产加工过程是：首先通过现有设备加工出初步的合金刀具，之后需要对合金刀具的表面尤其针对合金刀具的切割面进行涂层处理，使得其表面形成一层涂层，以此提高合金刀具的耐磨性，延长刀具的使用寿命。

但在对合金刀具进行涂层作业的过程中存在以下问题：1.合金刀具表面的涂料不均匀，导致合金刀具部分表面没有形成涂层，从而使得未有涂层的部分区域比其他区域磨损严重，此外，由于部分合金刀具在生产出来之后其表面出现氧化，后续涂层难以留存，故导致合金刀具的使用寿命降低。

目前进行涂层处理时主要通过人工方式进行，在工作过程中对刀具的夹持不稳固，易出现合金刀具掉落出现损坏而导致其不能进行使用的问题，且通过人工进行操作夹持以及涂层处理使得整体的工作效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种硬质合金刀具的加工设备，包括安装板、运输机构、加工机构和涂层设备，所述安装板竖直放置，安装板的前侧设置有运输机构，安装板的前端面设置位于运输机构右侧的加工机构，加工机构的右侧设置有涂层设备；

所述运输机构包括竖立板，所述安装板前端面的前侧竖直设置有两个前后对称的竖立板，两个竖立板之间共同转动设置有三个转动轴，且三个转动轴从上至下斜向排布，转动轴上固定套设有转动辊，两个竖立板的相对面均转动设置有三个从上至下等距离排布的配合轴，每个配合轴上均固定套设有配合辊，转动辊与对应的配合辊之间通过连接皮带连接配合，相对的两个连接皮带的外端面均固定设置有多个等距离排布的支撑板，对应两个支撑板相互靠近的一端均为弹性材质且其余部分为刚性材质，支撑板远离对应的连接皮带的端面固定设置有定位柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工机构包括横移槽，所述安装板的前端面开设有从左至右的横移槽，横移槽内滑动设置有电动滑块，电动滑块的前端面固定设置有放置板，放置板的上端面开设有从上至下的移动槽，放置板的上端面固定设置有轨道板，轨道板与移动槽内壁之间共同开设有两个左右对称的下移槽，下移槽内滑动设置有电动滑块，两个下移槽内的电动滑块的前端面共同固定设置有下移板，下移板的上端面转动设置有三个从左至右等距离排布的放置轴，放置轴的周向面开设有三组从上至下等距离排布的槽组，槽组内包括两个关于放置轴轴线中心对称的放置槽，放置槽远离放置轴周向面的内壁开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱，伸缩柱远离放置轴的端面固定设置有弧形的夹持板，夹持板与放置槽内壁之间设置有与伸缩柱一一对应的配合弹簧，上下相邻的两个对应的夹持板之间通过连接柱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板远离放置轴的端面固定设置有橡胶材质的贴合板，且贴合板的长度大于合金刀具的厚度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下移板的下端面转动设置有与对应的放置轴一一对应的操作轴，且操作轴的轴线与对应的放置轴的轴线位于同一纵向竖直平面内，左侧两个操作轴的下端面均固定套设有摆动板，最右侧的操作轴的下端面转动设置有操作板，摆动板与操作板的下端面均固定设置有板组，板组内包括两个左右对称的L形件，L形件的下端面固定设置有操作件，操作件为两个圆弧条组成，且同一个操作轴下的两个操作件左右对称，最上侧的夹持板的上端面固定设置有在对应操作件内滑动的贴合柱，摆动板右侧的下端面转动设置有配合柱，配合柱的下侧设置有连接条，连接条的下端开设有滑动槽，且配合柱在对应的滑动槽内滑动，连接条与对应的相邻的L形件的竖直部分转动连接，下移板的下端面开设有右移槽，且右移槽位于最右侧的操作轴的正右方，右移槽内滑动设置有电动滑块，右移槽内的电动滑块的下端面与操作板的上端面均固定设置有控制柱，两个控制柱之间共同转动设置有控制板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下移板的下端面固定设置有与操作轴一一对应的弹簧板，弹簧板与对应的摆动板以及操作板之间均设置有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置轴的下端面开设有两个关于放置轴轴线中心对称的初始槽，初始槽内壁开设有三个支撑槽，支撑槽内滑动设置有支撑柱，对应的三个支撑柱远离放置轴的部分共同固定连接有过渡柱，放置轴的下端面通过齿轮轴转动设置有驱动齿轮，过渡柱的下端面固定设置有与对应的驱动齿轮相互啮合的齿条板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的前端面开设有贯穿安装板自身的开槽，安装板的前端面开设有两个左右对称且与开槽连通的T形槽，T形槽内滑动设置有T形板，两个T形板之间共同固定设置有打磨板，打磨板的上端面转动设置有与放置轴一一对应的旋转轴，旋转轴上固定套设有打磨辊，安装板的后端面固定设置有气缸，气缸的伸缩端通过连接圆板与对应的T形板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置轴的上端部分固定套设有转动链轮，三个转动链轮之间通过链条相互连接，打磨板的上端面转动设置有驱动轴，驱动轴与对应的打磨轴上均固定套设有驱动链轮，所有的驱动链轮之间通过驱动链条相互连接配合。

本发明的有益效果在于：1.本发明中设置的打磨板带动对应的打磨辊与放置在放置轴上的合金刀具的切割面接触，并通过打磨辊对合金刀具的切割面进行打磨，从而将合金刀具表面形成的氧化层或者其他杂质磨去，之后再由现有的涂层设备进行涂层，以及在这个过程中合金刀具随着放置轴同步转动，从而保证了涂层形成之后的均匀性以及使得合金刀具的各个面均能形成涂层，故提高了合金刀具的使用寿命。

2.本发明中设置的夹持板能够对安装孔的长轴两端面进行夹持，加强了夹持板对合金刀具的夹持效果，故避免在夹持时夹持板对安装孔的短轴处进行夹持之后合金刀具发生转动影响后续操作，以及在后续的涂层作业中，放置轴带动合金刀具旋转时，贴合柱随着对应的夹持板同步转动，设置的操作件能够对此过程中的贴合柱进行限制，保持此时的夹紧效果。

3.本发明中设置的定位柱对放置的合金刀具进行限制的同时也使得放置的合金刀具为同一姿态，便于后续加工机构对合金刀具的夹取，避免出现合金刀具在连接皮带上滑动掉落的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中运输机构的局部立体结构示意图。

图3是本发明中加工机构的局部剖视立体示意图。

图4是本发明的图3中A处的放大图。

图5是本发明中加工机构的第一局部立体示意图。

图6是本发明的图5中B处的放大图。

图7是本发明的图5中C处的放大图。

图8是本发明的图5中D处的放大图。

图9是本发明中加工机构的第二局部立体示意图。

图10是本发明中图9中E处的放大图。

图11是本发明中合金刀具的立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、运输机构；20、竖立板；21、转动轴；22、转动辊；23、配合轴；24、配合辊；25、支撑板；26、定位柱；3、加工机构；30、横移槽；300、放置板；301、轨道板；302、下移槽；303、下移板；304、放置轴；305、放置槽；306、伸缩柱；307、夹持板；308、配合弹簧；31、贴合板；32、操作轴；320、摆动板；321、操作板；322、L形件；323、操作件；324、贴合柱；325、连接条；326、滑动槽；327、右移槽；328、控制板；33、弹簧板；330、复位弹簧；34、初始槽；340、支撑柱；341、过渡柱；342、驱动齿轮；35、开槽；350、T形板；351、打磨板；352、打磨辊；36、转动链轮；360、驱动轴；361、驱动链轮；4、涂层设备。

实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种硬质合金刀具的加工设备，包括安装板1、运输机构2、加工机构3和涂层设备4，所述安装板1竖直放置，安装板1的前侧设置有运输机构2，安装板1的前端面设置位于运输机构2右侧的加工机构3，加工机构3的右侧设置有涂层设备4；

参阅图1、图2和图11，所述运输机构2包括竖立板20，所述安装板1前端面的前侧竖直设置有两个前后对称的竖立板20，两个竖立板20之间共同转动设置有三个转动轴21，且三个转动轴21从上至下斜向排布，转动轴21上固定套设有转动辊22，两个竖立板20的相对面均转动设置有三个从上至下等距离排布的配合轴23，每个配合轴23上均固定套设有配合辊24，转动辊22与对应的配合辊24之间通过连接皮带连接配合，相对的两个连接皮带的外端面均固定设置有多个等距离排布的支撑板25，对应的两个支撑板25相互靠近的一端均为弹性材质且其余部分为刚性材质，支撑板25远离对应的连接皮带的端面固定设置有定位柱26。

工作时，首先通过人工将需要进行加工的合金刀具放置在不同位置的连接皮带上，此时连接皮带上的对应相邻支撑板25对放置的合金刀具起到支撑承接的作用，之后外部现有电机工作带动左侧三个转动轴21顺时针转动，故连接皮带动其上的合金刀具移动至指定位置，之后设置的加工机构3将对应的合金刀具夹持取出进行打磨，之后有现有的涂层设备4对其表面进行涂层作业，设置三个转动轴21斜向布置便于工作人员将合金刀具放置在不同的连接皮带上，且在放置合金刀具时，设置的前后两个定位柱26以及与这个两个定位柱26相邻的定位柱26共同形成一个矩形，且这个矩形内的四个定位柱26对放置的合金刀具进行限制的同时也使得放置的合金刀具为同一姿态，便于后续加工机构3对合金刀具的夹取，避免出现合金刀具在连接皮带上滑动掉落的问题，而设置的支撑板25的弹性部分便于后续加工机构3中的放置轴304的移出。

参阅图3、图4和图5，所述加工机构3包括横移槽30，所述安装板1的前端面开设有从左至右的横移槽30，横移槽30内滑动设置有电动滑块，电动滑块的前端面固定设置有放置板300，放置板300的上端面开设有从上至下的移动槽，放置板300的上端面固定设置有轨道板301，轨道板301与移动槽内壁之间共同开设有两个左右对称的下移槽302，下移槽302内滑动设置有电动滑块，两个下移槽302内的电动滑块的前端面共同固定设置有下移板303，下移板303的上端面转动设置有三个从左至右等距离排布的放置轴304，放置轴304的周向面开设有三组从上至下等距离排布的槽组，槽组内包括两个关于放置轴304轴线中心对称的放置槽305，放置槽305远离放置轴304周向面的内壁开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱306，伸缩柱306远离放置轴304的端面固定设置有弧形的夹持板307，夹持板307与放置槽305内壁之间设置有与伸缩柱306一一对应的配合弹簧308，上下相邻的两个对应的夹持板307之间通过连接柱固定连接，以及夹持板307的下端外侧进行倒角处理。

工作时，当合金刀具由连接皮带传送至设定位置时，首先下移槽302内的电动滑块工作使得其带动下移板303上移，同时横移槽30内的电动滑块工作使得放置板300左移至合金刀具的正上方，之后下移槽302内的电动滑块工作使得下移板303下移，从而下移板303带动放置轴304下移，故此时的放置轴304将对应的穿过对应合金刀具的安装孔中，同时在配合弹簧308形变产生的弹力作用下使得对应两个夹持板307远离，故此时两个夹持板307将对应的合金刀具定位夹持住，便于进行后续的操作，且夹持板的下端进行倒角处理，便于夹持板307插入合金刀具的安装孔中进行夹持操作。

参阅图5，所述夹持板307远离放置轴304的端面固定设置有橡胶材质的贴合板31，且贴合板31的长度大于合金刀具的厚度。

在对应的两个夹持板307对放置的合金刀具进行夹持时，设置的贴合板31首先与合金刀具安装孔内壁进行接触，此时贴合板31被挤压变形，故避免设置直接与合金刀具进行接触从而造成刀具损坏的问题，同时贴合板31的宽度使得整体设备与合金刀具直接接触面积较小，便于后续对合金刀具的涂层作业。

参阅图6、图7和图10，所述下移板303的下端面转动设置有与对应的放置轴304一一对应的操作轴32，且操作轴32的轴线与对应的放置轴304的轴线位于同一纵向竖直平面内，左侧两个操作轴32的下端面均固定套设有摆动板320，最右侧的操作轴32的下端面转动设置有操作板321，摆动板320与操作板321的下端面均固定设置有板组，板组内包括两个左右对称的L形件322，L形件322的下端面固定设置有操作件323，操作件323为两个圆弧条组成，且同一个操作轴32下的两个操作件323左右对称，最上侧的夹持板307的上端面固定设置有在对应操作件323内滑动的贴合柱324，摆动板320右侧的下端面转动设置有配合柱，配合柱的下侧设置有连接条325，连接条325的下端开设有滑动槽326，且配合柱在对应的滑动槽326内滑动，连接条325与对应的相邻的L形件322的竖直部分转动连接，下移板303的下端面开设有右移槽327，且右移槽327位于最右侧的操作轴32的正右方，右移槽327内滑动设置有电动滑块，右移槽327内的电动滑块的下端面与操作板321的上端面均固定设置有控制柱，两个控制柱之间共同转动设置有控制板328。

初始状态时，操作板321以及摆动水平面内处于倾斜状态，当夹持板307对放置的合金刀具进行夹持之后，右移槽327内的电动滑块右移，从而通过控制柱与控制板328带动对应的操作板321的右侧端向后摆动，故此时最右侧的操作件323对使得下方的两个贴合柱324远离，通过连接条325的传动使得左侧的两个摆动板320的右侧端同步向后方摆动，此时的配合柱在滑动槽326内滑动，从而其余对应的两个操作件323相互配合使得对应的贴合板31远离对应的放置轴304，同时使得对应的放置轴304进行旋转，从而夹持板307能够对安装孔的椭圆长轴两端面进行夹持，加强了夹持板307对合金刀具的夹持效果，故避免在夹持时夹持板307对安装孔的椭圆短轴处进行夹持之后合金刀具发生转动影响后续操作，在后续的涂层作业中，放置轴304带动合金刀具旋转时，贴合柱324随着对应的夹持板307同步转动，设置的操作件323能够对此过程中的贴合柱324进行限制，保持此时的夹紧效果，当需要将合金刀具取下时，右移槽327内的电动滑块左移复位，从而使得控制板328对操作板321没有将其拉动的作用力，以及在配合弹簧308的弹力作用下，操作件323恢复初始状态，之后工作人员能够将合金刀具取下。

参阅图7和图10，所述下移板303的下端面固定设置有与操作轴32一一对应的弹簧板33，弹簧板33与对应的摆动板320以及操作板321之间均设置有复位弹簧330。

工作时，当对应的操作板321以及摆动板320发生摆动时，设置的复位弹簧330被拉伸，当右移槽327内的电动滑块左移复位之后，复位弹簧330复位产生的弹力作用力使得对应的操作板321或者摆动板320复位，便于后续将合金刀具取出。

参阅图4和图8，所述放置轴304的下端面开设有两个关于放置轴304轴线中心对称的初始槽34，初始槽34内壁开设有三个支撑槽，支撑槽内滑动设置有支撑柱340，对应的三个支撑柱340远离放置轴304的部分共同固定连接有过渡柱341，放置轴304的下端面通过齿轮轴转动设置有驱动齿轮342，过渡柱341的下端面固定设置有与对应的驱动齿轮342相互啮合的齿条板。

工作时，当放置轴304穿过位于连接皮带上的合金刀具之后，外部现有的电机工作通过齿轮轴带动驱动齿轮342进行旋转，通过驱动齿轮342与齿条板之间的啮合使得齿条板远离对应的齿轮轴，从而对应的过渡柱341带着支撑柱340远离对应的放置轴304，此时前后两侧的支撑柱340能够对后续放置的合金刀具起到支撑作用，便于后续进行夹持的同时也避免合金刀具在后续工作过程中掉落。

参阅图3、图5和图9，所述安装板1的前端面开设有贯穿安装板1自身的开槽35，安装板1的前端面开设有两个左右对称且与开槽35连通的T形槽，T形槽内滑动设置有T形板350，两个T形板350之间共同固定设置有打磨板351，打磨板351的上端面转动设置有与放置轴304一一对应的旋转轴，旋转轴上固定套设有打磨辊352，安装板1的后端面固定设置有气缸，气缸的伸缩端通过连接圆板与对应的T形板350固定连接。

工作时，当合金刀具夹持完成之后，气缸工作使得其伸缩端带动对应的T形板350前移，故使得打磨板351前移并使得打磨板351上的打磨辊352对放置的合金刀具表面进行打磨，通过放置轴304的旋转对合金刀具与打磨辊352的相对面进行调节，从而能够对合金刀具上进行切割作业的面进行打磨，便于后续进行涂层作业，保证涂层的覆盖效果。

参阅图3，所述放置轴304的上端部分固定套设有转动链轮36，三个转动链轮36之间通过链条相互连接，打磨板351的上端面转动设置有驱动轴360，驱动轴360与对应的打磨轴上均固定套设有驱动链轮361，所有的驱动链轮361之间通过驱动链条相互连接配合。

工作时，通过外部现有的电机带动最左侧的放置轴304进行旋转，从而通过转动链轮36与对应的链条之间的配合使得三个放置轴304同步转动，通过外部现有电机工作带动驱动轴360旋转，通过驱动链轮361与对应的驱动链条之间的配合使得打磨辊352同步进行转动，而在夹持好合金刀具之后调整合金刀具的打磨面时，三个放置轴304同步旋转，配合夹持板307对合金刀具的夹持定位，使得对应的合金刀具排列形状相同，便于对三个打磨辊352进行打磨，提高了工作效率，避免了在调整合金刀具之后，合金刀具打磨面未与打磨辊352相对造成合金刀具被打磨损坏的问题。

此外，本发明还提供了一种硬质合金刀具的加工方法，包括以下步骤：S1、刀具运输：人工将需要进行未进行加工合金刀具放置在不同位置的连接皮带上，此时连接皮带上的对应相邻支撑板25对放置的合金刀具起到支撑承接的作用，之后外部现有电机工作带动左侧三个转动轴21顺时针转动，故连接皮带动其上的合金刀具移动至指定位置。

S2、定位夹持：横移槽30内的电动滑块工作使得放置板300左移至合金刀具的正上方，之后下移槽302内的电动滑块工作使得下移板303下移，从而下移板303带动放置轴304下移，故此时的放置轴304将对应的穿过对应合金刀具的安装孔中，之后右移槽327内的电动滑块右移，从而通过控制柱与控制板328带动对应的操作板321的右侧端向后摆动，故此时最右侧的操作件323对使得下方的两个贴合柱324远离，以及通过连接条325的传动使得左侧的两个摆动板320的右侧端同步向后方摆动，此时的配合柱在滑动槽326内滑动，从而其余对应的两个操作件323相互配合使得对应的贴合板31远离对应的放置轴304，同时使得对应的放置轴304进行旋转，从而夹持板307能够对安装孔的椭圆长轴两端面进行夹持。

S3、打磨刀具：气缸工作使得其伸缩端带动对应的T形板350前移，故使得打磨板351前移并使得打磨板351上的打磨辊352对放置的合金刀具表面进行打磨，以及使得放置轴304进行旋转对合金刀具与打磨辊352的相对面进行调节，从而能够对合金刀具上进行切割作业的面进行打磨，便于后续进行涂层作业。

S4、涂层作业：横移槽30内的电动滑块工作使得放置板300带动打磨完成的合金刀具进入现有的涂层设备4中进行涂层作业。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硬质合金刀具的加工设备，包括安装板(1)、运输机构(2)、加工机构(3)和涂层设备(4)，其特征在于：所述安装板(1)竖直放置，安装板(1)的前侧设置有运输机构(2)，安装板(1)的前端面设置位于运输机构(2)右侧的加工机构(3)，加工机构(3)的右侧设置有涂层设备(4)；

所述运输机构(2)包括竖立板(20)，所述安装板(1)前端面的前侧竖直设置有两个前后对称的竖立板(20)，两个竖立板(20)之间共同转动设置有三个转动轴(21)，且三个转动轴(21)从上至下斜向排布，转动轴(21)上固定套设有转动辊(22)，两个竖立板(20)的相对面均转动设置有三个从上至下等距离排布的配合轴(23)，每个配合轴(23)上均固定套设有配合辊(24)，转动辊(22)与对应的配合辊(24)之间通过连接皮带连接配合，相对的两个连接皮带的外端面均固定设置有多个等距离排布的支撑板(25)，对应两个支撑板(25)相互靠近的一端均为弹性材质且其余部分为刚性材质，支撑板(25)远离对应的连接皮带的端面固定设置有定位柱(26)；

所述加工机构(3)包括横移槽(30)，所述安装板(1)的前端面开设有从左至右的横移槽(30)，横移槽(30)内滑动设置有电动滑块，电动滑块的前端面固定设置有放置板(300)，放置板(300)的上端面开设有从上至下的移动槽，放置板(300)的上端面固定设置有轨道板(301)，轨道板(301)与移动槽内壁之间共同开设有两个左右对称的下移槽(302)，下移槽(302)内滑动设置有电动滑块，两个下移槽(302)内的电动滑块的前端面共同固定设置有下移板(303)，下移板(303)的上端面转动设置有三个从左至右等距离排布的放置轴(304)，放置轴(304)的周向面开设有三组从上至下等距离排布的槽组，槽组内包括两个关于放置轴(304)轴线中心对称的放置槽(305)，放置槽(305)远离放置轴(304)周向面的内壁开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱(306)，伸缩柱(306)远离放置轴(304)的端面固定设置有弧形的夹持板(307)，夹持板(307)与放置槽(305)内壁之间设置有与伸缩柱(306)一一对应的配合弹簧(308)，上下相邻的两个对应的夹持板(307)之间通过连接柱固定连接；

所述下移板(303)的下端面转动设置有与对应的放置轴(304)一一对应的操作轴(32)，且操作轴(32)的轴线与对应的放置轴(304)的轴线位于同一纵向竖直平面内，左侧两个操作轴(32)的下端面均固定套设有摆动板(320)，最右侧的操作轴(32)的下端面转动设置有操作板(321)，摆动板(320)与操作板(321)的下端面均固定设置有板组，板组内包括两个左右对称的L形件(322)，L形件(322)的下端面固定设置有操作件(323)，操作件(323)为两个圆弧条组成，且同一个操作轴(32)下的两个操作件(323)左右对称，最上侧的夹持板(307)的上端面固定设置有在对应操作件(323)内滑动的贴合柱(324)，摆动板(320)右侧的下端面转动设置有配合柱，配合柱的下侧设置有连接条(325)，连接条(325)的下端开设有滑动槽(326)，且配合柱在对应的滑动槽(326)内滑动，连接条(325)与对应的相邻的L形件(322)的竖直部分转动连接，下移板(303)的下端面开设有右移槽(327)，且右移槽(327)位于最右侧的操作轴(32)的正右方，右移槽(327)内滑动设置有电动滑块，右移槽(327)内的电动滑块的下端面与操作板(321)的上端面均固定设置有控制柱，两个控制柱之间共同转动设置有控制板(328)。

2.根据权利要求1所述一种硬质合金刀具的加工设备，其特征在于：所述夹持板(307)远离放置轴(304)的端面固定设置有橡胶材质的贴合板(31)，且贴合板(31)的长度大于合金刀具的厚度。

3.根据权利要求1所述一种硬质合金刀具的加工设备，其特征在于：所述下移板(303)的下端面固定设置有与操作轴(32)一一对应的弹簧板(33)，弹簧板(33)与对应的摆动板(320)以及操作板(321)之间均设置有复位弹簧(330)。

4.根据权利要求1所述一种硬质合金刀具的加工设备，其特征在于：所述放置轴(304)的下端面开设有两个关于放置轴(304)轴线中心对称的初始槽(34)，初始槽(34)内壁开设有三个支撑槽，支撑槽内滑动设置有支撑柱(340)，对应的三个支撑柱(340)远离放置轴(304)的部分共同固定连接有过渡柱(341)，放置轴(304)的下端面通过齿轮轴转动设置有驱动齿轮(342)，过渡柱(341)的下端面固定设置有与对应的驱动齿轮(342)相互啮合的齿条板。

5.根据权利要求1所述一种硬质合金刀具的加工设备，其特征在于：所述安装板(1)的前端面开设有贯穿安装板(1)自身的开槽(35)，安装板(1)的前端面开设有两个左右对称且与开槽(35)连通的T形槽，T形槽内滑动设置有T形板(350)，两个T形板(350)之间共同固定设置有打磨板(351)，打磨板(351)的上端面转动设置有与放置轴(304)一一对应的旋转轴，旋转轴上固定套设有打磨辊(352)，安装板(1)的后端面固定设置有气缸，气缸的伸缩端通过连接圆板与对应的T形板(350)固定连接。

6.根据权利要求5所述一种硬质合金刀具的加工设备，其特征在于：所述放置轴(304)的上端部分固定套设有转动链轮(36)，三个转动链轮(36)之间通过链条相互连接，打磨板(351)的上端面转动设置有驱动轴(360)，驱动轴(360)与对应的打磨轴上均固定套设有驱动链轮(361)，所有的驱动链轮(361)之间通过驱动链条相互连接配合。

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