CN202239317U

CN202239317U - 油管内衬不锈钢复合管的制备装置

Info

Publication number: CN202239317U
Application number: CN2011203451777U
Authority: CN
Inventors: 李楠; 欧志安; 郭家宝
Original assignee: DAQING JINGTAI MECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: DAQING JINGTAI MECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-15

Abstract

本实用新型涉及的是一种油管内衬不锈钢复合管的制备装置，包括液压复合器、液压膨胀装置、油管和不锈钢衬管，油管内套装有不锈钢衬管，油管两端分别连接液压复合器，液压复合器连接液压膨胀装置；液压复合器包括外套、空心螺杆、螺旋丝母、密封圈、封堵头，空心螺杆上套装有螺旋丝母，螺旋丝母卡在外套的开口处并能够自由旋转，空心螺杆另一端进入外套内部，并且固定连接有封堵头，封堵头上套装有密封圈；液压膨胀装置包括液体储存箱、液压泵，液压泵一端连接液体储存箱，另一端和液压复合器中的空心螺杆相连接。本实用新型利用液压膨胀的方法制备油管内衬不锈钢复合管，管内各点受力均匀，制备出的油管和不锈钢衬管贴合紧密。

Description

油管内衬不锈钢复合管的制备装置

技术领域

本实用新型涉及的是液压膨胀法制备油管内衬不锈钢复合管的装置。

背景技术

随着大庆油田进入特高含水开发阶段，为了保证油田持续稳产，解决井下注水是个很重要的问题。由于井下水质情况复杂，含有多种酸、碱、盐，对钢管的腐蚀很严重，使油管的使用寿命大幅下降。而且各种杂质容易凝聚附着在管壁上，使油管结垢、结蜡，对注水及检测造成很大影响。为了延长油田注水油管的使用寿命，通过对油管的各种防腐方法试验比对，发现油管内衬不锈钢薄壁管的防腐效果最好，即防腐也防结垢、结蜡。生产内衬不锈钢复合管的方法主要有爆炸、拉拔、机械碾压等方法。由于爆炸法具有一定的危险性，而且炸药的使用有许多限制，拉拔使油管的内径缩小，减少了流量。机械滚压的设备也比较复杂，成本较高，这几种方法还有个共同的缺点：就是各点受力不一致，使不锈钢内衬管贴合的不均匀。因此，需要发明一种受力均匀的制备油管内衬不锈钢复合管的装置。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种油管内衬不锈钢复合管的制备装置，解决目前内衬不锈钢复合管的生产方法受力不均匀，不锈钢内衬管贴合不紧密的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：油管内衬不锈钢复合管的制备装置，该装置包括液压复合器、液压装置、油管和不锈钢衬管，油管内套装有不锈钢衬管，油管两端分别连接液压复合器，液压复合器连接液压装置；液压复合器包括外套、空心螺杆、螺旋丝母、密封圈、封堵头，空心螺杆上套装有螺旋丝母，螺旋丝母卡在外套的开口处并能够自由旋转，空心螺杆另一端进入外套内部，并且固定连接有封堵头，封堵头上套装有密封圈；液压装置包括液体储存箱、液压泵，液压泵一端连接液体储存箱，另一端和液压复合器中的空心螺杆相连接。

油管一端的液压复合器连接液压泵，另一端的液压复合器通过高压阀连接弯头。

油管架装在支架上，支架的一端稍高于另一端。

螺旋丝母上套装有螺旋丝母套，螺旋丝母套上焊接有把手。

外套上焊接有把手。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型利用液压膨胀的方法制备油管内衬不锈钢复合管，管内各点受力均匀，防止因受力不均造成的不锈钢内衬管贴合不严密；增加了排气装置，使得在注入液体的初期，通过高压阀将管内气体放出，缩短生产时间，同时，可以防止在一定的压力下，有缺陷的油管开裂，造成水汽飞溅，发生工业事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的液压复合器的放大图。

图中：1液体储存箱，2弯头，3高压阀，4油管，5支架，6液压泵，7空心螺杆，8a、8b把手，9螺旋丝母套，10螺旋丝母，11外套，12密封圈，13封堵头，14不锈钢衬管。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的液压复合器的放大图，结合图1、图2所示，一种油管内衬不锈钢复合管的制备装置，该装置包括液压复合器、液压装置、油管4和不锈钢衬管14，油管4内套装有不锈钢衬管14，油管4两端分别连接液压复合器，液压复合器连接液压装置，由液压装置通过液压复合器为油管注入液体打压。液压复合器包括外套11、空心螺杆7、螺旋丝母10、密封圈12、封堵头13，空心螺杆7上套装有螺旋丝母10，螺旋丝母10卡在外套11的开口处并能够自由旋转。空心螺杆7另一端进入外套11内部，并且固定连接有封堵头13，封堵头13上套装有密封圈12。外套11用于和油管4的连接，螺旋丝母10的作用是通过旋转，使得空心螺杆7顺着螺纹方向前进，推动封堵头13向前移动，进入不锈钢衬管14，密封圈12主要起密封作用。液压装置包括液体储存箱1、液压泵6，液压泵6一端连接液体储存箱1，另一端和液压复合器中的空心螺杆7相连接。通过液压泵6的打压作用，将液体从液体储存箱1抽出，通过空心螺杆7进入油管4。

由于打压的过程中，如果油管4内残存有气体，气体的体积是可压缩的，这样使得打压的时间延长；同时，当液体和气体同时存在的情况下，如果油管4质量不过关，高压容易造成油管4开裂，水汽飞溅造成工业事故。为了防止这一情况的发生，油管4一端的液压复合器连接液压泵6，另一端的液压复合器通过高压阀3连接弯头2。当油管4内有气体残存时，液体注入会使推动气体向油管4的另一端移动，开启高压阀3，使气体从弯头2释放出即可。

为了让气体排出时更加顺畅，可将油管4架装在支架5上，支架5的一端稍高于另一端，即连接高压阀3和弯头2的一端稍高于连接液压泵6的一端，由于气体的比重比液体的比重轻，在倾斜的支架5作用下，气体很容易上升到高压阀3附近，然后从此排出。

为了使安装时更加方便，将螺旋丝母10上套装有螺旋丝母套9，螺旋丝母套9上焊接有把手8a。外套11上也焊接有把手8b。这样的效果是容易旋转，便于安装。

工作时，首先将油管4架装在支架5，把不锈钢衬管14穿入油管4内，在油管4的两端分别连接液压复合器。即分别旋转把手8b，将外套11与油管连接；然后旋转把手8a，使螺旋丝母套9带动螺旋丝母10旋转，空心螺杆7顺螺纹前进，推动封堵头13进入不锈钢衬管14中，此时密封圈12即把不锈钢衬管14密封起来。两端都安装完毕以后，在不锈钢衬管14内形成一个密封腔。支架5稍高一端的液压复合器连接高压阀3和弯头2，支架5稍低一端的液压复合器连接液压泵6。打开高压阀3，工作人员开启液压泵6注入液体，由于液压泵6是和液压复合器中的空心螺杆7相连接，因此液体通过空心螺杆7进入不锈钢衬管14。液体的不断注入，使得气体逐渐被推向高压阀3的一端，由弯头2排出，直到弯头2出液了，证明不锈钢衬管14内已经基本充满液体。然后关闭高压阀3，继续注入液体，不锈钢衬管14内的压力逐渐升高，不锈钢衬管14在压力的作用下逐渐膨胀并缩短，和油管4贴合的也越来越紧。由于不锈钢衬管14是密封的，内部气体也基本排空，因此，液体对各向的压力也是完全一致的，不锈钢衬管14和油管4的贴合非常紧密。最后关闭液压泵6，排液，反向旋转把手8a，使封堵头13脱离不锈钢衬管14，再反向旋转把手8b，把液压复合器从油管4两端卸下即可。

Claims

1.一种油管内衬不锈钢复合管的制备装置，其特征在于：该装置包括液压复合器、液压膨胀装置、油管（4）和不锈钢衬管（14），油管（4）内套装有不锈钢衬管（14），油管（4）两端分别连接液压复合器，液压复合器连接液压膨胀装置；液压复合器包括外套（11）、空心螺杆（7）、螺旋丝母（10）、密封圈（12）、封堵头（13），空心螺杆（7）上套装有螺旋丝母（10），螺旋丝母（10）卡在外套（11）的开口处并能够自由旋转，空心螺杆（7）另一端进入外套（11）内部，并且固定连接有封堵头（13），封堵头（13）上套装有密封圈（12）；液压膨胀装置包括液体储存箱（1）、液压泵（6），液压泵（6）一端连接液体储存箱（1），另一端和液压复合器中的空心螺杆（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的油管内衬不锈钢复合管的制备装置，其特征在于：所述的油管（4）一端的液压复合器连接液压泵（6），另一端的液压复合器通过高压阀（3）连接弯头（2）。

3.根据权利要求1所述油管内衬不锈钢复合管的制备装置，其特征在于：所述的油管（4）架装在支架（5）上，支架（5）的一端稍高于另一端。

4.根据权利要求1所述油管内衬不锈钢复合管的制备装置，其特征在于：所述的螺旋丝母（10）上套装有螺旋丝母套（9），螺旋丝母套（9）上焊接有把手（8a）。

5.根据权利要求1所述油管内衬不锈钢复合管的制备装置，其特征在于：所述的外套（11）上焊接有把手（8b）。