CN108105525A - 一种稀油油箱管道渗漏快速修补装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种稀油油箱管道渗漏快速修补装置及方法，属于油站管路维修设备及方法技术领域，用于对稀油油箱管道进行修补。其技术方案是：上盖和下盖分别为厚壁钢管的一半，厚壁钢管的内径大于渗漏管道外径，上盖和下盖的左右两端分别焊接半圆环，半圆环的内径与渗漏管道的外径相同，半圆环的内环面与渗漏管道外环面紧密贴合，上盖和下盖两侧的半圆底边相对接触，上盖两端与下盖两端的半圆环底边相对接触，下盖底部开有放油孔，丝堵将放油孔封堵。本发明的装置结构简单、操作方便，能够在管道渗漏油的状态下实现管道修补，避免了油品的浪费，同时也避免了油箱抽油、灌油引起的长时间停产，具有显著的经济效益，对其它非易燃性油箱直连管路渗漏同样适用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对稀油油箱管道渗漏进行快速修补的装置及方法，属于油站管路维修设备及方法技术领域。
背景技术
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，其功能是将润滑油液强制性地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑动轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑部位，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微粒，再经过磁性过滤器，除去带磁性的铁屑及磨料，回到油箱，形成稀油循环润滑系统。
稀油油箱下半部直连有工作泵进油管路、油水分离器管路及排污管路等多种管路。油站运行时，稀油油箱内装有大量稀油介质。当稀油油箱下半部直连管道出现渗漏时，管道渗漏点会持续漏油，在渗漏油状态下无法进行焊接修补。目前的处理方法是将稀油油箱内稀油抽出，待渗漏点无油渗出时进行焊接修复，修复完成后再将稀油灌入。对于大中型油站，稀油油箱容积达几十上百立方米，抽油时间较长，会造成长时间的停产，是企业无法容忍的。如何在渗漏油的状态下实现管道快速修补成为一个技术性难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种稀油油箱管道渗漏快速修补装置及方法，这种快速修补装置和方法能够在不抽空油箱和渗漏点持续漏油的情况下完成管道修补，避免了长时间停产，同时也避免了油品的浪费。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种稀油油箱管道渗漏快速修补装置，它包括上盖、下盖、半圆环和丝堵，上盖和下盖分别为厚壁钢管的一半，厚壁钢管的内径大于渗漏管道外径，上盖和下盖的左右两端分别焊接半圆环，半圆环的圆环内径与渗漏管道的外径相同，上盖和下盖的半圆底边分别与两端的半圆环的底边齐平，上盖两端的两个半圆环和下盖两端的两个半圆环的内环面与渗漏管道外环面紧密贴合，上盖和下盖两侧的半圆底边相对接触，上盖两端的两个半圆环底边分别与下盖两端的两个半圆环底边相对接触，下盖底部开有放油孔，放油孔的位置位于渗漏管道的渗漏点正下方，丝堵将放油孔封堵。
上述稀油油箱管道渗漏快速修补装置，所述上盖和下盖的厚壁钢管的内径大于渗漏管道的外径10-20mm。
上述稀油油箱管道渗漏快速修补装置，所述下盖的放油孔处焊接排油管，排油管的最高点低于下盖厚壁钢管内环面最低点，排油管内孔有螺纹，丝堵螺纹与排油管螺纹相匹配，丝堵拧在排油管口。
一种使用上述修补装置的稀油油箱管道快速修补方法，它采用以下步骤：
a.测量所需修补的渗漏管道外径，准备具有合适内径的上盖、下盖、半圆环，将半圆环分别焊接在上盖、下盖的两端，并在下盖上打放油孔，焊接排油管；
b.清理渗漏管道漏油点周边圆周管壁，保证管道焊接面清洁，能够焊接牢固，同时避免管道外壁封堵后有杂物进入稀油管道和稀油油箱；
c.安装上盖，将上盖放置在渗漏管道上方，使得上盖两端的半圆环的内环面与渗漏管道外表面紧密贴合，对半圆环外端与渗漏管道的连接处进行满焊连接；
d.安装下盖，将下盖安装在渗漏管道下方，使得下盖两端的半圆环的内环面与渗漏管道外表面紧密贴合，对半圆环外端与渗漏管道的连接处进行满焊连接；
e.对上盖和下盖两端半圆环的相对底边进行满焊连接，对上盖和下盖的厚壁钢管相对底边进行满焊连接，使得上盖、下盖与两端的半圆环组成封闭的整体，将渗漏管道的渗漏处封闭在其中；
f. 将排油管安装丝堵并紧固；
g. 完成渗漏管道的在线快速修补，最后清理现场。
本发明的有益效果是：
本发明采用上盖、下盖和半圆环对渗漏点处的管道进行包裹后焊接封闭，半圆环与管道壁紧密焊接连接，上盖和下盖与半圆环相连接，由于上盖和下盖与管道外壁之间有间隙，可以临时容纳渗漏油，下盖壁且有放油孔可以将渗漏油排出，不会影响半圆环的焊接操作，也不会影响上盖和下盖之间的连接焊接，全部焊接完成后，通过丝堵将放油孔封堵，实现对管道渗漏点的在线快速修补。
本发明是稀油油箱管路渗漏快速在线修补的首创，以非常简单的装置和方法解决了无法快速在线修补的技术性难题，为油站管路设备维护、避免停机和油品的浪费做出了重要贡献。本发明装置结构简单、操作方便，能够在管道持续渗漏的状态下实现管道修补，避免了油品的泄漏浪费，同时也避免了常规维修时需要油箱抽油、灌油引起的长时间停产，具有显著的经济效益。本发明对稀油以外的非易燃性油箱直连管道的维修同样适用。
附图说明
图1是本发明的快速修补装置的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图中标记如下：上盖1、下盖2、半圆环3、放油孔4、排油管5、丝堵6、渗漏管道7。
具体实施方式
本发明的快速修补装置由上盖1、下盖2、半圆环3、排油管5及丝堵6组成。
图中显示，上盖1和下盖2分别为厚壁钢管的一半，可以将一个厚壁钢管纵向切开后分别作为上盖1和下盖2。上盖1和下盖2的厚壁钢管的内径大于所需修补的渗漏管道7外径10-20mm，这样将上盖1和下盖2包裹渗漏管道7后，上盖1和下盖2的内壁与渗漏管道7外壁之间就会有5-10mm的间隙，可以临时容纳渗漏油，不会影响焊接操作。
图中显示，半圆环3同样为一个圆环从中间切开后使用，两个半圆环3的圆环内径与所需修补的渗漏管道7的外径相同。上盖1和下盖2的左右两端分别焊接半圆环3，上盖1和下盖2的半圆底边分别与两端的半圆环3的底边齐平。在使用时，上盖1和下盖2两侧的半圆底边相对接触，同时上盖1两端的半圆环3底边分别与下盖2两端的半圆环3底边相对接触，形成封闭的筒形结构，将渗漏管道7包裹在内，上盖1两端的半圆环3和下盖2两端的半圆环3的内环面与修补的渗漏管道7的外环面紧密贴合。
图中显示，下盖2底部开有两个放油孔4，放油孔4的位置位于渗漏管道的渗漏点正下方，放油孔4的数量可以根据漏油量的大小可进行增加或减少。两个放油孔4处分别焊接排油管5，排油管5的最高点低于下盖2厚壁钢管内环面最低点，便于排油。排油管5内孔有螺纹，丝堵螺纹与排油管螺纹相匹配，丝堵6拧在排油管口。
本装置在使用时，上盖1和下盖2两端的半圆环3的内环面与渗漏管道7外环面贴合后将连接处满焊，由于在半圆环3的外侧进行焊接，半圆环3的内环面与渗漏管道7的外表面紧密接触，可以避免半圆环3内侧的上盖1和下盖2中的漏油对焊接面的影响，可以实现对半圆环3与渗漏管道7的焊接连接。
在上盖1和下盖2的半圆环3与渗漏管道7两端连接处焊接完毕后，对上盖和下盖2两端相对的半圆环3接触处进行满焊焊接，使两个半圆环3成为一体。然后在对上盖1和下盖2的相对连接处进行满焊焊接，是上盖1和下盖2焊接为一体，达到对渗漏管道7的整体封闭。在上述焊接过程中，由于排油管5的作用，渗漏管道7的渗漏油可以从下盖2的放油孔4沿着排油管5排出，避免了渗漏油对焊接产生影响而实现上盖1和下盖2的焊接连接。最后安装排油管5的丝堵6，完成渗漏管道7的在线快速修补。
本发明的稀油油箱管道快速修补方法采用以下步骤：
a.测量需要修补的渗漏管道7的外径，准备具有合适内径的上盖1、下盖2、半圆环3，将半圆环3分别焊接在上盖1、下盖2的两端，并在下盖2上打放油孔4，焊接排油管5；
b.清理渗漏管道7漏油点周边圆周管壁，保证管道焊接面清洁，能够焊接牢固，同时避免管道外壁封堵后有杂物进入稀油管道和稀油油箱；
c.安装上盖1，将上盖1放置在渗漏管道7上方，使得上盖1两端的半圆环3的内环面与渗漏管道7外表面紧密贴合，对半圆环3外端与渗漏管道7的连接处进行满焊连接；
d.安装下盖2，将下盖2安装在渗漏管道7下方，使得下盖2两端的半圆环3的内环面与渗漏管道7外表面紧密贴合，对半圆环3外端与渗漏管道7的连接处进行满焊连接；
e.对上盖1和下盖2两端半圆环3的相对底边进行满焊连接，对上盖1和下盖2的厚壁钢管相对底边进行满焊连接，使得上盖1、下盖2与两端的半圆环3组成封闭的整体，将渗漏管道7的渗漏处封闭在其中；
f. 将所有排油管5安装丝堵6并紧固；
g. 完成渗漏管道7的在线快速修补，最后清理现场。
Claims (4)
1.一种稀油油箱管道渗漏快速修补装置，其特征在于：它包括上盖（1）、下盖（2）、半圆环（3）和丝堵（6），上盖（1）和下盖（2）分别为厚壁钢管的一半，厚壁钢管的内径大于渗漏管道（7）外径，上盖（1）和下盖（2）的左右两端分别焊接半圆环（3），半圆环（3）的圆环内径与渗漏管道（7）的外径相同，上盖（1）和下盖（2）的半圆底边分别与两端的半圆环（3）的底边齐平，上盖（1）两端的两个半圆环（3）和下盖（2）两端的两个半圆环（3）的内环面与渗漏管道（7）外环面紧密贴合，上盖（1）和下盖（2）两侧的半圆底边相对接触，上盖（1）两端的两个半圆环（3）底边分别与下盖（2）两端的两个半圆环（3）底边相对接触，下盖（2）底部开有放油孔（4），放油孔（4）的位置位于渗漏管道（7）的渗漏点正下方，丝堵（6）将放油孔（4）封堵。
2.根据权利要求1所述的稀油油箱管道渗漏快速修补装置，其特征在于：所述上盖（1）和下盖（2）的厚壁钢管的内径大于渗漏管道（7）的外径10-20mm。
3.根据权利要求2所述的稀油油箱管道渗漏快速修补装置，其特征在于：所述下盖（2）的放油孔（4）处焊接排油管（5），排油管（5）的最高点低于下盖（2）厚壁钢管内环面最低点，排油管（5）内孔有螺纹，丝堵螺纹与排油管螺纹相匹配，丝堵（6）拧在排油管口。
4.一种使用上述修补装置的稀油油箱管道快速修补方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
测量所需修补的渗漏管道（7）外径，准备具有合适内径的上盖（1）、下盖（2）、半圆环（3），将半圆环（3）分别焊接在上盖（1）、下盖（2）的两端，并在下盖（2）上打放油孔（4），焊接排油管（5）；
清理渗漏管道（7）漏油点周边圆周管壁，保证管道焊接面清洁，能够焊接牢固，同时避免管道外壁封堵后有杂物进入稀油管道和稀油油箱；
安装上盖（1），将上盖（1）放置在渗漏管道（7）上方，使得上盖（1）两端的半圆环（3）的内环面与渗漏管道（7）外表面紧密贴合，对半圆环（3）外端与渗漏管道（7）的连接处进行满焊连接；
安装下盖（2），将下盖（2）安装在渗漏管道（7）下方，使得下盖（2）两端的半圆环（3）的内环面与渗漏管道（7）外表面紧密贴合，对半圆环（3）外端与渗漏管道（7）的连接处进行满焊连接；
对上盖（1）和下盖（2）两端半圆环（3）的相对底边进行满焊连接，对上盖（1）和下盖（2）的厚壁钢管相对底边进行满焊连接，使得上盖（1）、下盖（2）与两端的半圆环（3）组成封闭的整体，将渗漏管道（7）的渗漏处封闭在其中；
f. 将排油管（5）安装丝堵（6）并紧固；
g. 完成渗漏管道（7）的在线快速修补，最后清理现场。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180601 |