CN201884324U - 一种承压中开泵组合式密封装置 - Google Patents

Abstract

一种承压中开泵组合式密封装置，通过如下措施解决：在1.6MPa压力工况条件下、一般中开泵密封泄漏量大、轴套严重磨损、甚至轴断裂和叶轮打碎，以致泵本体振动、水泵易损件寿命短、泵的故障率高、维修费用大、设备停台时间长等缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在附图1与图2所示的泵轴上依次设置：轴套(1)、填料密封(2)、迷宫密封(3)、副叶轮密封(4)，形成多道密封屏障新组合体，发挥整体的防泄漏功效。本组合式密封装置的用途：对承压中开泵密封设计的新选择，对传统中开泵密封的更新改造。

Description

一种承压中开泵组合式密封装置

技术领域

本承压中开泵组合式密封装置的设计和制造，是通用机械设备制造行业、泵密封技术的一种集成。

背景技术

泵轴密封性能是评价泵质量的重要指标，泵中液体泄漏会造成介质浪费和环境污染；易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物资泄漏，会危及人身与设备安全，同时造成泵的轴承、轴套、甚至轴与叶轮等过早磨损报废，尤其连续性生产会因故障造成非计划性停车，统计表明，泵的故障中有一半是轴封故障造成的。

现有的轴封大致分为：接触密封，如填料密封、机械密封；非接触密封，有迷宫密封、螺旋密封和副叶轮密封等。现有单一密封使用具有局限性，只有将现有密封方式择优组合，才可扬长避短、优势互补。我们的承压中开泵组合式密封装置革新思路就此产生。

发明内容

本承压中开泵组合式密封装置的目的是通过如下措施解决：在1.6Mpa压力工况条件下、一般中开泵密封泄漏量大、轴套严重磨损、甚至轴断裂和叶轮打碎，以致泵本体振动、水泵易损件寿命短、泵的故障率高、维修费用大、设备停台时间长等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在泵轴上依次设置：轴套、填料密封、迷宫密封、副叶轮密封，形成多道密封屏障新组合体，发挥整体的防泄漏功效，解决在承压工况条件下、通常配置单一密封的中开泵泄漏量大的缺陷。

附图说明

图1所示为中开泵剖面图，M处是本组合式密封装置的位置所在。

图2为图1中M处局部放大图，其中1、轴套，2、填料密封，3、迷宫密封，4、副叶轮密封。

具体实施方式

在图2所示实施例中，轴套1，材质为一般碳钢，现改为不锈钢，并进行表面处理，以增其耐磨性；

填料密封2，原为一般石墨石棉填料，现采用膨胀聚四氟乙烯编制填料，配以改善的填料压盖；

迷宫密封3和副叶轮密封4，采用不锈钢材质制作，并进行表面处理，使其表面硬度达到HRC60。

在图1所示的整体结构图与图2所示的局部放大图中，一般中开泵在1.6Mpa压力工况条件下，泵中的介质可从轴套1和填料密封2处渗漏出。改善轴套1和填料密封2后，增设迷宫密封3，能够靠轴套与迷宫密封之间间隙产生很大的水力阻力实现密封；增设副叶轮密封4，是靠副叶轮叶片旋转产生径向力，阻止介质从副叶轮处外渗；所有上述措施与组合，就可以综合发挥作用，达到预期的效果。

杭州钢铁集团一台高炉风口加压泵，原选用传统中开泵和机械密封，在进出水压力较大(1.6Mpa)工况情况下，泵密封严重漏水、磨损严重、时有断轴与叶轮破碎现象，泵部件寿命短、效率偏低、泵体振动大、频繁调换部件与维修，均不能解决问题；我们采用上述措施改进后，解决了问题，几年中，杭钢3座高炉总共16台中开泵进行了组合式密封装置改造。

本组合式密封装置的用途：对承压中开泵密封设计的新选择，对传统中开泵密封的更新改造。

Claims (1)

1.一种承压中开泵组合式密封装置，其特征为：在泵轴上依次设置：轴套、填料密封、迷宫密封、副叶轮密封，形成多道密封屏障新组合体。 

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