CN208879741U - 一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，其包括主轴箱、主轴、主轴通过轴承转动连接于主轴箱上，所述轴承上下两端分别设置有油封，所述主轴箱下端沿主轴周向设置有收集箱，收集箱内部形成集油槽，所述收集箱内壁呈与主轴同圆心设置的圆形设置，所述主轴位于轴承下端的外壁上设置有一圈挡油环，所述挡油环外壁延伸至收集箱内部，所述收集箱下端连通有集油管，所述集油管另一端与润滑油回收点连通。本实用新型具有当主轴轻微漏油时，可对滴落油进行收集，一方面避免漏油对其他部件的影响，另一方面可减少对油封的更换次数，对摇臂钻起到保护作用的效果。

Description

一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置

技术领域

本实用新型涉及液压摇臂钻零部件的技术领域，尤其是涉及一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置。

背景技术

目前摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。

现有的摇臂钻主轴一般通过轴承与主轴箱转动连接，而为保证主轴转动效率，一般会采用在轴承内设置润滑油，减少轴承的相互间摩擦系数，保证主轴的快速转动效率；轴承上下两端一般会设置油封，通过油封将润滑油保留至轴承内较长时间进行润滑工作，但随着主轴转动次数增加，油封会在与轴承的摩擦作用下，造成损坏，使其产生漏油现象，其掉落的润滑油会滴落至其他部件上，影响其他部件的正常运行，故漏油现象产生时，一般会对其油封进行更换；但其只要油封略有损坏，就会造成漏油现象，此时漏油仅是轻微现象，如直接进行油封更换的话，虽可避免掉漏油现象，但其更换油封次数过于频繁，一方面影响其生产效率，另一方面机械设备过多拆卸对其本身质量会造成一定的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，具有当主轴轻微漏油时，可对滴落油进行收集，一方面避免漏油对其他部件的影响，另一方面可减少对油封的更换次数，对摇臂钻起到保护作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，包括主轴箱、主轴、主轴通过轴承转动连接于主轴箱上，所述轴承上下两端分别设置有油封，所述主轴箱下端沿主轴周向设置有收集箱，收集箱内部形成集油槽，所述收集箱内壁呈与主轴同圆心设置的圆形设置，所述主轴位于轴承下端的外壁上设置有一圈挡油环，所述挡油环外壁延伸至收集箱内部，所述收集箱下端连通有集油管，所述集油管另一端与润滑油回收点连通。

通过采用上述技术方案，通过在主轴位于轴承下端的外壁上固定有一圈挡油环，当轴承漏油时，油滴落于挡油环上，并经挡油环掉落于集油槽内，进而通过集油管将油输送至回收点处进行集中处理，一方面可使其避免油滴落于其他部件上，给与其他部件造成不良影响；另一方面使其可无需频繁更换油封，减少对设备的拆装工作，对整体设备起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡油环上下端面呈外侧低于内侧的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过挡油环上下端面呈倾斜设置，使其油滴落于挡油环上后，在重力作用下，自动掉入集油槽内。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱截面呈凹形设置、且内侧壁上与主轴箱之间留有供挡油环穿过的间隙，所述收集箱内侧壁上端与挡油环下端留有间隙。

通过采用上述技术方案，通过将收集箱设置成凹形，使其内侧壁与挡油环之间留出间隙，减少收集箱与挡油环之间的摩擦力，减少对主轴转动的影响因素。

本实用新型进一步设置为：所述集油槽底壁呈倾斜设置，所述集油管与集油槽最低处连通。

通过采用上述技术方案，通过将集油槽底壁设置成倾斜状态，使其油在自重作用下，集中于最低处，便于其油的排放工作。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱下端开设有出油孔，所述集油管与收集箱固定且与出油孔连通，所述出油孔内径小于集油管内径，所述出油孔通过一封闭件启闭，所述封闭件包括油塞、固定于集油管内的支架、连接于油塞与支架的压缩弹簧，所述压缩弹簧给与油塞封闭出油孔的驱动力，当所述集油槽内润滑油达到一定量时，驱使油塞朝下位移，打开出油孔。

通过采用上述技术方案，通过在油塞在压缩弹簧的弹性作用下，对出油孔起到封闭作用，使其只有当集油槽内油量足够时，才可在油的重力下，克服压缩弹簧的弹性作用，驱使油塞下移，打开出油孔，使其油可排出，避免其集油管一直处于滴油状态。

本实用新型进一步设置为：所述油塞外壁截面呈上小下大倾斜设置，油塞上下位移过程中，与出油孔内壁斜面抵接。

通过采用上述技术方案，通过油塞外壁倾斜设置，使其与出油孔内壁斜面抵接，对其起到封闭作用，进而可使其油塞朝下位移时，无需完全脱离出油孔，即可打开出油孔，实现其油的排放工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过主轴箱下设置的收集箱和主轴上挡油环的配合设置，对油起到收集作用，一方面可使其避免油滴落于其他部件上，给与其他部件造成不良影响；另一方面使其可无需频繁更换油封，减少对设备的拆装工作，对整体设备起到一定的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型整体剖面示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、主轴；2、主轴箱；3、轴承；4、油封；5、收集箱；6、集油槽；7、挡油环；8、集油管；9、出油孔；10、油塞；11、压缩弹簧；12、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，包括主轴箱2、主轴1、以及轴承3，轴承3内侧与主轴1固定，外侧与主轴箱2固定，实现主轴1相对主轴箱2的转动连接工作；轴承3上下两端分别固定有塑胶制成的油封4，使其内部形成放置滚珠以及润滑油的密封空间。

主轴1处于轴承3下端的一段上固定有一圈挡油环7，主轴箱2上对应设置有一收集箱5，收集箱5与主轴1同轴心设置且套设于主轴1上，收集箱5内部形成集油槽6，挡油环7外壁延伸至收集箱5内与集油槽6连通，收集箱5下端连通有集油管8；其中，集油槽6底壁呈倾斜设置，集油管8与集油槽6底壁最低处连通，滴落于集油槽6内的油沿集油管8集中输送至润滑油回收点。

本实施例中，上述收集箱5截面呈凹形，收集箱5内侧壁与主轴箱2之间留有供挡油环7穿过的间隙，且收集箱5内侧壁上端与挡油环7之间也存有1mm-2mm的间隙。

本实施例中，挡油环7截面呈外侧低于内侧的倾斜设置，倾斜角度为15°-30°。

本实施例中，收集箱5处于集油槽6底壁最低处开设有出油孔9，集油管8与出油孔9同圆心设置且焊接于收集箱5底壁，出油孔9内径小于集油管8内径；出油孔9还通过一封闭件起到启闭作用，封闭件包括油塞10、支架12以及压缩弹簧11，支架12固定于集油管8内且与油塞10平行设置，压缩弹簧11上下两端分别与支架12以及油塞10固定，给与油塞10抵接于出油孔9内并封闭出油孔9的驱动力；当集油槽6内集有超过其收集箱5容量二分之一的油量时，其润滑油给与油塞10压力大于压缩弹簧11的驱动力，驱使油塞10朝下位移，打开出油孔9，实现润滑油的排放工作。

本实施例中，油塞10呈上小下大的圆台设置，油塞10上下位移过程中，外壁与出油孔9斜面抵接。

本实施例的实施原理为：摇臂钻工作过程中，当油封4略有磨损，导致其漏油时，润滑油滴落至挡油环7上，在挡油环7的阻挡作用下，沿挡油环7滴落于集油槽6内，对润滑油暂存，进而当集油槽6内润滑油过多时，对油塞10起到挤压力，驱使油塞10朝下位移，打开出油孔9，使其集油槽6内润滑油从出油孔9、集油管8排放至回收点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，包括主轴箱(2)、主轴(1)、主轴(1)通过轴承(3)转动连接于主轴箱(2)上，所述轴承(3)上下两端分别设置有油封(4)，其特征在于：所述主轴箱(2)下端沿主轴(1)周向设置有收集箱(5)，收集箱(5)内部形成集油槽(6)，所述收集箱(5)内壁呈与主轴(1)同圆心设置的圆形设置，所述主轴(1)位于轴承(3)下端的外壁上设置有一圈挡油环(7)，所述挡油环(7)外壁延伸至收集箱(5)内部，所述收集箱(5)下端连通有集油管(8)，所述集油管(8)另一端与润滑油回收点连通。

2.根据权利要求1所述的一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，其特征在于：所述挡油环(7)上下端面呈外侧低于内侧的倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，其特征在于：所述收集箱(5)截面呈凹形设置、且内侧壁上与主轴箱(2)之间留有供挡油环(7)穿过的间隙，所述收集箱(5)内侧壁上端与挡油环(7)下端留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，其特征在于：所述集油槽(6)底壁呈倾斜设置，所述集油管(8)与集油槽(6)最低处连通。

5.根据权利要求1所述的一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，其特征在于：所述收集箱(5)下端开设有出油孔(9)，所述集油管(8)与收集箱(5)固定且与出油孔(9)连通，所述出油孔(9)内径小于集油管(8)内径，所述出油孔(9)通过一封闭件启闭，所述封闭件包括油塞(10)、固定于集油管(8)内的支架(12)、连接于油塞(10)与支架(12)的压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)给与油塞(10)封闭出油孔(9)的驱动力，当所述集油槽(6)内润滑油达到一定量时，驱使油塞(10)朝下位移，打开出油孔(9)。

6.根据权利要求5所述的一种液压摇臂钻的主轴防漏油装置，其特征在于：所述油塞(10)外壁截面呈上小下大倾斜设置，油塞(10)上下位移过程中，与出油孔(9)内壁斜面抵接。