CN107321623A - 下料可控式小麦磨粉前筛选系统 - Google Patents

Abstract

下料可控式小麦磨粉前筛选系统，包括支架和下料管，支架上部水平设置有上框架，上框架上设置有储料罐，储料罐下端连接有导流管，下料管上端转动连接在支撑吊挂结构上，导流管下端插设在下料管内，下料管由上部沿垂直方向设置直管段和下部的弯管段组成，支架上设置有与直管段连接的摆动驱动机构；支架下部设置有下框架，下框架上设置有振动筛，弯管段上设置用于调节下料管下端口大小的下料吸铁屑装置；支架上设置有用于清除振动筛上大颗粒杂质以及收集铁屑杂质的杂质清理机构。本发明将除磁性杂质和大颗粒杂质综合为一体，具有自动化程度高、易于操作、筛分效果好、筛选效率高的有益效果。

Description

下料可控式小麦磨粉前筛选系统

技术领域

本发明属于物料筛选技术领域，尤其涉及一种下料可控式小麦磨粉前筛选系统。

背景技术

小麦在加工成面粉的过程要经过多道步骤进行处理，其中两个很重要的步骤分别为除去小麦中混杂的大颗粒杂质和磁性杂质，现有的除杂工序也分成了两步，并且采用两套不同的设备，传统的小麦除磁性杂质装置存在结构复杂，且处理不够干净，且效率低；传统的筛选大颗粒杂质的设备也存在着进入筛网的小麦摊铺不均匀，筛分效果不佳，筛分效率低的缺陷。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种将除磁性杂质和除大颗粒杂质结合为一体、除杂效果佳、效率高的下料可控式小麦磨粉前筛选系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：下料可控式小麦磨粉前筛选系统，包括支架和下料管，支架上部水平设置有上框架，上框架上设置有储料罐，储料罐下部为上粗下细的圆锥形结构，储料罐下端连接有导流管，支架上固定设置有位于导流管外侧的支撑吊挂结构，下料管上端转动连接在支撑吊挂结构上，导流管下端插设在下料管内，下料管由上部沿垂直方向设置直管段和下部的弯管段组成，支架上设置有与直管段连接的摆动驱动机构；支架下部设置有下框架，下框架上设置有振动筛，下框架底部设置有位于振动筛正下方的聚料罩，聚料罩呈上粗下细的圆锥形结构，聚料罩底部开设有出料口；弯管段上设置用于调节下料管下端口大小的下料吸铁屑装置；支架上设置有用于清除振动筛上大颗粒杂质以及收集铁屑杂质的杂质清理机构；储料罐顶部设置有下料电机，下料电机的主轴沿垂直方向设置，下料电机的主轴通过联轴器组件同轴向连接有转轴，转轴下部设置有伸入到导流管内的螺旋叶片；

联轴器组件包括均与主轴同轴向设置的连接轴、上连接盘和下连接盘，上连接盘上表面与主轴下端固定连接，下连接盘下表面与连接轴上端固定连接，上连接盘下侧面与下连接盘上侧面接触并通过紧固螺栓连接，连接轴下端沿轴向方向开设有六棱柱安装孔，转轴的上端部外形为六棱柱结构，转轴上端部的六棱柱结构伸入装配在六棱柱安装孔内，连接轴沿径向方向设置有穿过转轴的六棱柱结构处的圆柱销；

上连接盘下侧面和下连接盘上侧面的中部对应开设有连通的两个矩形槽，两个矩形槽内装配有用于将上连接盘的扭矩传递到下连接盘的矩形块。

支撑吊挂结构包括厚壁的固定筒，固定筒上端固定连接在上框架底部，固定筒套在直管段外部并与直管段同中心线，固定筒内壁水平固定设置有上固定环板，固定筒下端通过安装螺栓水平固定连接有下固定环板，直管段外同轴向固定连接有中活动环板，中活动环板伸入到上固定环板和下固定环板之间，上固定环板下表面与中活动环板上表面均开设有一道上下对应的上圆环凹槽，中活动环板下表面和下固定环板上表面均开设有一道上下对应的下圆环凹槽，两道上圆环凹槽内设置有上支撑滚珠，两道下圆环凹槽内设置有下支撑滚珠。

摆动驱动机构包括摆动气缸、螺钉、拉紧座、安装盘和连杆，摆动气缸的缸体铰接在支架右侧，摆动气缸的活塞缸与连杆右端固定连接，安装盘水平固定连接在下料管的直管段外壁上，安装盘的上表面固定设置有空心的连接短轴，安装盘与连接短轴一体制作而成，连杆左端部开设有下侧敞口的安装槽孔，连接短轴同轴线伸入到安装槽孔内，连接短轴外圆周面与安装槽孔内壁之间设有双排圆柱滚子轴承，拉紧座的中心处沿垂直方向开设有螺纹孔，拉紧座沿垂直方向开设有位于螺纹孔外侧的第一通孔，螺钉自下而上同轴线依次伸入到安装盘、连接短轴和螺纹孔内，螺钉上端部与拉紧座的螺纹孔螺纹连接，在螺钉的作用下，拉紧座下端面与双排圆柱滚子轴承的上端面顶压配合，拉紧座上侧面与连接短轴上端面之间、拉紧座的上侧面与安装槽孔的上侧壁之间均具有间隙；螺钉上套设有与安装盘的下侧面顶压配合的垫圈。

安装盘的上侧面与连杆端部下侧之间设有用于密封安装槽孔的密封结构；安装盘、连接短轴以及连杆端部之间设有润滑结构。

密封结构包括设置在安装盘上侧面的环形凹槽，环形凹槽内填充有端面密封填料，连杆端部的下侧边沿与端面密封填料顶压配合，连杆端部在安装槽孔的下侧内壁上沿周向方向开设有挡圈槽，挡圈槽内设有挡圈，连接短轴的下端部套设有密封圈和隔套，密封圈下端面与挡圈上端顶压接触，挡圈、密封圈、隔套和双排圆柱滚子轴承自下向上依次并排设置，隔套的上侧面与双排圆柱滚子轴承外圈的下侧面顶压接触。

润滑结构包括开设在安装盘上的斜孔，安装盘的偏心处设有偏心孔，连接短轴内壁沿轴向方向开设有第二通孔和第三通孔，以靠近连接短轴的中心线的方向为内侧，以远离连接短轴的中心线的方向为外侧，第三通孔的内侧与连接短轴的中心通孔相贯通，斜孔内端与第三通孔连通，第二通孔分别与偏心孔和第一通孔连通，连接短轴内沿径向方向开设有第四通孔，第四通孔位于隔套的内侧，第三通孔通过第四通孔与双排圆柱滚子轴承内的间隙连通；安装盘下表面设置有进油管接头和出油管接头，进油管接头与偏心孔连接，出油管接头与斜孔连接。

下料吸铁屑装置包括沿垂直方向设置的导料板，弯管段下端为下料管的下料口，下料口与导料板的内侧表面具有可调节的下料间隙，导料板两侧沿垂直方向设置有位于下料口两侧的挡料板，每块挡料板上部均连接有与弯管段表面接触的连接板，连接板通过卡箍与弯管段紧固连接，导料板的外侧表面设置有电磁铁。

杂质清理机构包括清理气缸和导向架，清理气缸的缸体沿左右水平方向设置在支架右侧，清理气缸的活塞杆连接有顶部敞口的接料盒，接料盒位于振动筛上方且位于导料板下方，导向架右侧上部固定连接在支架右侧，导向架下部沿前后水平方向转动设置有一根支撑辊，支撑辊邻近振动筛右侧，接料盒下表面与支撑辊接触，接料盒下表面左侧设置有伸入到振动筛内的推料杆，推料杆沿前后水平方向设置，推料杆下侧边沿固定设置有与筛网上表面接触的毛刷，毛刷的长度等于振动筛内部筛网在前后方向的距离。

振动筛的左侧板和右侧板分别与筛网左侧和右侧铰接，振动筛的前侧板和后侧板与筛网前侧边和后侧边固定连接；左侧板和右侧板在垂直状态时通过卡扣结构分别与前侧板和后侧板连接。

导流管内下部设置有定位支撑结构，定位支撑结构包括固定连接在导流管内壁的十字架，十字架的中心处固定设置有上尖下粗的顶尖，顶尖与转轴的中心线重合，转轴下端设置有凹槽，凹槽内安装有压力轴承，顶尖伸入到压力轴承的内圈并与内圈下边沿顶压配合；十字架的横截面外轮廓为上尖下宽的三角形结构。

采用上述技术方案，本发明的工作过程如下：小麦由皮带输送机输送到储料罐内，启动下料电机、摆动气缸、电磁铁和振动筛，下料电机通过联轴器组件驱动转轴转动，转轴下部的螺旋叶片也随之转动，螺旋叶片的旋转带动导流管内的小麦下落，小麦落到下料管内，由下料管下部的弯管段下端的下料口排出，再经导流板的阻挡沿导流板和挡料板下落到振动筛的筛网上，在下落过程中，由于电磁铁的吸附作用，小麦中的磁性杂质被吸附到导流板和挡料板的内壁上；摆动气缸的活塞杆伸长或收缩驱动连杆推动安装盘向左或向右来回移动，安装盘驱动下料管的直管段转动，下料管上固定连接的中活动环板转动，在上固定环板和下固定环板的轴向限位下，上支撑滚珠和下支撑滚珠分别在上圆环凹槽和下圆环凹槽内转动，这样确保对中活动环板转动同时径向方向和轴向方向得到良好的限位。下料管的往复转动，由于下料管下部为弯管段，因此弯管段在往复摆动过程中，可以将小麦均匀摊铺在筛网上，从而起到摊铺均匀的作用。在振动筛的振动电机的作用下，经过振动筛的筛网的小麦经聚料罩下端的出料口排出，大于筛网的筛孔的大颗粒杂质留在筛网上。

导料板起到导向小麦向下落的作用。通过移动连接板与卡箍的紧固位置，可挪动导料板以调节下料间隙的宽度，这样不仅可以调节下料量以配合螺旋叶片转动驱动小麦的下料，同时也要兼顾电磁铁的吸附磁性杂质时小麦经过导料板下落的厚度，使吸附磁性杂质更干净彻底。挡料板用于阻挡小麦在下落过程中不被甩出作用。

摆动气缸通过连杆和安装盘来带动下料管往复摆动，由于连杆和安装盘之间为转动连接，摩擦过程中会有较高的温度，因此本发明采用了润滑降温的结构。安装盘上增装端面密封，起到阻挡外部灰尘的作用，防止灰尘进入连杆内的密封圈；在内部润滑油路设有两条，其中一条润滑油路为：润滑油依次通过偏心孔、第二通孔和第一通孔后，再经过拉紧座的右侧面与安装槽孔的右侧壁之间的间隙进入双排圆柱滚子轴承的滚珠间隙内，接着从第四通孔、第三通孔和斜孔处流出，这样一方面对双排圆柱滚子轴承起到润滑作用，另一方面带走双排圆柱滚子轴承磨损产生的污油，保持双排圆柱滚子轴承的清洁；另一条润滑油路为：润滑油依次经过偏心孔和第二通孔后，接着经拉紧座左侧面与连接短轴右端面之间的间隙进入第三通孔，最后从斜孔向外流出，这样一方面依靠润滑油的流动带走机构运转时产生的热量，利于降温，另一方面起到稳压的作用。本发明中的连杆在往复运动过程中使双排圆柱滚子轴承的温度显著降低，使用寿命得到延长，并降低了该机构的维修成本以及劳动强度。

每隔一段时间的运行，在振动筛的筛网上会有不少大颗粒杂质，此时停止下料电机、摆动气缸和振动筛，操作卡扣结构，将振动筛的左侧板和右侧板打开，然后启动清理气缸，清理气缸的活塞杆伸长向左推动动，接料盒在支撑辊的支撑下向左移动，推料杆和毛刷也向左移动，毛刷与筛网接触，将大颗粒杂质向左推动，当接料盒位于导料板下方时，电磁铁断电，吸附在导料板内侧面上的铁屑杂质落到接料盒内，清理气缸继续推动接料盒向左移动，直到推料杆和毛刷将大颗粒杂质从筛网上推出后清理气缸停止，然后清理气缸的活塞杆收缩，推料杆和毛刷移到振动筛右侧，合上振动筛的左侧板和右侧板，继续磁选和筛选作业。

本发明中的联轴器组件采用上连接盘和下连接盘通过矩形块传递扭矩，紧固螺栓不会受到剪切力，紧固螺栓仅仅起到将上连接盘和下连接盘贴合连接的作业，矩形块被安装在矩形槽内在高速旋转过程中也不会脱落，可靠性更强。

转轴与连接轴之间采用六棱柱结构与六棱柱安装孔的安装结构，这样传递扭矩更强，采用圆柱销对转轴进行轴向定位，便于安装和拆卸转轴。

在转轴下端设置定位支撑结构，在转轴转动过程中不会晃动或摆动，避免螺旋叶片与导流管内壁接触产生磨损，压力轴承设置在转轴下端的凹槽内，这样可避免小麦接触到对压力轴承，十字架的横截面外轮廓为上尖下宽的三角形结构，这样可减少对小麦下料过程中的阻力。

综上所述，本发明在下料过程中通过调节下料电机的转速可调节下料量，通过调节导料板与下料口之间的距离可调节落料到筛网上的厚度以及吸附磁性杂质的效率和效果，并提供一种具有润滑冷却功能的摆动驱动机构以延长双排圆柱滚子轴承的寿命，并具有自动接收磁性杂质和清除大颗粒杂质的功能。本发明将除磁性杂质和大颗粒杂质综合为一体，自动化程度高，易于操作，筛分效果好，筛选效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中摆动驱动机构的俯视图；

图5是图1中连杆和安装盘装配的轴向示意图；

图6是图1中联轴器组件的放大图

图7是图6中C-C剖视图；

图8是图6中D-D剖视图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的下料可控式小麦磨粉前筛选系统，包括支架20和下料管，支架20上部水平设置有上框架22，上框架22上设置有储料罐23，储料罐23下部为上粗下细的圆锥形结构，储料罐23下端连接有导流管24，支架20上固定设置有位于导流管24外侧的支撑吊挂结构，下料管上端转动连接在支撑吊挂结构上，导流管24下端插设在下料管内，下料管由上部沿垂直方向设置直管段21和下部的弯管段25组成，支架20上设置有与直管段21连接的摆动驱动机构；支架20下部设置有下框架26，下框架26上设置有振动筛27，下框架26底部设置有位于振动筛27正下方的聚料罩28，聚料罩28呈上粗下细的圆锥形结构，聚料罩28底部开设有出料口；弯管段25上设置用于调节下料管下端口大小的下料吸铁屑装置；支架20上设置有用于清除振动筛27上大颗粒杂质以及收集铁屑杂质的杂质清理机构；储料罐23顶部设置有下料电机29，下料电机29的主轴30沿垂直方向设置，下料电机29的主轴30通过联轴器组件31同轴向连接有转轴32，转轴32下部设置有伸入到导流管24内的螺旋叶片33。

联轴器组件31包括均与主轴30同轴向设置的连接轴34、上连接盘35和下连接盘36，上连接盘35上表面与主轴30下端固定连接，下连接盘36下表面与连接轴34上端固定连接，上连接盘35下侧面与下连接盘36上侧面接触并通过紧固螺栓37连接，连接轴34下端沿轴向方向开设有六棱柱安装孔，转轴32的上端部外形为六棱柱结构，转轴32上端部的六棱柱结构伸入装配在六棱柱安装孔内，连接轴34沿径向方向设置有穿过转轴32的六棱柱结构处的圆柱销38；

上连接盘35下侧面和下连接盘36上侧面的中部对应开设有连通的两个矩形槽，两个矩形槽内装配有用于将上连接盘35的扭矩传递到下连接盘36的矩形块39。

支撑吊挂结构包括厚壁的固定筒40，固定筒40上端固定连接在上框架22底部，固定筒40套在直管段21外部并与直管段21同中心线，固定筒40内壁水平固定设置有上固定环板41，固定筒40下端通过安装螺栓42水平固定连接有下固定环板43，直管段21外同轴向固定连接有中活动环板44，中活动环板44伸入到上固定环板41和下固定环板43之间，上固定环板41下表面与中活动环板44上表面均开设有一道上下对应的上圆环凹槽，中活动环板44下表面和下固定环板43上表面均开设有一道上下对应的下圆环凹槽，两道上圆环凹槽内设置有上支撑滚珠45，两道下圆环凹槽内设置有下支撑滚珠46。

摆动驱动机构包括摆动气缸47、螺钉1、拉紧座2、安装盘3和连杆5，摆动气缸47的缸体铰接在支架20右侧，摆动气缸47的活塞缸与连杆5右端固定连接，安装盘3水平固定连接在下料管的直管段21外壁上，安装盘3的上表面固定设置有空心的连接短轴4，安装盘3与连接短轴4一体制作而成，连杆5左端部开设有下侧敞口的安装槽孔6，连接短轴4同轴线伸入到安装槽孔6内，连接短轴4外圆周面与安装槽孔6内壁之间设有双排圆柱滚子轴承7，拉紧座2的中心处沿垂直方向开设有螺纹孔8，拉紧座2沿垂直方向开设有位于螺纹孔8外侧的第一通孔9，螺钉1自下而上同轴线依次伸入到安装盘3、连接短轴4和螺纹孔8内，螺钉1上端部与拉紧座2的螺纹孔8螺纹连接，在螺钉1的作用下，拉紧座2下端面与双排圆柱滚子轴承7的上端面顶压配合，拉紧座2上侧面与连接短轴4上端面之间、拉紧座2的上侧面与安装槽孔6的上侧壁之间均具有间隙；螺钉1上套设有与安装盘3的下侧面顶压配合的垫圈19。

安装盘3的上侧面与连杆5端部下侧之间设有用于密封安装槽孔6的密封结构；安装盘3、连接短轴4以及连杆5端部之间设有润滑结构。

密封结构包括设置在安装盘3上侧面的环形凹槽，环形凹槽内填充有端面密封填料10，连杆5端部的下侧边沿与端面密封填料10顶压配合，连杆5端部在安装槽孔6的下侧内壁上沿周向方向开设有挡圈槽，挡圈槽内设有挡圈11，连接短轴4的下端部套设有密封圈12和隔套13，密封圈12下端面与挡圈11上端顶压接触，挡圈11、密封圈12、隔套13和双排圆柱滚子轴承7自下向上依次并排设置，隔套13的上侧面与双排圆柱滚子轴承7外圈的下侧面顶压接触。

润滑结构包括开设在安装盘3上的斜孔14，安装盘3的偏心处设有偏心孔15，连接短轴4内壁沿轴向方向开设有第二通孔16和第三通孔17，以靠近连接短轴4的中心线的方向为内侧，以远离连接短轴4的中心线的方向为外侧，第三通孔17的内侧与连接短轴4的中心通孔相贯通，斜孔14的内端与第三通孔17连通，第二通孔16分别与偏心孔15和第一通孔9连通，连接短轴4内沿径向方向开设有第四通孔18，第四通孔18位于隔套13的内侧，第三通孔17通过第四通孔18与双排圆柱滚子轴承7内的间隙连通；安装盘3下表面设置有进油管接头和出油管接头，进油管接头与偏心孔15连接，出油管接头与斜孔14连接。

下料吸铁屑装置包括沿垂直方向设置的导料板48，弯管段25下端为下料管的下料口，下料口与导料板48的内侧表面具有可调节的下料间隙，导料板48两侧沿垂直方向设置有位于下料口两侧的挡料板49，每块挡料板49上部均连接有与弯管段25表面接触的连接板50，连接板50通过卡箍62与弯管段25紧固连接，导料板48的外侧表面设置有电磁铁51。

杂质清理机构包括清理气缸52和导向架53，清理气缸52的缸体沿左右水平方向设置在支架20右侧，清理气缸52的活塞杆连接有顶部敞口的接料盒54，接料盒54位于振动筛27上方且位于导料板48下方，导向架53右侧上部固定连接在支架20右侧，导向架53下部沿前后水平方向转动设置有一根支撑辊55，支撑辊55邻近振动筛27右侧，接料盒54下表面与支撑辊55接触，接料盒54下表面左侧设置有伸入到振动筛27内的推料杆56，推料杆56沿前后水平方向设置，推料杆56下侧边沿固定设置有与筛网上表面接触的毛刷57，毛刷57的长度等于振动筛27内部筛网在前后方向的距离。

振动筛27的左侧板58和右侧板59分别与筛网左侧和右侧铰接，振动筛27的前侧板和后侧板与筛网前侧边和后侧边固定连接；左侧板58和右侧板59在垂直状态时通过卡扣结构分别与前侧板和后侧板连接。

导流管24内下部设置有定位支撑结构，定位支撑结构包括固定连接在导流管24内壁的十字架60，十字架60的中心处固定设置有上尖下粗的顶尖61，顶尖61与转轴32的中心线重合，转轴32下端设置有凹槽，凹槽内安装有压力轴承63，顶尖61伸入到压力轴承63的内圈并与内圈下边沿顶压配合；十字架60的横截面外轮廓为上尖下宽的三角形结构。

本发明的工作过程如下：小麦由皮带输送机输送到储料罐23内，启动下料电机29、摆动气缸47、电磁铁51和振动筛27，下料电机29通过联轴器组件31驱动转轴32转动，转轴32下部的螺旋叶片33也随之转动，螺旋叶片33的旋转带动导流管24内的小麦下落，小麦落到下料管内，由下料管下部的弯管段25下端的下料口排出，再经导流板的阻挡沿导流板和挡料板49下落到振动筛27的筛网上，在下落过程中，由于电磁铁51的吸附作用，小麦中的磁性杂质被吸附到导流板和挡料板49的内壁上；摆动气缸47的活塞杆伸长或收缩驱动连杆5推动安装盘3向左或向右来回移动，安装盘3驱动下料管的直管段21转动，下料管上固定连接的中活动环板44转动，在上固定环板41和下固定环板43的轴向限位下，上支撑滚珠45和下支撑滚珠46分别在上圆环凹槽和下圆环凹槽内转动，这样确保对中活动环板44转动同时径向方向和轴向方向得到良好的限位。下料管的往复转动，由于下料管下部为弯管段25，因此弯管段25在往复摆动过程中，可以将小麦均匀摊铺在筛网上，从而起到摊铺均匀的作用。在振动筛27的振动电机的作用下，经过振动筛27的筛网的小麦经聚料罩28下端的出料口排出，大于筛网的筛孔的大颗粒杂质留在筛网上。

导料板48起到导向小麦向下落的作用。通过移动连接板50与卡箍62的紧固位置，可挪动导料板48以调节下料间隙的宽度，这样不仅可以调节下料量以配合螺旋叶片33转动驱动小麦的下料，同时也要兼顾电磁铁51的吸附磁性杂质时小麦经过导料板48下落的厚度，使吸附磁性杂质更干净彻底。挡料板49用于阻挡小麦在下落过程中不被甩出作用。

摆动气缸47通过连杆5和安装盘3来带动下料管往复摆动，由于连杆5和安装盘3之间为转动连接，摩擦过程中会有较高的温度，因此本发明采用了润滑降温的结构。安装盘3上增装端面密封，起到阻挡外部灰尘的作用，防止灰尘进入连杆5内的密封圈12；在内部润滑油路设有两条，其中一条润滑油路为：润滑油依次通过偏心孔15、第二通孔16和第一通孔9后，再经过拉紧座2的右侧面与安装槽孔6的右侧壁之间的间隙进入双排圆柱滚子轴承7的滚珠间隙内，接着从第四通孔18、第三通孔17和斜孔14处流出，这样一方面对双排圆柱滚子轴承7起到润滑作用，另一方面带走双排圆柱滚子轴承7磨损产生的污油，保持双排圆柱滚子轴承7的清洁；另一条润滑油路为：润滑油依次经过偏心孔15和第二通孔16后，接着经拉紧座2左侧面与连接短轴4右端面之间的间隙进入第三通孔17，最后从斜孔14向外流出，这样一方面依靠润滑油的流动带走机构运转时产生的热量，利于降温，另一方面起到稳压的作用。本发明中的连杆5在往复运动过程中使双排圆柱滚子轴承7的温度显著降低，使用寿命得到延长，并降低了该机构的维修成本以及劳动强度。

每隔一段时间的运行，在振动筛27的筛网上会有不少大颗粒杂质，此时停止下料电机29、摆动气缸47和振动筛27，操作卡扣结构，将振动筛27的左侧板58和右侧板59打开，然后启动清理气缸52，清理气缸52的活塞杆伸长向左推动动，接料盒54在支撑辊55的支撑下向左移动，推料杆56和毛刷57也向左移动，毛刷57与筛网接触，将大颗粒杂质向左推动，当接料盒54位于导料板48下方时，电磁铁51断电，吸附在导料板48内侧面上的铁屑杂质落到接料盒54内，清理气缸52继续推动接料盒54向左移动，直到推料杆56和毛刷57将大颗粒杂质从筛网上推出后清理气缸52停止，然后清理气缸52的活塞杆收缩，推料杆56和毛刷57移到振动筛27右侧，合上振动筛27的左侧板58和右侧板59，继续磁选和筛选作业。

本发明中的联轴器组件31采用上连接盘35和下连接盘36通过矩形块39传递扭矩，紧固螺栓37不会受到剪切力，紧固螺栓37仅仅起到将上连接盘35和下连接盘36贴合连接的作业，矩形块39被安装在矩形槽内在高速旋转过程中也不会脱落，可靠性更强。

转轴32与连接轴34之间采用六棱柱结构与六棱柱安装孔的安装结构，这样传递扭矩更强，采用圆柱销38对转轴32进行轴向定位，便于安装和拆卸转轴32。

在转轴32下端设置定位支撑结构，在转轴32转动过程中不会晃动或摆动，避免螺旋叶片33与导流管24内壁接触产生磨损，压力轴承63设置在转轴32下端的凹槽内，这样可避免小麦接触到对压力轴承63，十字架60的横截面外轮廓为上尖下宽的三角形结构，这样可减少对小麦下料过程中的阻力。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.下料可控式小麦磨粉前筛选系统，其特征在于：包括支架和下料管，支架上部水平设置有上框架，上框架上设置有储料罐，储料罐下部为上粗下细的圆锥形结构，储料罐下端连接有导流管，支架上固定设置有位于导流管外侧的支撑吊挂结构，下料管上端转动连接在支撑吊挂结构上，导流管下端插设在下料管内，下料管由上部沿垂直方向设置直管段和下部的弯管段组成，支架上设置有与直管段连接的摆动驱动机构；支架下部设置有下框架，下框架上设置有振动筛，下框架底部设置有位于振动筛正下方的聚料罩，聚料罩呈上粗下细的圆锥形结构，聚料罩底部开设有出料口；弯管段上设置用于调节下料管下端口大小的下料吸铁屑装置；支架上设置有用于清除振动筛上大颗粒杂质以及收集铁屑杂质的杂质清理机构；储料罐顶部设置有下料电机，下料电机的主轴沿垂直方向设置，下料电机的主轴通过联轴器组件同轴向连接有转轴，转轴下部设置有伸入到导流管内的螺旋叶片；

联轴器组件包括均与主轴同轴向设置的连接轴、上连接盘和下连接盘，上连接盘上表面与主轴下端固定连接，下连接盘下表面与连接轴上端固定连接，上连接盘下侧面与下连接盘上侧面接触并通过紧固螺栓连接，连接轴下端沿轴向方向开设有六棱柱安装孔，转轴的上端部外形为六棱柱结构，转轴上端部的六棱柱结构伸入装配在六棱柱安装孔内，连接轴沿径向方向设置有穿过转轴的六棱柱结构处的圆柱销；

上连接盘下侧面和下连接盘上侧面的中部对应开设有连通的两个矩形槽，两个矩形槽内装配有用于将上连接盘的扭矩传递到下连接盘的矩形块。

2.根据权利要求1所述的下料可控式小麦磨粉前筛选系统，其特征在于：支撑吊挂结构包括厚壁的固定筒，固定筒上端固定连接在上框架底部，固定筒套在直管段外部并与直管段同中心线，固定筒内壁水平固定设置有上固定环板，固定筒下端通过安装螺栓水平固定连接有下固定环板，直管段外同轴向固定连接有中活动环板，中活动环板伸入到上固定环板和下固定环板之间，上固定环板下表面与中活动环板上表面均开设有一道上下对应的上圆环凹槽，中活动环板下表面和下固定环板上表面均开设有一道上下对应的下圆环凹槽，两道上圆环凹槽内设置有上支撑滚珠，两道下圆环凹槽内设置有下支撑滚珠。

3.根据权利要求1所述的下料可控式小麦磨粉前筛选系统，其特征在于：摆动驱动机构包括摆动气缸、螺钉、拉紧座、安装盘和连杆，摆动气缸的缸体铰接在支架右侧，摆动气缸的活塞缸与连杆右端固定连接，安装盘水平固定连接在下料管的直管段外壁上，安装盘的上表面固定设置有空心的连接短轴，安装盘与连接短轴一体制作而成，连杆左端部开设有下侧敞口的安装槽孔，连接短轴同轴线伸入到安装槽孔内，连接短轴外圆周面与安装槽孔内壁之间设有双排圆柱滚子轴承，拉紧座的中心处沿垂直方向开设有螺纹孔，拉紧座沿垂直方向开设有位于螺纹孔外侧的第一通孔，螺钉自下而上同轴线依次伸入到安装盘、连接短轴和螺纹孔内，螺钉上端部与拉紧座的螺纹孔螺纹连接，在螺钉的作用下，拉紧座下端面与双排圆柱滚子轴承的上端面顶压配合，拉紧座上侧面与连接短轴上端面之间、拉紧座的上侧面与安装槽孔的上侧壁之间均具有间隙；螺钉上套设有与安装盘的下侧面顶压配合的垫圈；

安装盘的上侧面与连杆端部下侧之间设有用于密封安装槽孔的密封结构；安装盘、连接短轴以及连杆端部之间设有润滑结构。

4.根据权利要求3所述的下料可控式小麦磨粉前筛选系统，其特征在于：密封结构包括设置在安装盘上侧面的环形凹槽，环形凹槽内填充有端面密封填料，连杆端部的下侧边沿与端面密封填料顶压配合，连杆端部在安装槽孔的下侧内壁上沿周向方向开设有挡圈槽，挡圈槽内设有挡圈，连接短轴的下端部套设有密封圈和隔套，密封圈下端面与挡圈上端顶压接触，挡圈、密封圈、隔套和双排圆柱滚子轴承自下向上依次并排设置，隔套的上侧面与双排圆柱滚子轴承外圈的下侧面顶压接触。

5.根据权利要求4所述的下料可控式小麦磨粉前筛选系统，其特征在于：润滑结构包括开设在安装盘上的斜孔，安装盘的偏心处设有偏心孔，连接短轴内壁沿轴向方向开设有第二通孔和第三通孔，以靠近连接短轴的中心线的方向为内侧，以远离连接短轴的中心线的方向为外侧，第三通孔的内侧与连接短轴的中心通孔相贯通，斜孔内端与第三通孔连通，第二通孔分别与偏心孔和第一通孔连通，连接短轴内沿径向方向开设有第四通孔，第四通孔位于隔套的内侧，第三通孔通过第四通孔与双排圆柱滚子轴承内的间隙连通；安装盘下表面设置有进油管接头和出油管接头，进油管接头与偏心孔连接，出油管接头与斜孔连接。

6.根据权利要求1所述的下料可控式小麦磨粉前筛选系统，其特征在于：下料吸铁屑装置包括沿垂直方向设置的导料板，弯管段下端为下料管的下料口，下料口与导料板的内侧表面具有可调节的下料间隙，导料板两侧沿垂直方向设置有位于下料口两侧的挡料板，每块挡料板上部均连接有与弯管段表面接触的连接板，连接板通过卡箍与弯管段紧固连接，导料板的外侧表面设置有电磁铁。

7.根据权利要求6所述的下料可控式小麦磨粉前筛选系统，其特征在于：杂质清理机构包括清理气缸和导向架，清理气缸的缸体沿左右水平方向设置在支架右侧，清理气缸的活塞杆连接有顶部敞口的接料盒，接料盒位于振动筛上方且位于导料板下方，导向架右侧上部固定连接在支架右侧，导向架下部沿前后水平方向转动设置有一根支撑辊，支撑辊邻近振动筛右侧，接料盒下表面与支撑辊接触，接料盒下表面左侧设置有伸入到振动筛内的推料杆，推料杆沿前后水平方向设置，推料杆下侧边沿固定设置有与筛网上表面接触的毛刷，毛刷的长度等于振动筛内部筛网在前后方向的距离。

8.根据权利要求7所述的下料可控式小麦磨粉前筛选系统，其特征在于：振动筛的左侧板和右侧板分别与筛网左侧和右侧铰接，振动筛的前侧板和后侧板与筛网前侧边和后侧边固定连接；左侧板和右侧板在垂直状态时通过卡扣结构分别与前侧板和后侧板连接。

9.根据权利要求1所述的下料可控式小麦磨粉前筛选系统，其特征在于：导流管内下部设置有定位支撑结构，定位支撑结构包括固定连接在导流管内壁的十字架，十字架的中心处固定设置有上尖下粗的顶尖，顶尖与转轴的中心线重合，转轴下端设置有凹槽，凹槽内安装有压力轴承，顶尖伸入到压力轴承的内圈并与内圈下边沿顶压配合；十字架的横截面外轮廓为上尖下宽的三角形结构。