CN203816898U - 螺旋轨迹滚动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋轨迹滚动筛，包括变频调速电机、联轴器、电磁制动器、减速机、小齿轮、大齿圈、进料端法兰、环形轨、托轮、挡轮、连接梁、出料端法兰、进料口溜槽、出料口溜槽、底座、筛板螺栓、筛板、自动润滑系统；变频调速电机通过联轴器、减速机将力传递给小齿轮、大齿圈；筛板采用弧形棒条筛板，两块滑槽钢板径向焊在弧形棒条筛板的背面，其中间装有沿滚动筛体轴向安装的清理棒，清理棒两端可在L形滑槽内自由滑动。筛板采用棒条组合结构，独特设计的L型滑槽式自动清理装置，确保了筛分效率和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业用筛分设备，尤其是一种螺旋轨迹滚动筛。
背景技术
目前国内滚筒筛多以有轴、有辐条、有轮毂式结构，一般用于选沙、选矿现场。螺旋轨迹滚动筛也就是物料沿着螺旋轨迹向前滚动，完成筛分作业的筛分设备。现有振动筛对基础动载荷过大，筛板孔易粘堵，筛板更换不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种螺旋轨迹滚动筛，运行平稳、噪音小、筛分面积大、物流顺畅、无阻挡，筛孔不粘堵；结构简单紧凑，筛板更换方便快捷。
本实用新型通过如下技术方案实现：螺旋轨迹滚动筛，包括变频调速电机1、联轴器2、电磁制动器3、减速机4、小齿轮5、大齿圈6、进料端法兰7、环形轨8、托轮9、挡轮10、连接梁11、出料端法兰12、进料口溜槽13、出料口溜槽14、筛下物溜槽15、底座16、筛板螺栓17、筛板18、自动润滑系统22、L形滑槽23和清理棒24；其特征在于：变频调速电机1通过联轴器2、减速机4将力传递给小齿轮5、大齿圈6；大齿圈6和环形轨8分别采用高强螺栓固定在进料端法兰7和出料端法兰12上；进料端法兰7和出料端法兰12中间采用连接梁11连接，筛板18通过筛板螺栓17固定在连接梁的地脚板上组成一个完整的滚动筛体结构；所述的滚动筛体安装在具有倾角的底座16上，高进低出；所述的筛板18采用弧形棒条筛板组合，两块滑槽钢板23径向焊在弧形棒条筛板18的背面，其中间装有沿滚动筛体轴向安装的清理棒24，清理棒24两端可在L形滑槽23内自由滑动。
筛板18为筛分定级的关键部件，主要采用棒条组合结构，材质为55CrSi或60Si2Mn，独特设计的L型滑槽式自动清理装置，确保了筛分效率和使用寿命；同时还可以采用多种筛板组合安装，集各种筛板优点与一身，使各种筛板相互取长补短，彻底解决了目前筛分作业中的难题，并有效的延长了筛板的使用周期。
变频调速电机可以调整至筛体的理想转速，改变料层的厚薄，给料速度的快慢，使设备达到最佳工作状态。
电磁制动器3安装在电机与减速机的联轴器位置上，主要用于筛分物料需要计量、限量时。当称量漏斗内物料达到要求时，系统会自动停车制动，避免设备在惯性作用下过量的给料。
筛体外侧密封罩分为下密封罩19、上密封罩20两部分，引风除尘连接法兰21接通除尘器后，可将筛分过程中的粉尘污染处理掉。筛体密封严密，进、出料口溜槽13、14与滚动筛体连接处均配有橡胶软连接，从而达到了理想的高效、环保的分级目的，而且还有效地降低了物料滚动时产生的噪音。
自动润滑系统22通过高压软管接通托轮轴和挡轮轴轴头上的注油连接口，油脂自轴心油孔定时、定量注入轴承，使转动部件充分润滑，自动保养，确保了润滑部位的免维护，有效的延长了设备的使用寿命。
传动件大齿圈6设计直径大于物料所处位置直径，使传动更省力，更节能，减少功率的消耗。
本实用新型无轴、无辐条轮毂、筛分面积大、物流顺畅、无阻挡，筛孔不粘堵。结构简单紧凑，筛板更换方便快捷。设备部件全部采用组合结构，任何部件在寿命达到极限时，均可拆卸下来更换，大大延长了设备的使用寿命并降低了维修费用。
附图说明
图1为本实用新型螺旋轨迹滚动筛主视图
图2为本实用新型螺旋轨迹滚动筛截面剖视图
图3为本实用新型螺旋轨迹滚动筛右视图
图4为本实用新型螺旋轨迹滚动筛L形滑槽式自动清理装置图
图5为本实用新型螺旋轨迹滚动筛筛板布置图
图6为本实用新型螺旋轨迹滚动筛筛板局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
动力源变频调速电机1通过联轴器2、减速机4将力传递给小齿轮5、大齿圈6；大齿圈6和环形轨8分别采用高强螺栓固定在进料端法兰7和出料端法兰12上；进料端法兰7和出料端法兰12中间采用连接梁11连接，筛板18通过筛板螺栓17固定在连接梁的地脚板上组成一个完整的滚动筛体结构。大齿圈6带动滚动筛体通过两个环形轨8架在四个托轮9上转动，挡轮10挡住因倾角重力偏移的出料端环形轨侧面；物料从进料口溜槽13进入筛体内筛板18面上，物料随着筛板转动从上向下翻滚，同时由于倾角的作用向前形成了螺旋轨迹，物料均匀的滚动透筛，L形自动清理装置23、24在筛板上下位置变化时每圈清理一次。
筛板18为弧形棒条筛板，结构为：方管钻孔，耐磨弹性棒条排列组装在方管，橡胶条、压板、顶丝组合预紧防松动，经装配形成棒条盒，多排棒条盒两端有弧形钢板连接并与地脚板组焊，棒条背面装有L型滑槽式自动清理装置。多块弧形棒条筛板18经筛板螺栓17安装在连接梁11的地脚板上，形成一个圆柱形的筛体（见图5）。
L型滑槽式自动清理装置结构及工作原理如附图4和附图6所示:每2块L型滑槽钢板23和1个清理棒24为一组，全套有多组组合，滑槽钢板径向焊在弧形棒条筛板的背面，中间装有沿滚动筛体轴向安装的清理棒24，清理棒24两端可在L形滑槽23内自由滑动，当清理装置转动到滚动体的中下部位时，清理棒会自动滑落并停留在L形沟槽的钩内位置，当清理装置随滚动体及筛板继续向上转动没达到轴心与水平夹角80°时，清理棒始终停留在L形沟槽的钩内位置，当转动到80°夹角时，清理棒由于重心的位移会自动从L形沟槽的钩内迅速滑出，沿倒L形的直柄方向向下，利用清理棒的自重和惯性力撞击弧形棒条筛板18的棒条背面，此时弧形棒条筛板18面正好朝下便于清理，而且此处位置没有工作物料，经清理棒撞击后，筛板表面上的粘堵物会迅速脱落完成自动清理工作。
变频调速电机可以调整至筛体的理想转速，改变料层的厚薄，给料速度的快慢，使设备达到最佳工作状态。
电磁制动器3安装在电机与减速机的联轴器位置上，主要用于筛分物料需要计量、限量时。当称量漏斗内物料达到要求时，系统会自动停车制动，避免设备在惯性作用下过量的给料。
筛体外侧密封罩分为下密封罩19、上密封罩20两部分，引风除尘连接法兰21接通除尘器后，可将筛分过程中的粉尘污染处理掉。筛体密封严密，进、出料口溜槽13、14与滚动筛体连接处均配有橡胶软连接，从而达到了理想的高效、环保的分级目的，而且还有效的降低了物料滚动时产生的噪音。
自动润滑系统22通过高压软管接通托轮轴和挡轮轴轴头上的注油连接口，油脂自轴心油孔定时、定量注入轴承，使转动部件充分润滑，自动保养，确保了润滑部位的免维护，有效的延长了设备的使用寿命。
传动件大齿圈6设计直径大于物料所处位置直径，使传动更省力，更节能，减少功率的消耗。
筛板18为筛分定级的关键部件，主要采用棒条组合结构，材质为55CrSi或60Si2Mn，独特设计的L型滑槽式自动清理装置，确保了筛分效率和使用寿命；同时还可以采用多种筛板组合安装，集各种筛板优点与一身，使各种筛板相互取长补短，彻底解决了目前筛分作业中的难题，并有效的延长了筛板的使用周期。
特殊环境（如钢结构架上安装设备）时，还可采用复合弹簧（大型筛用）或者橡胶弹簧（中小型筛用），更有效的消除了设备在工作时产生的轻微冲击力，大大减轻了对基础的动载荷。
本实用新型筛分机针对冶金行业的炼铁厂、烧结厂、焦化厂、原料厂均采用的振动筛将是一次重大改革。目前还没有此类型的专用设备，鉴于这种情况，本实用新型螺旋轨迹滚动筛将可取代现在冶金行业的大中小型振动筛，尤其是安装在高楼层上，对楼板几乎没有任何冲击力，比振动筛更平稳、噪音更小。设备装有自动润滑系统，24小时可自动保养，平时免维护，使用寿命长；比振动筛对基础动载荷要求降低5倍。筛分效率高，筛分效率可达到95%以上；处理量大，适应面广，无污染，更环保。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.螺旋轨迹滚动筛，包括变频调速电机（1）、联轴器（2）、电磁制动器（3）、减速机（4）、小齿轮（5）、大齿圈（6）、进料端法兰（7）、环形轨（8）、托轮（9）、挡轮（10）、连接梁（11）、出料端法兰（12）、进料口溜槽（13）、出料口溜槽（14）、筛下物溜槽（15）、筛板螺栓（17）、筛板（18）、自动润滑系统（22）；其特征在于：变频调速电机（1）通过联轴器（2）、减速机（4）将力传递给小齿轮（5）、大齿圈（6）；大齿圈（6）和环形轨（8）分别采用高强螺栓固定在进料端法兰（7）和出料端法兰（12）上；进料端法兰（7）和出料端法兰（12）中间采用连接梁（11）连接，筛板（18）通过筛板螺栓（17）固定在连接梁的地脚板上组成一个完整的滚动筛体结构；所述的滚动筛体安装在具有倾角的底座（16）上，高进低出；所述的筛板（18）采用弧形棒条筛板组合结构，两块滑槽钢板（23）径向焊在弧形棒条筛板（18）的背面，其中间装有沿滚动筛体轴向安装的清理棒（24），清理棒（24）两端可在L形滑槽（23）内自由滑动。
2. 根据权利要求1所述的螺旋轨迹滚动筛，其特征在于：自动润滑系统（22）通过高压软管接通托轮轴和挡轮轴轴头上的注油连接口，油脂自轴心油孔定时、定量注入轴承。
3.根据权利要求1所述的螺旋轨迹滚动筛，其特征在于：传动件大齿圈（6）设计直径大于物料所处位置直径。
4.根据权利要求1所述的螺旋轨迹滚动筛，其特征在于：筛体外侧设置密封罩，其分为下密封罩（19）和上密封罩（20）两部分，引风除尘连接法兰（21）接通除尘器后，可将筛分过程中的粉尘污染处理掉。
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|---|---|---|---|---|
| CN115739622A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-07 | 济南大学 | 一种用于煤篦子余煤的清理装置及方法 |
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