CN111420760B - 一种粉末冶金原料处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末冶金原料处理工艺，其使用了一种球磨设备，该球磨设备包括工作台、安装架与球磨装置，采用上述球磨设备对粉末进行加工处理时的具体方法流程如下：设备检查、投料、球磨、停机与出料，球磨装置包括转动电机、筒体、钢球、筛分机构与辅助机构，辅助机构包括固定杆、固定螺钉、挤压杆与复位弹簧，筛分机构包括上筛板、受压杆、安装环、隔板、下筛板、承托板、支撑弹簧、导料管与二级筛板。本发明在球磨过程中通过筛分机构与辅助机构的相互配合，完成了对研磨制成的金属粉末的筛分工作，直径已满足要求的金属粉末能够直接从出料口排出，而无需进行二次研磨，节省了工作时间，减轻了设备的工作负担。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备领域，具体的说是一种粉末冶金原料处理工艺。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
目前在使用球磨机来制备金属粉末的过程中存在以下问题：为了保证金属粉末的尺寸满足设计要求，需要对金属粉末进行多级研磨与筛分工作，在作业过程中，尺寸已达到要求的粉末与未达到要求的粉末混合在一起，不仅增加了作业时间，还会对研磨的均匀性造成影响。
为了解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金原料处理工艺，能够在一级研磨工作完成后对金属粉末按直径进行分类处理，节省了整体加工时间，提高了工作效率，同时能够在一定程度上提高研磨的均匀性。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种粉末冶金原料处理工艺，其使用了一种球磨设备，该球磨设备包括工作台、安装架与球磨装置，采用上述球磨设备对粉末进行加工处理时的具体方法流程如下：
S1.设备检查:启动前，对设备进行检查，保证设备能够正常运转；
S2.投料：通过人工方式或现有设备向球磨装置内投入金属物料；
S3.球磨:通过球磨装置对金属物料进行研磨，直至制得满足要求的金属粉末；
S4.停机:将球磨设备关闭，等待其完全停止运转；
S5.出料：通过人工方式或现有设备将制得的金属粉末从球磨装置内取出；
所述工作台右端安装有安装架，安装架与工作台之间安装有球磨装置；
所述球磨装置包括转动电机、筒体、钢球、筛分机构与辅助机构，转动电机通过电机座安装在安装架上端，转动电机输出轴下端与筒体上端相连接，筒体下端通过轴承安装在工作台上，筒体内壁上安装有筛分机构，筒体内壁与筛分机构之间放置有钢球，筒体中部安装有辅助机构，且筒体上端开设有进料口，筒体下端开设有出料口，筒体左侧上端与后侧下端均开设有安装槽，且位于筒体左侧上端的安装槽下端设置有导料槽； 通过转动电机带动筒体进行转动，筒体内的物料与钢球也同时在筒体内进行无规则滚动，在不断的撞击、碾压作用下，金属物料能够被逐渐研磨成为粉末状，经过筛分机构与辅助机构的配合作用，最终制得直径符合要求的冶金粉末原料。
所述辅助机构包括固定杆、固定螺钉、挤压杆与复位弹簧，固定杆下端通过固定螺钉安装在工作台下端，固定杆中部穿过筒体下端，且固定杆上端紧贴在筒体上端内壁上，固定杆侧壁上从上往下设置有两组挤压槽，位于同组中的挤压槽沿固定杆周向方向均匀布置，挤压槽内通过滑动配合方式与挤压杆底端相连接，挤压杆底端与挤压槽内壁之间通过复位弹簧相连接，挤压杆顶端为球形结构；在筒体转动过程中，固定杆能够相对筒体进行转动，使得挤压杆能够间歇性地对受压杆施加向下的压力，进而带动粉末物料在下筛板上进行不同方向的运动，以提高物料的分散均匀度，便于对物料进行分级处理。
优选的，所述筛分机构包括上筛板、受压杆、安装环、隔板、下筛板、承托板、支撑弹簧、导料管与二级筛板，上筛板安装在筒体内壁上，上筛板位于筒体上端开设的安装槽的正上方，上筛板为环形结构，且上筛板内侧通过滑动配合方式沿其周向方向均匀安装有受压杆，受压杆上端与挤压杆下端相紧贴，安装环放置在位于筒体上端的安装槽内，安装环外壁通过螺栓与筒体外壁相连接，安装环内壁上沿其周向方向均匀安装有隔板与下筛板，隔板与下筛板相间布置，且下筛板外侧与安装环内壁之间通过铰链相连接，下筛板内侧上端与受压杆下端相紧贴，下筛板内侧开设的筛孔直径大于其外侧开设的筛孔直径，下筛板下端布置有承托板，承托板安装在筒体内壁上，且下筛板内侧与承托板之间通过支撑弹簧相连接，下筛板外侧与导料管上端相连接，导料管下端与导料槽上端开口相对接，导料管为可伸缩结构，承托板下方布置有二级筛板，二级筛板放置在位于筒体后侧下端的安装槽内，二级筛板外壁通过螺栓与筒体侧壁相连接；上筛板与下筛板均能够起到对金属粉末进行过滤、筛分的作用，当受压杆受到挤压杆向下的压力时，下筛板内侧被向下挤压，使得内侧高度低于外侧高度，下筛板上的粉末便能够通过下筛板内侧的筛孔落下，反之，当受压杆不受到挤压杆的压力时，在支撑弹簧的弹力作用下，下筛板高度上升，且内侧高度高于外侧高度，此时下筛板上的粉末通过外侧的筛孔落下，并通过导料管、导料槽的导引作用落入筒体下端，能够使一部分已达到要求大小的金属粉末跳过二级研磨作业，直接从筒体底端开设的出料口排出，节省了作业时间，减轻了球磨设备的工作负担，并且避免了由于直径大小不一的粉末混杂在一起导致研磨均匀性受到影响的情况发生。
优选的，所述筒体上端侧壁沿其周向方向上均匀开设有通孔，通孔通过螺纹配合方式安装有推入杆，当需要将固定杆从筒体内抽出时，首先对固定杆位置进行调整，使得挤压杆能够与推入杆一一对应，之后将推入杆向内推压直至挤压杆完全收入挤压槽内，此时挤压杆不再与上筛板存在重合部分，因此便可将固定杆向下抽出，当无需抽出固定杆时，将推入杆替换为螺栓即可，以免因推入杆长度过长而对球磨工作造成阻碍。
优选的，所述二级筛板上开设的筛孔直径小于下筛板内侧开设的筛孔直径，等于下筛板外侧开设的筛孔直径。
优选的，所述固定杆为上下可伸缩结构，无需较大的空间即可将固定杆从筒体内部抽出，以便对安装环进行装卸。
优选的，所述筒体内壁底端为从中间向外侧高度逐渐减小的斜面结构，以便粉末从出料口排出。
优选的，所述筒体前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接，方便对筒体内部结构进行检修，且筒体内壁上通过卡接方式安装有金属板，金属板侧壁上均匀设置有波纹型凸条，以在筒体转动过程中带动钢球与金属原料进行转动。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种粉末冶金原料处理工艺，在球磨过程中通过筛分机构与辅助机构的相互配合，完成了对研磨制成的金属粉末的筛分工作，直径已满足要求的金属粉末能够直接从出料口排出，而无需进行二次研磨，节省了工作时间，减轻了设备的工作负担。
2.本发明设置的辅助机构，在筒体转动过程中，固定杆能够相对筒体进行转动，使得挤压杆能够间歇性地对受压杆施加向下的压力，进而带动粉末物料在下筛板上进行不同方向的运动，以提高物料的分散均匀度，便于对物料进行分级处理。
3.本发明设置的筛分机构，在经过一级研磨后，能够使一部分已达到要求大小的金属粉末跳过二级研磨作业，直接从筒体底端开设的出料口排出，节省了作业时间，减轻了球磨设备的工作负担，并且避免了由于直径大小不一的粉末混杂在一起导致研磨均匀性受到影响的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明球磨设备的正向剖视图；
图3是本发明安装环、隔板与下筛板之间的俯视图；
图4是本发明图2的A向局部放大图；
图5是本发明图2的B向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种粉末冶金原料处理工艺，其使用了一种球磨设备，该球磨设备包括工作台1、安装架2与球磨装置3，采用上述球磨设备对粉末进行加工处理时的具体方法流程如下：
S1.设备检查:启动前，对设备进行检查，保证设备能够正常运转；
S2.投料：通过人工方式或现有设备向球磨装置3内投入金属物料；
S3.球磨:通过球磨装置3对金属物料进行研磨，直至制得满足要求的金属粉末；
S4.停机:将球磨设备关闭，等待其完全停止运转；
S5.出料：通过人工方式或现有设备将制得的金属粉末从球磨装置3内取出；
所述工作台1右端安装有安装架2，安装架2与工作台1之间安装有球磨装置3；
所述球磨装置3包括转动电机31、筒体32、钢球33、筛分机构34与辅助机构35，转动电机31通过电机座安装在安装架2上端，转动电机31输出轴下端与筒体32上端相连接，筒体32下端通过轴承安装在工作台1上，筒体32内壁上安装有筛分机构34，筒体32内壁与筛分机构34之间放置有钢球33，筒体32中部安装有辅助机构35，且筒体32上端开设有进料口，筒体32下端开设有出料口，筒体32左侧上端与后侧下端均开设有安装槽，且位于筒体32左侧上端的安装槽下端设置有导料槽； 通过转动电机31带动筒体32进行转动，筒体32内的物料与钢球33也同时在筒体32内进行无规则滚动，在不断的撞击、碾压作用下，金属物料能够被逐渐研磨成为粉末状，经过筛分机构34与辅助机构35的配合作用，最终制得直径符合要求的冶金粉末原料。
所述筒体32内壁底端为从中间向外侧高度逐渐减小的斜面结构，以便粉末从出料口排出，筒体32前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接，方便对筒体32内部结构进行检修，且筒体32内壁上通过卡接方式安装有金属板，金属板侧壁上均匀设置有波纹型凸条，以在筒体32转动过程中带动钢球33与金属原料进行转动。
所述筒体32上端侧壁沿其周向方向上均匀开设有通孔，通孔通过螺纹配合方式安装有推入杆32a，当需要将固定杆351从筒体32内抽出时，首先对固定杆351位置进行调整，使得挤压杆353能够与推入杆32a一一对应，之后将推入杆32a向内推压直至挤压杆353完全收入挤压槽内，此时挤压杆353不再与上筛板341存在重合部分，因此便可将固定杆351向下抽出，当无需抽出固定杆351时，将推入杆32a替换为螺栓即可，以免因推入杆32a长度过长而对球磨工作造成阻碍。
所述辅助机构35包括固定杆351、固定螺钉352、挤压杆353与复位弹簧354，固定杆351下端通过固定螺钉352安装在工作台1下端，固定杆351中部穿过筒体32下端，且固定杆351上端紧贴在筒体32上端内壁上，固定杆351侧壁上从上往下设置有两组挤压槽，位于同组中的挤压槽沿固定杆351周向方向均匀布置，挤压槽内通过滑动配合方式与挤压杆353底端相连接，挤压杆353底端与挤压槽内壁之间通过复位弹簧354相连接，挤压杆353顶端为球形结构；在筒体32转动过程中，固定杆351能够相对筒体32进行转动，使得挤压杆353能够间歇性地对受压杆342施加向下的压力，进而带动粉末物料在下筛板345上进行不同方向的运动，以提高物料的分散均匀度，便于对物料进行分级处理。
所述筛分机构34包括上筛板341、受压杆342、安装环343、隔板344、下筛板345、承托板346、支撑弹簧347、导料管348与二级筛板349，上筛板341安装在筒体32内壁上，上筛板341位于筒体32上端开设的安装槽的正上方，上筛板341为环形结构，且上筛板341内侧通过滑动配合方式沿其周向方向均匀安装有受压杆342，受压杆342上端与挤压杆353下端相紧贴，安装环343放置在位于筒体32上端的安装槽内，安装环343外壁通过螺栓与筒体32外壁相连接，安装环343内壁上沿其周向方向均匀安装有隔板344与下筛板345，隔板344与下筛板345相间布置，且下筛板345外侧与安装环343内壁之间通过铰链相连接，下筛板345内侧上端与受压杆342下端相紧贴，下筛板345内侧开设的筛孔直径大于其外侧开设的筛孔直径，下筛板345下端布置有承托板346，承托板346安装在筒体32内壁上，且下筛板345内侧与承托板346之间通过支撑弹簧347相连接，下筛板345外侧与导料管348上端相连接，导料管348下端与导料槽上端开口相对接，导料管348为可伸缩结构，承托板346下方布置有二级筛板349，二级筛板349放置在位于筒体32后侧下端的安装槽内，二级筛板349外壁通过螺栓与筒体32侧壁相连接，二级筛板349上开设的筛孔直径小于下筛板345内侧开设的筛孔直径，等于下筛板外侧开设的筛孔直径；上筛板341与下筛板345均能够起到对金属粉末进行过滤、筛分的作用，当受压杆342受到挤压杆353向下的压力时，下筛板345内侧被向下挤压，使得内侧高度低于外侧高度，下筛板345上的粉末便能够通过下筛板345内侧的筛孔落下，反之，当受压杆342不受到挤压杆353的压力时，在支撑弹簧347的弹力作用下，下筛板345高度上升，且内侧高度高于外侧高度，此时下筛板345上的粉末通过外侧的筛孔落下，并通过导料管348、导料槽的导引作用落入筒体32下端，能够使一部分已达到要求大小的金属粉末跳过二级研磨作业，直接从筒体32底端开设的出料口排出，节省了作业时间，减轻了球磨设备的工作负担，并且避免了由于直径大小不一的粉末混杂在一起导致研磨均匀性受到影响的情况发生。
所述固定杆351为上下可伸缩结构，无需较大的空间即可将固定杆351从筒体32内部抽出，以便对安装环343进行装卸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种粉末冶金原料处理工艺，其使用了一种球磨设备，该球磨设备包括工作台(1)、安装架(2)与球磨装置(3)，其特征在于：采用上述球磨设备对粉末进行加工处理时的具体方法流程如下：
S1.设备检查:启动前，对设备进行检查，保证设备能够正常运转；
S2.投料：通过人工方式或现有设备向球磨装置(3)内投入金属物料；
S3.球磨:通过球磨装置(3)对金属物料进行研磨，直至制得满足要求的金属粉末；
S4.停机:将球磨设备关闭，等待其完全停止运转；
S5.出料：通过人工方式或现有设备将制得的金属粉末从球磨装置(3)内取出；
所述工作台(1)右端安装有安装架(2)，安装架(2)与工作台(1)之间安装有球磨装置(3)；
所述球磨装置(3)包括转动电机(31)、筒体(32)、钢球(33)、筛分机构(34)与辅助机构(35)，转动电机(31)通过电机座安装在安装架(2)上端，转动电机(31)输出轴下端与筒体(32)上端相连接，筒体(32)下端通过轴承安装在工作台(1)上，筒体(32)内壁上安装有筛分机构(34)，筒体(32)内壁与筛分机构(34)之间放置有钢球(33)，筒体(32)中部安装有辅助机构(35)，且筒体(32)上端开设有进料口，筒体(32)下端开设有出料口，筒体(32)左侧上端与后侧下端均开设有安装槽，且位于筒体(32)左侧上端的安装槽下端设置有导料槽；
所述辅助机构(35)包括固定杆(351)、固定螺钉(352)、挤压杆(353)与复位弹簧(354)，固定杆(351)下端通过固定螺钉(352)安装在工作台(1)下端，固定杆(351)中部穿过筒体(32)下端，且固定杆(351)上端紧贴在筒体(32)上端内壁上，固定杆(351)侧壁上从上往下设置有两组挤压槽，位于同组中的挤压槽沿固定杆(351)周向方向均匀布置，挤压槽内通过滑动配合方式与挤压杆(353)底端相连接，挤压杆(353)底端与挤压槽内壁之间通过复位弹簧(354)相连接，挤压杆(353)顶端为球形结构。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料处理工艺，其特征在于：所述筛分机构(34)包括上筛板(341)、受压杆(342)、安装环(343)、隔板(344)、下筛板(345)、承托板(346)、支撑弹簧(347)、导料管(348)与二级筛板(349)，上筛板(341)安装在筒体(32)内壁上，上筛板(341)位于筒体(32)上端开设的安装槽的正上方，上筛板(341)为环形结构，且上筛板(341)内侧通过滑动配合方式沿其周向方向均匀安装有受压杆(342)，受压杆(342)上端与挤压杆(353)下端相紧贴，安装环(343)放置在位于筒体(32)上端的安装槽内，安装环(343)外壁通过螺栓与筒体(32)外壁相连接，安装环(343)内壁上沿其周向方向均匀安装有隔板(344)与下筛板(345)，隔板(344)与下筛板(345)相间布置，且下筛板(345)外侧与安装环(343)内壁之间通过铰链相连接，下筛板(345)内侧上端与受压杆(342)下端相紧贴，下筛板(345)内侧开设的筛孔直径大于其外侧开设的筛孔直径，下筛板(345)下端布置有承托板(346)，承托板(346)安装在筒体(32)内壁上，且下筛板(345)内侧与承托板(346)之间通过支撑弹簧(347)相连接，下筛板(345)外侧与导料管(348)上端相连接，导料管(348)下端与导料槽上端开口相对接，导料管(348)为可伸缩结构，承托板(346)下方布置有二级筛板(349)，二级筛板(349)放置在位于筒体(32)后侧下端的安装槽内，二级筛板(349)外壁通过螺栓与筒体(32)侧壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料处理工艺，其特征在于：所述筒体(32)上端侧壁沿其周向方向上均匀开设有通孔，通孔通过螺纹配合方式安装有推入杆(32a)。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金原料处理工艺，其特征在于：所述二级筛板(349)上开设的筛孔直径小于下筛板内侧开设的筛孔直径，等于下筛板外侧开设的筛孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料处理工艺，其特征在于：所述固定杆(351)为上下可伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料处理工艺，其特征在于：所述筒体(32)内壁底端为从中间向外侧高度逐渐减小的斜面结构。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料处理工艺，其特征在于：所述筒体(32)前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接，且筒体(32)内壁上通过卡接方式安装有金属板，金属板侧壁上均匀设置有波纹型凸条。
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