CN112808194A - 一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪及其运行方法，包括固定块，所述固定块内设有开口向上的行动槽，所述行动槽内前后壁连通有前后位置对称的移动槽，所述移动槽之间滑动安装有左右位置对称且能够再所述移动槽内转动的转动轴，所述转动轴穿过所述行动槽并固设有移动块，所述行动槽下侧设有关于原点对称设有左右位置摆放的的推动槽，所述推动槽内侧壁滑动安装有推动板，所述推动板和所述推动槽底壁之间通过第一弹簧固定连接；在发现漏油后，孔较大就直接云端报警急停反应釜，在发现是小孔后，通过机器自行临时填补，但是超过三处则云端报警，使得机器及时被修理，三处以内反应釜在工作时漏油孔不影响到废油再生。

Description

一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪及其运行方法

技术领域

本发明涉及废油再生相关技术领域，具体为一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪及其运行方法。

背景技术

废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。按照国家规定废油是危险废物，废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，也可以将废油再生变成燃油或基础油，变废为宝，利国利民。目前，废油再生工艺，主要有五种：酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法，其工艺及设备各有所长，各有所短，气化分离法虽然公认较佳，废油再生在工作过程中会有输送油的过程，输油管会出现漏油的现象，传统的机器有以下缺点：

1.在反应釜工作时，输油管会将上一级的油进行输送，传统的机器不便于对输油管检测是否漏油，尤其是连接处；

2.传统的机器不便于适应各种直径大小规格的输油管；

3.传统的机器在发现漏油后不便于在云端直接报警，不便于直接控制机器停止使得损失加大；

4.传统机器在检测时，不便于彻底检测是否漏油因为表面会有累积的灰尘使得检测不彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪及其运行方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪，包括固定块，所述固定块内设有开口向上的行动槽，所述行动槽内前后壁连通有前后位置对称的移动槽，所述移动槽之间滑动安装有左右位置对称且能够再所述移动槽内转动的转动轴，所述转动轴穿过所述行动槽并固设有移动块，所述行动槽下侧设有关于原点对称设有左右位置摆放的的推动槽，所述推动槽内侧壁滑动安装有推动板，所述推动板和所述推动槽底壁之间通过第一弹簧固定连接，所述推动板上侧承推动槽后侧载三个封口板，所述推动槽外侧连通有放置槽，所述放置槽外壁上固设有能够伸入到所述推动槽内的第一液压缸，所述推动槽内侧连通有开口向外的排出口，所述排出口下侧设有储存槽，所述储存槽和排出口之间通过喷胶泵连通，所述排出口上侧设有嵌在所述固定块内的步进电机，所述步进电机外侧连接有转动安装于所述固定块内的电子伸缩器，所述电子伸缩器分贝位于所述电子伸缩器前侧与后侧，便于确定漏油位置进行临时填补，所述电子伸缩器外侧固定连接有电子伸缩杆，所述电子伸缩杆下侧固设有连接块，所述连接块内设有开口向下的触碰槽，所述触碰槽顶壁固设有触碰感应器，所述触碰槽内滑动安装有感应轴，所述感应轴和所述触碰槽顶壁之间通过第二弹簧固定连接，所述感应轴向下延伸至所述排出口开口处上侧并固设有静电吸附器，所述移动块上侧设有用于调节机器扩张程度，从而配合输油管直径的调节调节元件，所述移动块上侧设有用于行走观察是否漏油的行走元件，所述移动块上侧设有用于检测反应釜与输油管连接处的适应元件。

可选地，所述调节元件包括所述移动块向上延伸出所述固定块并固定连接的弧形的弧形块，所述弧形块相互配合形成前后贯穿的直径槽，所述弧形块上侧设有配合块，所述配合块内设有开口向下和向内的配合槽，所述配合槽外壁转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴内侧固设有联轴器，所述螺纹轴上螺纹配合有滑动安装于所述配合槽顶壁的螺纹块，所述螺纹块向下延伸出所述配合块并于所述弧形块固定连接，右侧的所述螺纹轴连接有固设于所述配合块右侧的电机，所述配合块内侧嵌有电磁铁。

可选地，所述行走元件包括位于所述弧形块内环形分布的三个开口连通所述直径槽的转动槽，所述转动槽外壁转动安装有转动柱，所述转动柱内设有连通所述直径槽且上下贯穿的感应槽，所述感应槽上下贯穿处扭簧连接有转动安装于所述转动柱内的卷簧板，所述卷簧板之间滑动安装有行走块，所述行走块和所述感应槽外壁之间通过第三弹簧固定连接，所述感应槽外壁固设有感应器，所述转动柱上固设有环形齿，所述转动槽后壁上固设有第二液压缸，所述第二液压缸前侧固设有与所述环形齿啮合的齿条，所述行走块内设有上下位置对称且开口向外的伸缩槽，所述伸缩槽内通过电子滑轨滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆向内延伸至所述直径槽内之间转动安装有行走轴，所述行走轴上固设有行走轮，上侧所述伸缩杆内设有马达槽，所述马达槽内顶壁固设有马达，所述行走轴向上延伸至所述马达槽内与所述马达连接。

可选地，所述适应元件包括位于所述弧形块内且前后位置对称的半圆形且开口向外的环形槽，所述环形槽上下设有开口，所述环形槽内外壁滑动安装有环形块，所述环形槽外侧连通有齿轮槽，所述齿轮槽内壁固设有驱动马达，所述齿轮槽外壁转动安装有与所述驱动马达连接的驱动轴，所述马达槽上固设有与所述环形块啮合的齿轮，所述环形块上环形固设有三个固定板，所述固定板向外延伸出所述弧形块并卷换连接有能够转动的摆动板，所述固定板内侧安装有检测器，所述摆动板内侧滚动安装有球体，所述球体内侧固设有扭动杆，所述扭动杆内设有开口向内的弹簧槽，所述弹簧槽内你滑动安装有滑动杆，所述滑动杆和所述弹簧槽外壁之间通过第四弹簧固定连接，所述滑动杆想捏延伸至所述直径槽内并固设有清洁布。

可选地，所述固定块内嵌有信息传输器。

一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪的运行方法，具体步骤如下：

第一步，将配合块相互闭合，电磁铁相互吸附，输油管被弧形块包裹位于直径槽内，因为电磁铁相互吸附，联轴器相互配合，使得螺纹轴相互连接，然后启动电机，使得螺纹轴转动，通过正反螺纹配合使得螺纹块向内移动，然后弧形块会向内移动，使得移动块带动转动轴向内移动，行走轮接触到输油管后反作用力传递到伸缩杆上，通过电子滑轨控制伸缩杆的回缩，以及行走块对第三弹簧传递压力使得感应器感应行走轮是否处于抵在输油管表面上，通过行走轮抵在输油管表面上可能会产生不同方向的了，通过卷簧板在转动柱上的扭动，使得行走轮更好地贴紧输油管；

第二步，启动马达，使得行走轴带动行走轮进行行走，启动驱动马达使得驱动轴带动齿轮转动，通过控制驱动马达的正反转使得环形块进行绕输油管进行摆动式覆盖，左右两侧的环形块进行相反运动，使得覆盖完全，通过检测器进行表面的检测，通过清洁布接触输油管表面进行擦拭进行灰尘清理以及漏油检测，使得观察明显，在不同直径的输油管上通过第四弹簧使得滑动杆带动清洁布能够有余量进行回收，通过摆动板和卷簧的配合，使得摆动板绕固定板进行一定角度的摆动，使得输油管直径被机器适应；

第三步，当检测输油管与反应釜连接处时，通过摆动板接触连接处，并且摆动板会导向摆动板向外扩张，通过继续移动使得清洁布贴紧连接处，清理灰尘以及观察检测；

第四步，当发现有漏油处，为比较细小的漏油孔通过启动第一液压缸，将封口板推入排出口内后被喷胶泵从储存槽吸收胶后喷出，使得封口板下表面存在胶，然后封口板倍第一液压缸继续推出，通过电子伸缩杆伸出推动连接块，使得感应轴推动静电吸附器通过讲点吸附住封口板上表面，当第一个封口板被推出后，第一液压缸收回，通过第一弹簧使得推动板顶升一个，使得封口板保持在第一液压缸对应位置，然后启动步进电机，带动电子伸缩器转动，通过控制电子伸缩器的伸缩使得电子伸缩杆在转动时不会被摆动板影响，然后电子伸缩杆转动一百八十度后步进电机停止，电子伸缩杆伸出带动静电吸附器将封口板贴合在漏油处表面，通过感应轴压缩第二弹簧使得触碰感应器被触发，然后静电吸附器取消静电吸附，启动第二液压缸拉动齿条使得环形齿转动，然后转动柱带动行走轮转动一定角度，最大到九十度，使得机器能够配合电子伸缩杆进行贴合，并且使得机器能够螺旋的在输油管上行走，进行覆盖式检测，贴合后机器复位，当存在三处以上漏油处，机器控制反应釜急停，通过信息传输器报警以及发送定位信息，等待工作人员检测反应釜，防止损失。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过对行走轮角度进行控制使得机器能够螺旋行走使得检测为覆盖式，便于提高检测效果和准确度，在输油管与反应釜的连接处通过能够进行一定角度扩张的检测使得连接处不存在检测死角；

2.通过机器能够进行分离使得机器在安装上更为便捷，其次在适应输油管直径大小上通过两个相互能够连接的联轴器将螺纹轴进行连接，通过正反螺纹的配合，使得机器自行适应输油管直径大小，通过感应的方式使得机器自行停止，使得控制精准；

3.在发现漏油后，孔较大就直接云端报警急停反应釜，在发现是小孔后，通过机器自行临时填补，但是超过三处则云端报警，使得机器及时被修理，三处以内反应釜在工作时漏油孔不影响到废油再生；

4.在检测时通过对表面进行清理和擦拭检测使得输油管表面会被更好地检测到是否漏油，进一步提高了检测准确度。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪的结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中B-B处结构示意图；

图4是图2中C-C处结构示意图；

图5是图1中行走轮处结构示意图；

图6是图5中D-D处结构示意图；

图7是图2中电子伸缩杆处结构示意图；

图8是图4中E-E处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪，包括固定块22，所述固定块22内设有开口向上的行动槽24，所述行动槽24内前后壁连通有前后位置对称的移动槽23，所述移动槽23之间滑动安装有左右位置对称且能够再所述移动槽23内转动的转动轴25，所述转动轴25穿过所述行动槽24并固设有移动块20，所述行动槽24下侧设有关于原点对称设有左右位置摆放的的推动槽66，所述推动槽66内侧壁滑动安装有推动板64，所述推动板64和所述推动槽66底壁之间通过第一弹簧65固定连接，所述推动板64上侧承推动槽66后侧载三个封口板71，所述推动槽66外侧连通有放置槽67，所述放置槽67外壁上固设有能够伸入到所述推动槽66内的第一液压缸68，所述推动槽66内侧连通有开口向外的排出口60，所述排出口60下侧设有储存槽70，所述储存槽70和排出口60之间通过喷胶泵69连通，所述排出口60上侧设有嵌在所述固定块22内的步进电机34，所述步进电机34外侧连接有转动安装于所述固定块22内的电子伸缩器72，所述电子伸缩器72分贝位于所述电子伸缩器72前侧与后侧，便于确定漏油位置进行临时填补，所述电子伸缩器72外侧固定连接有电子伸缩杆74，所述电子伸缩杆74下侧固设有连接块57，所述连接块57内设有开口向下的触碰槽63，所述触碰槽63顶壁固设有触碰感应器61，所述触碰槽63内滑动安装有感应轴58，所述感应轴58和所述触碰槽63顶壁之间通过第二弹簧62固定连接，所述感应轴58向下延伸至所述排出口60开口处上侧并固设有静电吸附器59，所述移动块20上侧设有用于调节机器扩张程度，从而配合输油管直径的调节调节元件101，所述移动块20上侧设有用于行走观察是否漏油的行走元件102，所述移动块20上侧设有用于检测反应釜与输油管连接处的适应元件103。

优选地，所述调节元件101包括所述移动块20向上延伸出所述固定块22并固定连接的弧形的弧形块17，所述弧形块17相互配合形成前后贯穿的直径槽18，所述弧形块17上侧设有配合块11，所述配合块11内设有开口向下和向内的配合槽12，所述配合槽12外壁转动安装有螺纹轴13，所述螺纹轴13内侧固设有联轴器15，所述螺纹轴13上螺纹配合有滑动安装于所述配合槽12顶壁的螺纹块14，所述螺纹块14向下延伸出所述配合块11并于所述弧形块17固定连接，右侧的所述螺纹轴13连接有固设于所述配合块11右侧的电机16，所述配合块11内侧嵌有电磁铁19，通过电磁铁19吸附将配合块11相互固定，使得螺纹轴13驱动螺纹块14带动弧形块17向内移动进行直径调节。

优选地，所述行走元件102包括位于所述弧形块17内环形分布的三个开口连通所述直径槽18的转动槽30，所述转动槽30外壁转动安装有转动柱48，所述转动柱48内设有连通所述直径槽18且上下贯穿的感应槽52，所述感应槽52上下贯穿处扭簧连接有转动安装于所述转动柱48内的卷簧板47，所述卷簧板47之间滑动安装有行走块75，所述行走块75和所述感应槽52外壁之间通过第三弹簧54固定连接，所述感应槽52外壁固设有感应器53，所述转动柱48上固设有环形齿49，所述转动槽30后壁上固设有第二液压缸56，所述第二液压缸56前侧固设有与所述环形齿49啮合的齿条55，所述行走块75内设有上下位置对称且开口向外的伸缩槽51，所述伸缩槽51内通过电子滑轨50滑动安装有伸缩杆27，所述伸缩杆27向内延伸至所述直径槽18内之间转动安装有行走轴76，所述行走轴76上固设有行走轮26，上侧所述伸缩杆27内设有马达槽29，所述马达槽29内顶壁固设有马达28，所述行走轴76向上延伸至所述马达槽29内与所述马达28连接，通过控制齿条55的移动驱动转动柱48整体带动行走轮26转动，使得机器能够螺旋行走。

优选地，所述适应元件103包括位于所述弧形块17内且前后位置对称的半圆形且开口向外的环形槽73，所述环形槽73上下设有开口，所述环形槽73内外壁滑动安装有环形块43，所述环形槽73外侧连通有齿轮槽42，所述齿轮槽42内壁固设有驱动马达41，所述齿轮槽42外壁转动安装有与所述驱动马达41连接的驱动轴39，所述马达槽29上固设有与所述环形块43啮合的齿轮38，所述环形块43上环形固设有三个固定板40，所述固定板40向外延伸出所述弧形块17并卷换连接有能够转动的摆动板31，所述固定板40内侧安装有检测器36，所述摆动板31内侧滚动安装有球体44，所述球体44内侧固设有扭动杆35，所述扭动杆35内设有开口向内的弹簧槽46，所述弹簧槽46内你滑动安装有滑动杆33，所述滑动杆33和所述弹簧槽46外壁之间通过第四弹簧45固定连接，所述滑动杆33想捏延伸至所述直径槽18内并固设有清洁布32，通过控制齿轮38转动方向使得环形块43相对转动，然后相互不干扰进行覆盖式检测。

优选地，所述固定块22内嵌有信息传输器21。

一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪的运行方法，具体步骤如下：

第一步，将配合块11相互闭合，电磁铁19相互吸附，输油管被弧形块17包裹位于直径槽18内，因为电磁铁19相互吸附，联轴器15相互配合，使得螺纹轴13相互连接，然后启动电机16，使得螺纹轴13转动，通过正反螺纹配合使得螺纹块14向内移动，然后弧形块17会向内移动，使得移动块20带动转动轴25向内移动，行走轮26接触到输油管后反作用力传递到伸缩杆27上，通过电子滑轨50控制伸缩杆27的回缩，以及行走块75对第三弹簧54传递压力使得感应器53感应行走轮26是否处于抵在输油管表面上，通过行走轮26抵在输油管表面上可能会产生不同方向的了，通过卷簧板47在转动柱48上的扭动，使得行走轮26更好地贴紧输油管；

第二步，启动马达28，使得行走轴76带动行走轮26进行行走，启动驱动马达41使得驱动轴39带动齿轮38转动，通过控制驱动马达41的正反转使得环形块43进行绕输油管进行摆动式覆盖，左右两侧的环形块43进行相反运动，使得覆盖完全，通过检测器36进行表面的检测，通过清洁布32接触输油管表面进行擦拭进行灰尘清理以及漏油检测，使得观察明显，在不同直径的输油管上通过第四弹簧45使得滑动杆33带动清洁布32能够有余量进行回收，通过摆动板31和卷簧37的配合，使得摆动板31绕固定板40进行一定角度的摆动，使得输油管直径被机器适应；

第三步，当检测输油管与反应釜连接处时，通过摆动板31接触连接处，并且摆动板31会导向摆动板31向外扩张，通过继续移动使得清洁布32贴紧连接处，清理灰尘以及观察检测；

第四步，当发现有漏油处，为比较细小的漏油孔通过启动第一液压缸68，将封口板71推入排出口60内后被喷胶泵69从储存槽70吸收胶后喷出，使得封口板71下表面存在胶，然后封口板71倍第一液压缸68继续推出，通过电子伸缩杆74伸出推动连接块57，使得感应轴58推动静电吸附器59通过讲点吸附住封口板71上表面，当第一个封口板71被推出后，第一液压缸68收回，通过第一弹簧65使得推动板64顶升一个，使得封口板71保持在第一液压缸68对应位置，然后启动步进电机34，带动电子伸缩器72转动，通过控制电子伸缩器72的伸缩使得电子伸缩杆74在转动时不会被摆动板31影响，然后电子伸缩杆74转动一百八十度后步进电机34停止，电子伸缩杆74伸出带动静电吸附器59将封口板71贴合在漏油处表面，通过感应轴58压缩第二弹簧62使得触碰感应器61被触发，然后静电吸附器59取消静电吸附，启动第二液压缸56拉动齿条55使得环形齿49转动，然后转动柱48带动行走轮26转动一定角度，最大到九十度，使得机器能够配合电子伸缩杆74进行贴合，并且使得机器能够螺旋的在输油管上行走，进行覆盖式检测，贴合后机器复位，当存在三处以上漏油处，机器控制反应釜急停，通过信息传输器21报警以及发送定位信息，等待工作人员检测反应釜，防止损失。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪，包括固定块，所述固定块内设有开口向上的行动槽，其特征在于：所述行动槽内前后壁连通有前后位置对称的移动槽，所述移动槽之间滑动安装有左右位置对称且能够再所述移动槽内转动的转动轴，所述转动轴穿过所述行动槽并固设有移动块，所述行动槽下侧设有关于原点对称设有左右位置摆放的的推动槽，所述推动槽内侧壁滑动安装有推动板，所述推动板和所述推动槽底壁之间通过第一弹簧固定连接，所述推动板上侧承推动槽后侧载三个封口板，所述推动槽外侧连通有放置槽，所述放置槽外壁上固设有能够伸入到所述推动槽内的第一液压缸，所述推动槽内侧连通有开口向外的排出口，所述排出口下侧设有储存槽，所述储存槽和排出口之间通过喷胶泵连通，所述排出口上侧设有嵌在所述固定块内的步进电机，所述步进电机外侧连接有转动安装于所述固定块内的电子伸缩器，所述电子伸缩器分贝位于所述电子伸缩器前侧与后侧，便于确定漏油位置进行临时填补，所述电子伸缩器外侧固定连接有电子伸缩杆，所述电子伸缩杆下侧固设有连接块，所述连接块内设有开口向下的触碰槽，所述触碰槽顶壁固设有触碰感应器，所述触碰槽内滑动安装有感应轴，所述感应轴和所述触碰槽顶壁之间通过第二弹簧固定连接，所述感应轴向下延伸至所述排出口开口处上侧并固设有静电吸附器，所述移动块上侧设有用于调节机器扩张程度，从而配合输油管直径的调节调节元件，所述移动块上侧设有用于行走观察是否漏油的行走元件，所述移动块上侧设有用于检测反应釜与输油管连接处的适应元件。

2.根据权利要求1所述的一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪，其特征在于：所述调节元件包括所述移动块向上延伸出所述固定块并固定连接的弧形的弧形块，所述弧形块相互配合形成前后贯穿的直径槽，所述弧形块上侧设有配合块，所述配合块内设有开口向下和向内的配合槽，所述配合槽外壁转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴内侧固设有联轴器，所述螺纹轴上螺纹配合有滑动安装于所述配合槽顶壁的螺纹块，所述螺纹块向下延伸出所述配合块并于所述弧形块固定连接，右侧的所述螺纹轴连接有固设于所述配合块右侧的电机，所述配合块内侧嵌有电磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪，其特征在于：所述行走元件包括位于所述弧形块内环形分布的三个开口连通所述直径槽的转动槽，所述转动槽外壁转动安装有转动柱，所述转动柱内设有连通所述直径槽且上下贯穿的感应槽，所述感应槽上下贯穿处扭簧连接有转动安装于所述转动柱内的卷簧板，所述卷簧板之间滑动安装有行走块，所述行走块和所述感应槽外壁之间通过第三弹簧固定连接，所述感应槽外壁固设有感应器，所述转动柱上固设有环形齿，所述转动槽后壁上固设有第二液压缸，所述第二液压缸前侧固设有与所述环形齿啮合的齿条，所述行走块内设有上下位置对称且开口向外的伸缩槽，所述伸缩槽内通过电子滑轨滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆向内延伸至所述直径槽内之间转动安装有行走轴，所述行走轴上固设有行走轮，上侧所述伸缩杆内设有马达槽，所述马达槽内顶壁固设有马达，所述行走轴向上延伸至所述马达槽内与所述马达连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪，其特征在于：所述适应元件包括位于所述弧形块内且前后位置对称的半圆形且开口向外的环形槽，所述环形槽上下设有开口，所述环形槽内外壁滑动安装有环形块，所述环形槽外侧连通有齿轮槽，所述齿轮槽内壁固设有驱动马达，所述齿轮槽外壁转动安装有与所述驱动马达连接的驱动轴，所述马达槽上固设有与所述环形块啮合的齿轮，所述环形块上环形固设有三个固定板，所述固定板向外延伸出所述弧形块并卷换连接有能够转动的摆动板，所述固定板内侧安装有检测器，所述摆动板内侧滚动安装有球体，所述球体内侧固设有扭动杆，所述扭动杆内设有开口向内的弹簧槽，所述弹簧槽内你滑动安装有滑动杆，所述滑动杆和所述弹簧槽外壁之间通过第四弹簧固定连接，所述滑动杆想捏延伸至所述直径槽内并固设有清洁布。

5.根据权利要求1所述的一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪，其特征在于：所述固定块内嵌有信息传输器。

6.一种基于信息技术的滤油机漏油检测仪的运行方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步，将配合块相互闭合，电磁铁相互吸附，输油管被弧形块包裹位于直径槽内，因为电磁铁相互吸附，联轴器相互配合，使得螺纹轴相互连接，然后启动电机，使得螺纹轴转动，通过正反螺纹配合使得螺纹块向内移动，然后弧形块会向内移动，使得移动块带动转动轴向内移动，行走轮接触到输油管后反作用力传递到伸缩杆上，通过电子滑轨控制伸缩杆的回缩，以及行走块对第三弹簧传递压力使得感应器感应行走轮是否处于抵在输油管表面上，通过行走轮抵在输油管表面上可能会产生不同方向的了，通过卷簧板在转动柱上的扭动，使得行走轮更好地贴紧输油管；

第二步，启动马达，使得行走轴带动行走轮进行行走，启动驱动马达使得驱动轴带动齿轮转动，通过控制驱动马达的正反转使得环形块进行绕输油管进行摆动式覆盖，左右两侧的环形块进行相反运动，使得覆盖完全，通过检测器进行表面的检测，通过清洁布接触输油管表面进行擦拭进行灰尘清理以及漏油检测，使得观察明显，在不同直径的输油管上通过第四弹簧使得滑动杆带动清洁布能够有余量进行回收，通过摆动板和卷簧的配合，使得摆动板绕固定板进行一定角度的摆动，使得输油管直径被机器适应；

第三步，当检测输油管与反应釜连接处时，通过摆动板接触连接处，并且摆动板会导向摆动板向外扩张，通过继续移动使得清洁布贴紧连接处，清理灰尘以及观察检测；

第四步，当发现有漏油处，为比较细小的漏油孔通过启动第一液压缸，将封口板推入排出口内后被喷胶泵从储存槽吸收胶后喷出，使得封口板下表面存在胶，然后封口板倍第一液压缸继续推出，通过电子伸缩杆伸出推动连接块，使得感应轴推动静电吸附器通过讲点吸附住封口板上表面，当第一个封口板被推出后，第一液压缸收回，通过第一弹簧使得推动板顶升一个，使得封口板保持在第一液压缸对应位置，然后启动步进电机，带动电子伸缩器转动，通过控制电子伸缩器的伸缩使得电子伸缩杆在转动时不会被摆动板影响，然后电子伸缩杆转动一百八十度后步进电机停止，电子伸缩杆伸出带动静电吸附器将封口板贴合在漏油处表面，通过感应轴压缩第二弹簧使得触碰感应器被触发，然后静电吸附器取消静电吸附，启动第二液压缸拉动齿条使得环形齿转动，然后转动柱带动行走轮转动一定角度，最大到九十度，使得机器能够配合电子伸缩杆进行贴合，并且使得机器能够螺旋的在输油管上行走，进行覆盖式检测，贴合后机器复位，当存在三处以上漏油处，机器控制反应釜急停，通过信息传输器报警以及发送定位信息，等待工作人员检测反应釜，防止损失。

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