CN117101590B - 一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氯化反应釜技术领域，且公开一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌管与驱动电机，所述釜体的上表面固定连接有固定架，且驱动电机固定在固定架的上表面，所述搅拌轴的一端固定连接有连接块，且连接块的周侧固定连接有第一磁铁，所述连接块外套设有密封罩。本发明通过设置第一磁铁与第二磁铁与密封罩等配合使用，通过第一磁铁与第二磁铁的磁性连接驱动电机的驱动端与搅拌轴，完成搅拌，密封罩可以密封住搅拌轴与釜体的转接处，避免釜体与搅拌轴之间的连接处发生泄露的问题，且密封罩的密封是静密封，搅拌轴的转动，不会影响密封罩的密封，进而使得该装置的密封性好，保证氯气不泄露，提高安全性。

Description

一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜

技术领域

本发明涉及氯化反应釜技术领域，具体为一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜。

背景技术

三氯异氰尿酸是一种常用的消毒剂和漂白剂，广泛应用于水处理、游泳池消毒、卫生清洁等领域，三氯异氰尿酸的主要原料是氰尿酸和氯气，制备的时候，首先在反应釜中加入氰尿酸和适量的溶剂，随后，通过氯气与氰尿酸反应，将部分或全部的氰基取代为氯原子，形成三氯异氰尿酸；三氯异氰尿酸在生产的过程中，会伴随着三氯胺的生成，三氯胺在富集状态下强光，较强的振动下会发生爆炸，现有的生产过程中需要将生产环境的温度控制在20摄氏度以下，降低生产三氯异氰尿酸时产生的三氯胺。

在授权公告号为CN211754914U公开的一种氯化釜，它包括釜体、氯气进管和氯气分散盘，釜体竖直设置，釜体内设置有搅拌装置，氯气分散盘位于搅拌装置的下方，氯气分散盘上设置有氯气进口和多个氯气出口，氯气进管伸入到釜体内并与氯气分散盘的氯气进口相连接，氯气分散盘内设置有用于将氯气进口与多个氯气出口相连通的气体通道，多个氯气出口均位于氯气分散盘的上表面上；上述装置便可以用于三氯异氰尿酸的生产，且上述装置可以使得釜体内氯气分布均匀，可以加快反应，但是类似于上述的装置，固定在釜体外的电机为了能够驱动搅拌轴，其搅拌轴的一端一般均是贯穿釜体再与驱动电机的驱动端固定连接，这样，在使用的时候，由于搅拌轴需要转动，做到搅拌轴与釜体之间的密封便非常难，进而使得在该装置使用的时候，搅拌轴与釜体之间的连接处，便会有着较大的泄露风险，且氯气是有毒的气体，因此，在使用该装置进行反应的时候，有着较大的安全隐患。

为此，我们提出一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌管与驱动电机，所述釜体的上表面固定连接有固定架，且驱动电机固定在固定架的上表面，所述搅拌轴的一端固定连接有连接块，且连接块的周侧固定连接有第一磁铁，所述连接块外套设有密封罩，且密封罩与釜体固定连接，所述密封罩的外壁套设有驱动套，且驱动套的内壁固定连接有第二磁铁，所述驱动套与驱动电机的驱动端固定连接，所述釜体的上表面开设有孔洞，且孔洞的内壁固定连接有温控器，所述釜体的上表面固定连接有急停机构，且温控器与急停机构电性连接；

所述急停机构包括设置在密封罩内的电磁铁，且电磁铁与釜体固定连接，所述电磁铁与温控器电性连接，且电磁铁的上表面固定连接有限位管，所述限位管的内壁滑动连接有第三磁铁，且第三磁铁的上表面固定连接有限位杆，位于限位杆上方的连接块下表面开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位杆保护组件。

优选地，所述限位杆保护组件包括与限位槽内壁滑动连接的滑块，所述连接块的内部开设有腔体，且腔体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活塞，所述滑块的一端贯穿连接块并与活塞固定连接。

优选地，所述连接块的外壁固定连接有橡胶囊，且连接块内部开设有连通橡胶囊与腔体的连接孔。

优选地，所述搅拌轴内部开设有与搅拌管连通的气孔，所述搅拌管的上表面开设有排气孔，所述搅拌轴外壁转动连接有与气孔连通的转套，且转套的一侧侧壁连通有导管，所述导管的一端贯穿密封罩设置，位于密封罩外部的导管一端连通有连接头。

优选地，所述导管侧壁固定连接有贯穿导管的连通套，且限位杆贯穿连通套设置，所述限位杆的一侧侧壁开设有连接洞。

优选地，所述釜体的内壁固定连接有两个连接环，两个连接环之间设置有控温管，所述控温管与连接环连通设置，所述釜体的外壁分别固定连接有进水管与排水管，所述进水管与其中一个连接环连通，所述排水管与另一个连接环连通。

优选地，所述限位杆的上端开设有凹槽，且凹槽内设置有滚珠。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置第一磁铁与第二磁铁与密封罩等配合使用，通过第一磁铁与第二磁铁的磁性连接驱动电机的驱动端与搅拌轴，完成搅拌，密封罩可以密封住搅拌轴与釜体的转接处，避免釜体与搅拌轴之间的连接处发生泄露的问题，且密封罩的密封是静密封，搅拌轴的转动，不会影响密封罩的密封，进而使得该装置的密封性好，保证氯气不泄露，提高安全性，同时通过设置温控器、电磁铁与第三磁铁等配合使用，可以避免驱动电机与搅拌轴通过磁性连接而使得搅拌轴无法被急停的问题发生，使得该装置可以快速的停止搅拌轴的转动，减少三氯胺的产生，进而降低三氯胺爆炸的可能性，增加安全性。

2、本发明，通过设置滑块、活塞与弹簧等配合使用，在限位杆插入限位槽内时，连接块还可以在惯性的作用下转动时，限位杆的一侧侧壁首先与滑块相抵，压动滑块与活塞，使得活塞压缩弹簧进行缓冲，进而降低限位杆与滑杆碰触的力道，保护限位杆，进而降低限位杆被碰弯的可能。

3、本发明，通过设置橡胶囊与连接孔等配合使用，在活塞移动的时候，移动的活塞压缩腔体内的空气，使得腔体内空气通过连接孔进入到橡胶囊内，进而使得橡胶囊膨胀起来，膨胀的橡胶囊外壁与密封罩内壁相抵，进而为连接块、搅拌轴与搅拌管进行降速，降低连接块、搅拌轴与搅拌管在惯性下的转动速度，进而降低连接块、搅拌轴与搅拌管在惯性下对限位杆的冲击力道，进一步地保护限位杆。

4、本发明，通过设置气孔、排气孔与导管等配合使用，在使用的时候，把连接头与氯气管连接，使氯气通过导管等进入到搅拌管内，进入到搅拌管内的氯气通过排气孔排出，使得氯气均匀的分散在釜体内，同时，通过设置连通套与连接洞等配合使用，在限位杆上移的时候，上移的限位杆切断该装置导管的连通，进而切断氯气通过导管等进入釜体的通道，使得氯气无法通过导管进入釜体内，使得该装置的反应失去了氯气的支撑，进而进一步地避免了三氯胺的产生，进一步地增加了安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜的三维结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜的正剖结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜的局部结构示意图；

图5为图4中B处放大的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜的仰剖结构示意图；

图7为本发明提出的连接块的剖视结构示意图；

图8为图7中C处放大的结构示意图。

图中：1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌管；4、驱动电机；5、固定架；6、连接块；7、第一磁铁；8、密封罩；9、驱动套；10、第二磁铁；11、温控器；12、电磁铁；13、限位管；14、第三磁铁；15、限位杆；16、限位槽；17、滑块；18、腔体；19、弹簧；20、活塞；21、橡胶囊；22、连接孔；23、气孔；24、排气孔；25、转套；26、导管；27、连接头；28、连通套；29、连接洞；30、连接环；31、控温管；32、进水管；33、排水管；34、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图8，一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜，包括釜体1、搅拌轴2、搅拌管3与驱动电机4，釜体1的上表面固定连接有固定架5，且驱动电机4固定在固定架5的上表面，搅拌轴2的一端固定连接有连接块6，且连接块6的周侧固定连接有第一磁铁7，连接块6外套设有密封罩8，且密封罩8与釜体1固定连接，密封罩8的外壁套设有驱动套9，且驱动套9的内壁固定连接有第二磁铁10，驱动套9与驱动电机4的驱动端固定连接，釜体1的上表面开设有孔洞，且孔洞的内壁固定连接有温控器11，釜体1的上表面固定连接有急停机构，且温控器11与急停机构电性连接，温控器11与驱动电机4电性连接；

急停机构包括设置在密封罩8内的电磁铁12，且电磁铁12与釜体1固定连接，电磁铁12与温控器11电性连接，且电磁铁12的上表面固定连接有限位管13，限位管13的内壁滑动连接有第三磁铁14，且第三磁铁14的上表面固定连接有限位杆15，位于限位杆15上方的连接块6下表面开设有限位槽16，且限位槽16内滑动连接有限位杆保护组件。

由上述结构可知：通过设置第一磁铁7与第二磁铁10与密封罩8等配合使用，通过第一磁铁7与第二磁铁10的磁性连接驱动电机4的驱动端与搅拌轴2转动，完成搅拌，密封罩8可以密封住搅拌轴2与釜体1的转接处，避免釜体1与搅拌轴2之间的连接处发生泄露的问题，且密封罩8的密封是静密封，搅拌轴2的转动，不会影响密封罩8的密封，进而使得该装置的密封性好，保证氯气不泄露，提高安全性，同时通过设置温控器11、电磁铁12与第三磁铁14等配合使用，若釜体1内的温度升高时，温控器11控制驱动电机4停止，同时温控器11控制电磁铁12启动，使得电磁铁12通电，通电的电磁铁12推动第三磁铁14与限位杆15上移，使得限位杆15的一端与连接块6相抵，随着连接块6的转动，在限位槽16转到限位杆15的正上方时，限位杆15的一端继续上移而插入到限位槽16内，进而为连接块6、搅拌轴2与搅拌管3进行限位，使得搅拌轴2与搅拌管3无法转动，以避免驱动电机4与搅拌轴2通过磁性连接而使得搅拌轴2无法被急停的问题发生，急停搅拌轴2可以降低三氯胺的产生，进而降低三氯胺爆炸的可能性，增加安全性。

进一步地，限位杆保护组件包括与限位槽16内壁滑动连接的滑块17，连接块6的内部开设有腔体18，且腔体18的内壁固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有活塞20，滑块17的一端贯穿连接块6并与活塞20固定连接；通过设置滑块17、活塞20与弹簧19等配合使用，在限位杆15插入限位槽16内时，连接块6还可以在惯性的作用下转动时，限位杆15的一侧侧壁首先与滑块17相抵，压动滑块17与活塞20，使得活塞20压缩弹簧19进行缓冲，进而降低限位杆15与滑块17碰触的力道，保护限位杆15，进而降低限位杆15被碰弯的可能。

进一步地，连接块6的外壁固定连接有橡胶囊21，且连接块6内部开设有连通橡胶囊21与腔体18的连接孔22；通过设置橡胶囊21与连接孔22等配合使用，在活塞20移动的时候，移动的活塞20压缩腔体18内的空气，使得腔体18内空气通过连接孔22进入到橡胶囊21内，进而使得橡胶囊21膨胀起来，膨胀的橡胶囊21外壁与密封罩8内壁相抵，进而为连接块6、搅拌轴2与搅拌管3进行降速，降低连接块6、搅拌轴2与搅拌管3在惯性下的速度，进而降低连接块6、搅拌轴2与搅拌管3在惯性下对限位杆15的冲击力道，进一步地保护限位杆15。

进一步地，搅拌轴2内部开设有与搅拌管3连通的气孔23，搅拌管3的上表面开设有排气孔24，搅拌轴2外壁转动连接有气孔23连通的转套25，且转套25的一侧侧壁连通有导管26，导管26的一端贯穿密封罩8设置，位于密封罩8外部的导管26一端连通有连接头27；通过设置气孔23、排气孔24与导管26等配合使用，在使用的时候，把连接头27与氯气管连接，使氯气通过导管26等进入到搅拌管3内，进入到搅拌管3内的氯气通过排气孔24排出，使得氯气均匀的分散在釜体1内。

进一步地，导管26侧壁固定连接有贯穿导管26的连通套28，且限位杆15贯穿连通套28设置，限位杆15的一侧侧壁开设有连接洞29；通过设置连通套28与连接洞29等配合使用，在限位杆15上移的时候，上移的限位杆15切断该装置导管26的连通，进而切断氯气通过导管26等进入釜体1的通道，使得氯气无法通过导管26进入釜体1内，使得该装置的反应失去了氯气的支撑，进而进一步地避免了三氯胺的产生，进一步地增加了安全性。

进一步地，釜体1的内壁固定连接有两个连接环30，两个连接环30之间设置有控温管31，控温管31与连接环30连通设置，釜体1的外壁分别固定连接有进水管32与排水管33，进水管32与其中一个连接环30连通，排水管33与另一个连接环30连通；通过设置连接环30、控温管31、进水管32与排水管33配合使用，在使用前，可以把进水管32与水泵连通，利用水泵抽水，使水通过进水管32、连接环30、控温管31再由排水管33排出，进而通过水泵抽取的水为介质，带走温度，为该装置进行降温，保证该装置在20摄氏度以下进行反应，避免该装置温度过高而大量生成三氯胺的问题发生。

进一步地，限位杆15的上端开设有凹槽，且凹槽内设置有滚珠34；通过设置滚珠34，可以降低限位杆15的一端与连接块6之间的摩擦力。

本发明中，在使用的时候，密封罩8可以密封住搅拌轴2与釜体1的转接处，避免釜体1与搅拌轴2之间的连接处发生泄露的问题，且密封罩8的密封是静密封，搅拌轴2的转动，不会影响密封罩8的密封，进而使得该装置的密封性好；

且在使用前，可以把进水管32与水泵连通，利用水泵抽水，使水通过进水管32、连接环30、控温管31再由排水管33排出，进而通过水泵抽取的水为介质，带走温度，为该装置进行降温，保证该装置在20摄氏度以下进行反应，避免该装置温度过高而大量生成三氯胺的问题发生；

在水泵损坏等导致该装置无法进行降温的意外情况发生时，釜体1内的温度升高，温控器11控制驱动电机4停止，同时温控器11控制电磁铁12启动，使得电磁铁12通电，通电的电磁铁12推动第三磁铁14与限位杆15上移，使得限位杆15的一端与连接块6相抵，随着连接块6的转动，在限位槽16转到限位杆15的正上方时，限位杆15的一端继续上移而插入到限位槽16内，进而为连接块6、搅拌轴2与搅拌管3进行限位，使得搅拌轴2与搅拌管3无法转动，以避免驱动电机4与搅拌轴2通过磁性连接而使得搅拌轴2无法被急停的问题发生，急停搅拌轴2可以降低三氯胺的产生，进而降低三氯胺爆炸的可能性，增加安全性；

在限位杆15上移的时候，上移的限位杆15切断该装置导管26的连通，进而切断氯气通过导管26等进入釜体1的通道，使得氯气无法通过导管26进入釜体1内，使得该装置的反应失去了氯气的支撑，进而进一步地避免了三氯胺的产生，进一步地增加了安全性；

在限位杆15插入限位槽16内时，连接块6还可以在惯性的作用下转动时，限位杆15的一侧侧壁首先与滑块17相抵，压动滑块17与活塞20，使得活塞20压缩弹簧19进行缓冲，进而降低限位杆15与滑块17碰触的力道，保护限位杆15，进而降低限位杆15被碰弯的可能；

在活塞20移动的时候，移动的活塞20压缩腔体18内的空气，使得腔体18内空气通过连接孔22进入到橡胶囊21内，进而使得橡胶囊21膨胀起来，膨胀的橡胶囊21外壁与密封罩8内壁相抵，进而为连接块6、搅拌轴2与搅拌管3进行降速，降低连接块6、搅拌轴2与搅拌管3在惯性下的速度，进而降低连接块6、搅拌轴2与搅拌管3在惯性下对限位杆15的冲击力道，进一步地保护限位杆15。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜，包括釜体（1）、搅拌轴（2）、搅拌管（3）与驱动电机（4），其特征在于，所述釜体（1）的上表面固定连接有固定架（5），且驱动电机（4）固定在固定架（5）的上表面，所述搅拌轴（2）的一端固定连接有连接块（6），且连接块（6）的周侧固定连接有第一磁铁（7），所述连接块（6）外套设有密封罩（8），且密封罩（8）与釜体（1）固定连接，所述密封罩（8）的外壁套设有驱动套（9），且驱动套（9）的内壁固定连接有第二磁铁（10），所述驱动套（9）与驱动电机（4）的驱动端固定连接，所述釜体（1）的上表面开设有孔洞，且孔洞的内壁固定连接有温控器（11），所述釜体（1）的上表面固定连接有急停机构，且温控器（11）与急停机构电性连接，温控器（11）与驱动电机（4）电性连接；

所述急停机构包括设置在密封罩（8）内的电磁铁（12），且电磁铁（12）与釜体（1）固定连接，所述电磁铁（12）与温控器（11）电性连接，且电磁铁（12）的上表面固定连接有限位管（13），所述限位管（13）的内壁滑动连接有第三磁铁（14），且第三磁铁（14）的上表面固定连接有限位杆（15），位于限位杆（15）上方的连接块（6）下表面开设有限位槽（16），且限位槽（16）内滑动连接有限位杆保护组件；

所述搅拌轴（2）内部开设有与搅拌管（3）连通的气孔（23），所述搅拌管（3）的上表面开设有排气孔（24），所述搅拌轴（2）外壁转动连接有与气孔（23）连通的转套（25），且转套（25）的一侧侧壁连通有导管（26），所述导管（26）的一端贯穿密封罩（8）设置，位于密封罩（8）外部的导管（26）一端连通有连接头（27）；

所述导管（26）侧壁固定连接有贯穿导管（26）的连通套（28），且限位杆（15）贯穿连通套（28）设置，所述限位杆（15）的一侧侧壁开设有连接洞（29）。

2.根据权利要求1所述的一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜，其特征在于，所述限位杆保护组件包括与限位槽（16）内壁滑动连接的滑块（17），所述连接块（6）的内部开设有腔体（18），且腔体（18）的内壁固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）的一端固定连接有活塞（20），所述滑块（17）的一端贯穿连接块（6）并与活塞（20）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜，其特征在于，所述连接块（6）的外壁固定连接有橡胶囊（21），且连接块（6）内部开设有连通橡胶囊（21）与腔体（18）的连接孔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜，其特征在于，所述釜体（1）的内壁固定连接有两个连接环（30），两个连接环（30）之间设置有控温管（31），所述控温管（31）与连接环（30）连通设置，所述釜体（1）的外壁分别固定连接有进水管（32）与排水管（33），所述进水管（32）与其中一个连接环（30）连通，所述排水管（33）与另一个连接环（30）连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于三氯异氰尿酸生产的氯化釜，其特征在于，所述限位杆（15）的上端开设有凹槽，且凹槽内设置有滚珠（34）。