CN108655119B - 液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统 - Google Patents

液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统 Download PDF

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    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
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Abstract

本发明涉及液压管路系统，尤其涉及液压管路系统的吹扫预清洁系统。液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统，它包括储气罐，它带有一个压力表；空压机，它通过一个单向阀连接储气罐；所述储气罐的出口并联一对开关阀，开关阀出口设置气管接口；所述液压管路系统包括主管道P管和主管道T管，它们的入口也设置气管接口，并和对应的开关阀出口的气管接口用临时管道连接。空压机为储气罐充气至高压，利用临时连接管的接通和断开实现正反吹扫。本发明实现液压管道高效、高质量预清洁，提高后续油冲洗的冲洗效率和质量。

Description

液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统
技术领域
本发明涉及液压管路系统，尤其涉及液压管路系统的吹扫预清洁系统。
背景技术
液压系统是冶金工程的重要组成部分，成千上万米的液压、润滑管道就像整个工程的“血管”，为机组提供动力，而液压管道油冲洗质量的好坏直接影响着“血管”的畅通。冶金大型设备液压系统控制精度高，存在大量伺服阀、比例阀，对液压管道冲洗质量要求很高。为提高油冲洗时的效率和质量，一般在液压管路系统油冲洗前进行预清洁。
常规预清洁方式为：利用车间内现有的压缩空气管道与液压管路相连，从液压管路系统一段向另一端进行持续吹扫，直至无明显污物吹出，预清洗结束，进入油冲洗工序。常规预清洁方法存在如下缺点：1）吹扫为单向吹扫，管路中因管道走向复杂、管件接头部位存在吹扫盲区，造成污物堆积无法清除干净；2）车间内压缩空气压力较低，一般为0.6～0.8Mpa，清扫能力较弱，一些顽固的焊渣等污物无法清洁干净。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统。本发明实现高效、高质量预冲洗，提高后续油冲洗的冲洗效率和质量。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统，它包括
储气罐，它带有一个压力表；
空压机，它通过一个单向阀连接储气罐；
所述储气罐的出口并联一对开关阀，开关阀出口设置气管接口；
所述液压管路系统包括主管道P管和主管道T管，它们的入口也设置气管接口，并和对应的开关阀出口的气管接口用临时管道连接。
所述的液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统，所述空压机和单向阀之间还设有过滤器。
所述的液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统，所述储气罐出口处设有一个阀门。
所述的所述的液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统的吹扫方法，它包括，
关闭储气罐出口处阀门，启动空压机，高压压缩空气通过过滤器，去除油雾、水分和其他杂质后经过单向阀进入储气罐；
当压力表显示空气罐内压力达到压力设定值时，关闭空压机、连接T管的开关阀，打开连接P管的开关阀，断开临时管道和T管连接的开关阀的连接，将临时连接管排气口朝向适当安全方向，并可靠固定，快速打T管开关阀，高压压缩空气从液压主管道P管向液压主管道T管吹扫，当空气罐压力下降至设定低压值时，关闭储气罐阀门，完成一次正向吹扫过程；
重复充气和正向吹扫过程若干次，直至在排气口用白色靶板检测排出的压缩空气洁净无杂质，结束正向吹扫。
反向吹扫时，关闭空压机、连接P管的开关阀，打开连接T管的开关阀，断开临时管道和P管连接的开关阀的连接，将临时连接管排气口朝向适当安全方向，并可靠固定，快速打P管开关阀，高压压缩空气从液压主管道T管向液压主管道P管吹扫，当空气罐压力下降至设定低压值时，关闭储气罐阀门，完成一次反向吹扫过程；
重复充气和反向吹扫过程若干次，直至在排气口用白色靶板检测排出的压缩空气洁净无杂质，结束反向吹扫。
整个吹扫过程结束，进入油冲洗阶段。
所述的所述的液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统的吹扫方法，吹扫用压缩空气压力1.6～2MPa
本发明采用双向吹扫，大大减少吹扫死角，吹扫效果好。吹扫用压缩空气压力高，能够有效清洁管道内顽固污物，吹扫效果好。脉冲式吹扫产生的震动和冲击效果对清洁污物效果明显。
附图说明
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
如图1所示：本发明涉及的冲洗系统中包括如下装置：空压机1用于提供高压压缩空气。过滤器2用于去除压缩空气中的油雾、水和其他杂质，保证吹扫空气的干燥、洁净。单向阀3避免压缩空气回流至空压机1。空气罐4用于储存高压压缩空气。压力表5用于显示空气罐子内压缩空气压力。阀门6用于控制空气罐4内压缩空气打开和关闭。阀门7和阀门11用于控制吹扫管路的打开和关闭。法兰8和法兰12用于连接和断开管路和临时连接管。临时连接管9和临时连接管13用于临时连接吹扫管路和液压管路主管。液压主管路P管10和液压主管路T管14为待吹扫管路。
工作程序:
关闭阀门6，启动空压机1，高压压缩空气通过过滤器2，去除油雾、水分和其他杂质后经过单向阀3进入空气罐4，当压力表5显示空气罐内压力达到压力设定值时，关闭空压机1。关闭阀门11，打开阀门7，断开法兰12，将临时连接管13排气口朝向适当安全方向，并可靠固定，快速打开阀门6，高压压缩空气从液压主管道P管10向液压主管道T管14吹扫，当空气罐压力下降至设定低压值时，关闭阀门6，完成一次正向吹扫过程。重复充气和正向吹扫过程若干次，直至在排气口用白色靶板检测排出的压缩空气洁净无杂质，结束正向吹扫。
反向吹扫时，关闭阀门7，打开阀门11，断开法兰8，将临时连接管9排气口朝向适当安全方向，并可靠固定，快速打开阀门6，高压压缩空气从液压主管道T管14向液压主管道P管10吹扫，当空气罐压力下降至设定低压值时，关闭阀门6，完成一次反向吹扫过程。重复充气和反向吹扫过程若干次，直至在排气口用白色靶板检测排出的压缩空气洁净无杂质，结束反向吹扫。
整个吹扫过程结束，进入油冲洗阶段。
双向冲洗：正向吹扫时，压缩空气由小管径（P管）吹向大管径管道（T管），这时小管径管道压力大，流速快，有利于小管径管道的吹扫；反向吹扫时，压缩空气由大管径（T管）流向小管径管道（P管），这时大管径管道压力大，流速快，利于大管径管道的吹扫。
高压吹扫：吹扫系统中采用空压机供气，吹扫用压缩空气压力可达1.6～2Mpa，远大于常规吹扫时压力，清洁顽固污物的能力更强，效果更佳；
脉冲式吹扫：高压压缩空气储存在压缩空气罐内，当达到设定压力时突然释放，压缩空气沿管路快速流动，体积急剧膨胀，产生的震动和冲击可以把附着在管道内壁上的污物剥离下来，对管道系统进行多次脉冲式吹扫可以使管道内污物随压缩空气一起从管道排放口排出。

Claims (2)

1.液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统的吹扫方法，系统包括储气罐，它带有一个压力表；
空压机，它通过一个单向阀连接储气罐；
所述储气罐的出口并联一对开关阀，开关阀出口设置气管接口；
所述液压管路系统包括主管道P管和主管道T管，它们的入口也设置气管接口，并和对应的开关阀出口的气管接口用临时管道连接，空压机和单向阀之间还设有过滤器，储气罐出口处设有一个阀门，其特征在于，它包括，
关闭储气罐出口处阀门，启动空压机，高压压缩空气通过过滤器，去除油雾、水分和其他杂质后经过单向阀进入储气罐；
当压力表显示储气罐内压力达到压力设定值时，关闭空压机、连接T管的开关阀，打开连接P管的开关阀，断开临时管道和T管连接的开关阀的连接，将临时连接管排气口朝向适当安全方向，并可靠固定，快速打开储气罐底部的阀门，高压压缩空气从液压主管道P管向液压主管道T管吹扫，当储气罐压力下降至设定低压值时，关闭储气罐阀门，完成一次正向吹扫过程；
重复充气和正向吹扫过程若干次，直至在排气口用白色靶板检测排出的压缩空气洁净无杂质，结束正向吹扫；
反向吹扫时，关闭空压机、连接P管的开关阀，打开连接T管的开关阀，断开临时管道和P管连接的开关阀的连接，将临时连接管排气口朝向适当安全方向，并可靠固定，快速打开储气罐底部的阀门，高压压缩空气从液压主管道T管向液压主管道P管吹扫，当储气罐压力下降至设定低压值时，关闭储气罐阀门，完成一次反向吹扫过程；
重复充气和反向吹扫过程若干次，直至在排气口用白色靶板检测排出的压缩空气洁净无杂质，结束反向吹扫；
整个吹扫过程结束，进入油冲洗阶段。
2.根据权利要求1所述的液压管路系统双向脉冲吹扫预清洁系统的吹扫方法，其特征在于，吹扫用压缩空气压力1.6～2MPa。
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