CN202238802U - 液压管道循环冲洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种液压管道循环冲洗装置，包括冲洗站、泵供油管、泵回油管、分支管道一、分支管道二、液压管道和阀门，泵供油管和泵回油管分别与冲洗站连接；液压管道前端与泵供油管连接，液压管道末端与泵回油管连接；分支管道一一端与泵供油管连接，一端与液压管道末端连接；分支管道二一端与液压管道前端连接，一端与泵回油管连接；分支管道一、分支管道二和液压管道上分别设有阀门。本实用新型结构设计合理，可快速实现液压管道的正反向冲洗，可广泛用于管道的清洁作业。

Description

液压管道循环冲洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洁装置，特别是涉及一种液压管道循环冲洗装置。
背景技术
冶金行业施工中，使液压管道冲洗的清洁度达到设计及规范的要求一直是一项非常重要而困难的工作。目前，部分国内外的专家在现场液压管道循环冲洗中要求对液压管道进行正反方向循环冲洗，而利用传统的液压冲洗装置去实现对液压管道正反方向循环冲洗中，不仅浪费人力、物力，还延误工期。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的液压管道循环冲洗装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
液压管道循环冲洗装置，包括冲洗站、泵供油管、泵回油管、分支管道一、分支管道二、液压管道和阀门，泵供油管和泵回油管分别与冲洗站连接；液压管道前端与泵供油管连接，液压管道末端与泵回油管连接；分支管道一一端与泵供油管连接，一端与液压管道末端连接；分支管道二一端与液压管道前端连接，一端与泵回油管连接；分支管道一、分支管道二和液压管道上分别设有阀门。
所述的液压管道前端处设有阀门A，分支管道二上设有阀门B，分支管道一上设有阀门C，液压管道末端处设有阀门D。
所述的分支管道二与冲洗站之间的泵回油管上设有双筒过滤器。
所述的液压管道上设有测压点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，成本低，操作安全方便，能够快速实现液压管道正反方向循环冲洗，减少了液压管道冲洗过程中的费用支出，有效的提高了施工工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
液压管道循环冲洗装置，如图1所示，包括冲洗站1、泵供油管12、泵回油管3、分支管道一8、分支管道二7、液压管道6和阀门，泵供油管12和泵回油管3分别与冲洗站1连接；液压管道6前端与泵供油管12连接，液压管道6末端与泵回油管3连接；分支管道一8一端与泵供油管12连接，一端与液压管道6末端连接；分支管道二7一端与液压管道6前端连接，一端与泵回油管3连接；分支管道一8、分支管道二7和液压管道6上分别设有阀门。液压管道6前端处设有阀门A11，分支管道二7上设有阀门B9，分支管道一8上设有阀门C5，液压管道6末端处设有阀门D4。分支管道二7与冲洗站1之间的泵回油管3上设有双筒过滤器2。液压管道6上设有若干个测压点10。
当液压管道6需要进行正方向循环冲洗时，开启阀门A11和阀门D4，并关闭阀门B9和阀门C5。这时，液压冲洗油由冲洗站1流出，依次通过阀门A11和阀门D4，最后流回冲洗站1。
当液压管道6需要进行反方向循环冲洗时，开启阀门B9和阀门C5，并关闭阀门A11和阀门D4。这时，液压冲洗油由冲洗站1流出，依次通过阀门C5和阀门B9，最后流回冲洗站1。
在液压管道6进行正方向循环冲洗时，且可在不断电的情况下，利用泵供油管12及过滤器前回油管的最末端增加的若干对小型号阀门及管路对多只多规格液压阀管进行单独循环冲洗。
在液压管道6设置的测压点10，可实现对每个进行循环冲洗的支路进行油品检验，对其他支路的油品清洁度无影响。

Claims (4)

1.液压管道循环冲洗装置，其特征在于，包括冲洗站、泵供油管、泵回油管、分支管道一、分支管道二、液压管道和阀门，泵供油管和泵回油管分别与冲洗站连接；液压管道前端与泵供油管连接，液压管道末端与泵回油管连接；分支管道一一端与泵供油管连接，一端与液压管道末端连接；分支管道二一端与液压管道前端连接，一端与泵回油管连接；分支管道一、分支管道二和液压管道上分别设有阀门。
2.根据权利要求1所述的液压管道循环冲洗装置，其特征在于，所述的液压管道前端处设有阀门A，分支管道二上设有阀门B，分支管道一上设有阀门C，液压管道末端处设有阀门D。
3.根据权利要求1所述的液压管道循环冲洗装置，其特征在于，所述的分支管道二与冲洗站之间的泵回油管上设有双筒过滤器。
4.根据权利要求1所述的液压管道循环冲洗装置，其特征在于，所述的液压管道上设有测压点。
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