CN203329458U

CN203329458U - 反冲式回液过滤站

Info

Publication number: CN203329458U
Application number: CN2013204236419U
Authority: CN
Inventors: 孙泽平
Original assignee: WUXI COAL MINE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Wuxi Coal Mine Machinery Co ltd
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-07-17

Abstract

本实用新型涉及煤矿机械设备，特别是煤矿机械中的过滤设备，尤其涉及一种回液过滤站。本实用新型的反冲式回液过滤站，设有一支架回液进入端和一支架回液排出端，包括进液组件、出液组件、球阀以及滤筒，所述滤筒包括滤筒A，滤筒B、滤筒C和滤筒D；所述滤筒A，所述滤筒B、所述滤筒C和所述滤筒D的进液口和出液口分别并联；所述支架回液进入端，由所述进液组件通过所述球阀与所述滤筒的进液口连接构成；所述支架回液排出端，由所述出液组件通过所述球阀与所述滤筒的出液口连接构成。本实用新型具有设备结构简单，适合井下恶劣的工作环境；且拆卸、安装、维护简便易操作；滤筒并联过滤，流量大，过滤速度快的优点。

Description

反冲式回液过滤站

技术领域

本实用新型属于煤矿机械设备，特别是煤矿机械中的过滤设备，尤其涉及一种回液过滤站。

背景技术

随着煤矿采掘技术的飞速发展，机械化、智能化成为煤开采技术的发展方向，在严峻的井下环境，设备的可靠性成为了限制开采设备的瓶颈。

介质污染是造成煤矿工作面液压系统故障的主要原因之一，对于支架电液控制系统这一问题更为突出。随着对介质清洁度问题认识的不断提高，如何保证各类开采设备的正常运行，保证设备用水的清洁度就变得极为重要，因而怎样保证设备用水的清洁度就成了要解决的关键问题。国内厂商和煤矿用户开始在液压系统中增加各种形式的过滤装置。

但传统过滤站流量小，过滤速度慢，已经无法满足市场需求，尤其是对支架回液的处理，采用其他类似产品进行过滤，无专用设备，不能够达到最佳效果。现有技术一般的流量为1000升/分钟。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种流量大，过滤速度快反冲式回液过滤站，用于各类支架回液的过滤，其结构简单，操作简便，能够满足井下严苛的工作环境。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

反冲式回液过滤站，设有一支架回液进入端和一支架回液排出端，包括进液组件、出液组件、球阀以及滤筒，所述滤筒包括滤筒A，滤筒B、滤筒C和滤筒D；所述滤筒A，所述滤筒B、所述滤筒C和所述滤筒D的进液口和出液口分别并联；所述支架回液进入端，由所述进液组件通过所述球阀与所述滤筒的进液口连接构成；所述支架回液排出端，由所述出液组件通过所述球阀与所述滤筒的出液口连接构成。

进一步地，在所述滤筒A、所述滤筒B、所述滤筒C、所述滤筒D上设有放气阀。

进一步地，位于所述支架回液排除端一端，所述球阀分别连接有所述出液组件、所述出液口和截止阀，在所述滤筒A，所述滤筒B、所述滤筒C和所述滤筒D上设有反冲阀。

进一步地，还包括底托，所述进液组件、所述出液组件、以及所述滤筒均固定于所述底托上。

处于正常过滤状态时：所有球阀保持开启，截止阀和反冲阀关闭，支架回液从进液组件进入，经滤筒过滤后从出液组件排出，进入工作液存储装置（通常为液箱），待后续工作流程使用。

若过滤中存在气体，可打开放气阀将气体排净，待气体排净后关闭放气阀。

反冲洗时：截止阀所接胶管另一端连接通向支架的洁净高压源（通常为乳化液泵出液口），调低高压源输出压力，使高压源输出压力≤反冲额定压力（如5Mpa）。关闭球阀，取下滤筒下端排污堵，打开截止阀，打开需反冲洗的滤筒上的反冲阀，进行反冲洗。

本实用新型具有设备结构简单，适合井下恶劣的工作环境；且拆卸、安装、维护简便易操作；滤筒并联过滤，流量大，过滤速度快的优点。本实用新型的过滤流量可达2000升/分钟。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视示意图。

图3为本实用新型原理示意图。

图中：

1底拖，

2进液组件，

3球阀，5球阀，9球阀，

4滤筒，41滤筒A，42滤筒B，43滤筒C，44滤筒D，

61支架回液进入端，62支架回液排出端，

7反冲阀，8放气阀，10出液组件，11截止阀，12液箱，13支架的洁净高压源。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步的说明。尽其可能，所有图式中将依相同元件符号以代表相同或类似的部件。

反冲式回液过滤站，设有一支架回液进入端61和一支架回液排出端62，进液组件2、出液组件10、球阀，滤筒A41，滤筒B42、滤筒C43和滤筒D44、底托1。

进液组件2、出液组件10、以及滤筒4均固定于底托1上。

滤筒A41、滤筒B42、滤筒C43和滤筒D44上均设有反冲阀7和放气阀8。

支架回液进入端61由进液组件2和球阀3连接构成。支架回液排出端62由出液组件10和球阀9连接构成。

滤筒4包括滤筒A41，滤筒B42、滤筒C43和滤筒D44。滤筒A41的进液口连接球阀3后与进液组件2连接；滤筒B42的进液口连接球阀3后与进液组件2连接；滤筒C43的进液口连接球阀3后与进液组件2连接；滤筒D44的进液口连接球阀3后与进液组件2连接；即滤筒A41、滤筒B42、滤筒C43和滤筒D44的进液口并联；滤筒4的进液口与支架回液进入端61的球阀3连接后与进液组件2连接；

滤筒A41、滤筒B42、滤筒C43和滤筒D44的出液口并联后与支架回液排出端62的球阀9连接；

在滤筒A41、滤筒B42、滤筒C43、滤筒D44上均设有放气阀8。若过滤中存在气体，可打开放气阀8将气体排净，待气体排净后关闭放气阀8即可。

处于正常过滤状态时：球阀3、球阀5和球阀9保持开启，截止阀11和反冲阀7关闭，支架回液从进液组件2进入，经滤筒A41，滤筒B42、滤筒C43和滤筒D44过滤后从出液组件10排出，进入工作液存储装置-即液箱12，待后续工作流程使用。

位于支架回液排出端62一端，球阀9与出液组件10连接；球阀9与滤筒A41、滤筒B42、滤筒C43和滤筒D44并联后出液口连接；球阀9与截止阀11连接。截止阀11所接胶管另一端连接通向支架的洁净高压源13（通常为乳化液泵出液口），调低高压源输出压力，使高压源输出压力≤反冲额定压力（如5Mpa）。然后关闭球阀3、球阀5、球阀9，取下滤筒下端排污堵，打开截止阀11，打开需反冲洗的滤筒上的反冲阀7，进行反冲洗。

如需反冲滤筒A41时，先关闭球阀3、球阀5、球阀9，取下滤筒A41下端排污堵，打开截止阀11，截止阀11所接胶管另一端连接通向支架的洁净高压源13（通常为乳化液泵出液口），其压力小于反冲额定压力（如5Mpa），打开滤筒A41上的反冲阀7，进行反冲洗。

依次类推，反冲不同的滤筒4时，只需先关闭球阀3、球阀5、球阀9，取下所需反冲的滤筒的下端排污堵，打开截止阀11，打开需反冲滤筒的反冲阀7，进行反冲洗。其中，截止阀11所接胶管另一端连接通向支架的洁净高压源的压力小于反冲额定压力。

正常过滤时采用工作液正向流动过滤，反冲洗模式中，通向支架的高压源13为进液端，冲刷滤网，将杂质冲洗出设备。

Claims

1.反冲式回液过滤站，设有一支架回液进入端和一支架回液排出端，包括进液组件、出液组件、球阀以及滤筒，其特征在于，

所述滤筒包括滤筒A，滤筒B、滤筒C和滤筒D；所述滤筒A，所述滤筒B、所述滤筒C和所述滤筒D的进液口和出液口分别并联；

所述支架回液进入端，由所述进液组件通过所述球阀与所述滤筒的进液口连接构成；所述支架回液排出端，由所述出液组件通过所述球阀与所述滤筒的出液口连接构成。

2.根据权利要求1所述的反冲式回液过滤站，其特征在于，在所述滤筒A、所述滤筒B、所述滤筒C、所述滤筒D上设有放气阀。

3.根据权利要求1所述的反冲式回液过滤站，其特征在于，位于所述支架回液排除端一端，所述球阀分别连接有所述出液组件、所述出液口和截止阀，在所述滤筒A，所述滤筒B、所述滤筒C和所述滤筒D上设有反冲阀。

4.根据权利要求2所述的反冲式回液过滤站，其特征在于，位于所述支架回液排除端一端，所述球阀分别连接有所述出液组件、所述出液口和截止阀，在所述滤筒A，所述滤筒B、所述滤筒C和所述滤筒D上设有反冲阀。

5.根据权利要求1至4任一项所述的反冲式回液过滤站，其特征在于，还包括底托，所述进液组件、所述出液组件、以及所述滤筒均固定于所述底托上。