CN101733262B - 利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，将一段管道进行多次分段吹扫，首先在管道的初始端加装进气口，当管道施工达到一定长度a，开始进行吹扫长度为a的首段管道的多遍吹扫，首段管道的清扫压力设定为设计工作压力，确定彻底干净后保持进气口不动，卸下出气口，管道施工焊接继续往下进行，待总长度b增加至首段清扫长度a的二到三倍后，重新装上出气口进行第二次清扫，然后仍然是进气口不动，卸下出气口，管道焊接继续进行，当总长度c达上次吹扫总长度b的二至三倍时，开始第三次吹扫，如此这般不停的反复，可一直把工程进行到底。本发明的优点是：1、管道清扫的干净。2、可以增加管道的吹扫长度，不必要控制在三公里之内。3、可节约成本。
Description
技术领域：
本发明属于燃气管道的吹扫方法，特别涉及一种利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法。
背景技术：
目前燃气管道吹扫工作最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种。清管球法一般适用于管径一致，距离较长的输送管道。该操作起来稍显复杂，且一旦清扫过程中出现卡球现象，还需要重新拆装设备进行反吹，甚至要切割管道取球，因此清管球法不能在管网的清扫中得到广泛应用。而气体增压爆破清理管道的方法相比之下简单易行，不存在以上的弊端，多用于管道不是很长，管径可不一致，甚至有支管的中低压管网，在管网的清扫过程中被广泛应用。但是，气体增压爆破清理管道的方法一直存在一个弱点，那就是位于进气口一端的部分管道由于气体流速小，内部杂物，特别是体积小、比重大，如石子、钢碴等往往不能被清理干净。而且吹扫的管道越长，进气端不能被清理干净的管道长度也会越长。增压爆破清管法进行管道清理时，气体在管道内的流速是不一样的，根据波义尔.马略特定律：一定量的气体，在恒定的温度下，气体状态变化前后的体积与压力成反比。即：
PI/P2＝V2/V1或PIVI＝P2V2
对增压爆破来讲，气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生，那么上边的公式可以推导为：
P1/P2＝V2/VI＝SL2/SL1＝L2/L1
L2＝P1LI/P2
V＝(L2-L1)/t＝(P1L1/P2-P2L1/P2)/t＝[(P1-P2)/p2t]L1
式中P1、P2施加给管道内气体的不同压力(Mpa)
V1、V2不同压力下气体的体积(m3)
S管道截面积(m3)
L1、L2不同压力下某截面至管端的长度(m)
t压力变化的时间(s)
V某截面气体的流速(m/s)
同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大，从上式可以看出，管道内各个截面气体的流速与截面至管端的长度成正比，气体流速与管道各个部位的关系(如图1所示)，进气口端气体流速最小，出气口端气体流速最大，规范中要求的管内气体实际流速不得低于20m/s，实际上指的是管道内气体的平均流速，以此推算，出气口气体的实际流速最低要达40m/s，当出气口气体的流速为40m/s时，从进气口到管道中部气体的流速都低于20m/s，要提高此段管道内气体的流速，就必须进一步增加压力，压力越高，进气口端管道内气体流速达不到20m/s的管道长度剩余的就越短，但每段管道都有自己的设计工作压力，规范中规定管道吹扫时的最大压力不能大于设计工作压力，所以增压也不是无限制的，最多只能增至设计的工作压力，可见只靠增加压力不是解决问题的关键。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种新的增压爆破清理管道的方法，该方法不但清理的干净，而且还可以增加管道的吹扫长度，一段管道分多次进行吹扫，所以总长度没必要控制在三公里以内。
本发明的技术方案是：一种利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，其特征在于：一段管道进行多次分段吹扫，首先在管道的初始端加装进气口，当管道施工达到一定长度a，开始进行吹扫长度为a的首段管道的多遍吹扫，首段管道的清扫压力设定为设计工作压力，确定彻底干净后保持进气口不动，卸下出气口，管道施工焊接继续往下进行，待总长度b增加至首段吹扫长度a的二到三倍后，重新装上出气口进行第二次吹扫，然后仍然是进气口不动，卸下出气口，管道焊接继续进行，当总长度c达上次吹扫总长度b的二至三倍时，开始第三次吹扫，如此这般不停的反复，可一直把工程进行到底。
上述首段吹扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0.3-0.4Mpa，管径300-400mm时，a的长度在300-400mm之间，清扫次数在4-8次。
上述首段吹扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0.2Mpa，管径100-300mm时，a的长度在200-300mm之间，清扫次数在4-8次。
本发明具有如下的优点和积极效果：
1、管道清理的干净。本发明由于将一段管道进行多次分段吹扫，因此，清理的干净、彻底。
2、可以增加管道的吹扫长度，规范中规定每段管道吹扫的长度不宜超过三公里，本发明由于将一段管道进行多次分段吹扫，因此不必要控制在三公里之内。
3、可节约成本。
附图说明：
图1气体流速与管道各个部位的关系示意图。
图2是本发明的工艺示意图。
图3是首段吹扫长度a与设计工作压力和管径之间的关系表。
具体实施方式：
一种利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，将一段管道1进行多次分段吹扫，首先在管道的初始端加装进气口2，当管道施工达到一定长度a，开始进行吹扫长度为a的首段管道的多遍吹扫，首段管道的吹扫压力设定为设计工作压力，确定彻底干净后保持进气口不动，卸下出气口2，管道施工焊接继续往下进行，待总长度b增加至首段清扫长度a的二到三倍后，重新装上出气口进行第二次清扫，然后仍然是进气口不动，卸下出气口，管道焊接继续进行，当总长度c达上次吹扫总长度b的二至三倍时，开始第三次吹扫，如此这般不停的反复，可一直把工程进行到底。
上述首段吹扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0.3-0.4Mpa，管径300-400mm时，a的长度在300-400mm之间，清扫次数在4-8次。
上述首段吹扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0.2Mpa，管径100-300mm时，a的长度在200-300mm之间，清扫次数在4-8次。
利用本方法和传统的气体增压爆破法吹扫4公里管道的技术参数和经济指标对比如下：
技术参数：
采用传统气体增压爆破法：
电焊机 6台班 DN20焊接钢管 12米
DN20胶皮管 500米 人工200个
采用改进后的气体增压爆破法：
电焊机 0.5台班 DN20焊接钢管 1米
DN20胶皮管 50米 人工 50个
经济指标：
采用传统气体增压爆破法：
1、电焊机费用：6台班×150元/台班＝900元
2、DN20焊接钢管费用：12米×9元/米＝108元
3、DN20胶皮管费用：500米×6元/米＝3000元
4、人工费用：200个×80元/个＝16000元采用改进后的气体增压爆破法：
1、电焊机费用：0.5台班×150元/台班＝75元
2、DN20焊接钢管费用：1米×9元/米＝9元
3、DN20胶皮管费用：50米×6元/米＝300元
4、人工费用：50个×80元/个＝4000元节约成本：
1、节省电焊机费用：900元-75元＝825元
2、节省DN20焊接钢管费用：108元-9元＝99元
3、节省DN20胶皮管费用：3000元-300元＝2700元
4、节省人工费用：16000元-4000元＝12000元
总节省费用：15264元
Claims (3)
1.一种利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，其特征在于：一段管道进行多次分段吹扫，首先在管道的初始端加装进气口，当管道施工达到一定长度a，开始进行吹扫长度为a的首段管道的多遍吹扫，首段管道的清扫压力设定为设计工作压力，确定彻底干净后保持进气口不动，卸下出气口，管道施工焊接继续往下进行，待总长度b增加至首段清扫长度a的二到三倍后，重新装上出气口进行第二次清扫，然后仍然是进气口不动，卸下出气口，管道焊接继续进行，当总长度c达上次吹扫总长度b的二至三倍时，开始第三次吹扫，如此这般不停的反复，可一直把工程进行到底。
2.根据权利要求1所述的利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，其特征在于：上述首段清扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0.3-0.4Mpa，管径300-400mm时，a的长度在300-400mm之间，清扫次数在4-8次。
3.根据权利要求1所述的利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，其特征在于：上述首段清扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0.2Mpa，管径100-300mm时，a的长度在200-300mm之间，清扫次数在4-8次。
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