CN208680075U - 一种吹气头及具有其的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹气头及具有其的清洗机，该吹气头包括外壳与芯轴，其中：所述芯轴安装在外壳内并能够沿外壳的轴向移动；所述外壳与胶管的端部相连接并在外壳上设置有：填充口，用于向外壳内填充清洗胶管内壁的清洗物料；推动口，用于推动芯轴移动使清洗物料进入胶管内壁；进气口，用于向外壳内输送气体，使清洗物料沿胶管内壁移动以清洗胶管内壁。本实用新型提供的吹气头，能够方便的填充清洗胶管内壁的清洗物料，并能够方便的将清洗物料推送至胶管中，再通过向外壳内输送气体，使清洗物料沿胶管内壁移动以清洗胶管内壁。因此，本实用新型提供的吹气头填补了胶管生产行业对胶管内壁清水设备的空白，提高了企业的经济效益。

Description

一种吹气头及具有其的清洗机

技术领域

本实用新型涉及管具内壁清洗机械设备技术领域，具体来说，是指一种吹气头及具有其的清洗机。

背景技术

胶管包括硬质胶管与软质胶管，其中，软质胶管包括中高压钢丝缠绕胶管，其主要用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力的水基液体的液压件，是国民经济各行业广泛使用的重要液压件，其钢丝编制方法比较复杂，对所使用设备的安全性、可靠性要求也很高。

在生产过程中，经过多道工序生产出的成品钢丝缠绕胶管，在出厂前必须通过高压液体介质进行试压，以检测成品钢丝缠绕胶管的生产质量是否符合国家标准的要求，通常使用清水来测试其受压强度。在试压完成后，还必须对钢丝缠绕胶管内壁的水及其他粘附杂物进行清洗，以避免水及其他粘附杂物对成品钢丝缠绕胶管产生任何不利的影响。

现有技术中，一般的成品钢丝缠绕胶管长度都是固定尺寸的，传统清洗胶管内壁的方式是采用加大气泵压力、流量的清洗方法清除胶管内壁的水及其他粘附杂物，这种方法很难把胶管内壁清洗干净，并且水气混杂在一起使生产现场环境差、噪声大，造成管理困难。另外，气压要求高，还造成能源浪费，使胶管内壁的清洗工作成为胶管生产行业的一个重大难题。

因此，如何设计一种能够彻底清洗胶管内壁中水及其他粘附杂物的吹气头，并根据该吹气头设计一种能够清洗机，是本技术领域的技术人员所要迫切解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，首先提供一种吹气头，以解决现有技术采用加大气泵压力、流量的清洗方法不能有效、彻底的清除胶管内壁的水及其他粘附杂物的技术问题。

本实用新型为解决该技术问题所采用的技术方案是：

提供一种吹气头，用于清洗胶管内壁，包括外壳与芯轴，其中：

所述芯轴安装在外壳内并能够沿外壳的轴向移动；

所述外壳与胶管的端部相连接并在外壳上设置有：

填充口，用于向外壳内填充清洗胶管内壁的清洗物料；

推动口，用于推动芯轴移动使清洗物料进入胶管内壁；

进气口，用于向外壳内输送压缩空气，使清洗物料沿胶管内壁移动以清洗胶管内壁。

在上述技术方案的基础上还可以做如下改进。

进一步，所述芯轴包括芯轴本体，在芯轴本体上设置有与进气口对应的接气口、以及沿外壳轴向的出气口，芯轴本体内设置有连通接气口与出气口的通道，压缩空气由进气口进入接气口经通道从出气口排出以推动清洗物料沿胶管内壁移动。

进一步，所述芯轴本体上设置有芯轴定位圆台，所述外壳内设置有能够限制芯轴定位圆台移动距离的外壳定位圆台，当芯轴定位圆台移动至与外壳定位圆台相接触时，接气口与进气口平齐。

进一步，所述芯轴本体的出气口处设置有用于扩大出气面积的穴槽。

进一步，所述外壳与胶管的连接端设置有便于胶管安装的快速接头。

进一步，所述清洗物料为海绵柱。

另外，本实用新型还提供一种清洗机，包括上述的吹气头、安装在填充口处的填充装置、安装在推动口处的推动装置以及安装在进气口处的进气装置，所述填充装置将清洗物料推入填充口，推动装置将清洗物料推入胶管内壁，进气装置向外壳内输送压缩空气，使清洗物料沿胶管内壁移动以清洗胶管内壁。

在上述技术方案的基础上还可以做如下改进。

进一步，所述填充装置包括填充缸，在填充缸的输出端设有便于推移清洗物料的推移板；推动装置包括推动缸，推动缸的输出端与芯轴相连接；进气装置包括能够提供气体的空气压缩机与能够控制进气口启闭的电磁阀，空气压缩机通过供气管路与电磁阀相连接。

进一步，还包括支架与胶管架，所述填充缸、推动缸以及吹气头均安装在支架上，胶管安装在胶管架上。

进一步，所述填充缸、推动缸以及电磁阀均与PLC控制器相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的吹气头，能够自动的填充清洗胶管内壁的清洗物料，并能够自动的将清洗物料推送至胶管中，再通过向外壳内输送压缩空气，使清洗物料沿胶管内壁快速移动以清洗胶管内壁。本实用新型提供的清洗机，通过填充装置填充清洗物料、推动装置推送清洗物料以及进气装置推动清洗物料清洗胶管内壁，极大提高了胶管内壁清洗的工作效率及清洗的清洁度。因此，本实用新型提供的吹气头是清洗机的重要组成部件，为清洗机的全自动工作提供了结构及原理性的保证，填补了胶管生产行业对胶管内壁清洗设备的空白，提高了企业的经济效益及社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种吹气头的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的吹气头在清洗机中的安装位置的整体结构示意图。

图中，1—支架；2—外壳；3—芯轴定位圆台；4—芯轴本体；5—进气口； 6—通道；7—穴槽；8—快速接头；9—外壳定位圆台；10—填充缸；11—推移板；12—推动缸；13—清洗物料；14—胶管；15—胶管架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

一种吹气头，如图1所示，包括外壳2与套接在外壳2内的芯轴，外壳2 与芯轴之间采用H7/f6的基孔制间隙配合，使芯轴能够在外壳2中轴向移动。本实施例的胶管14以成品钢丝缠绕胶管为例，外壳2与胶管14的一端相连接，在外壳2上分别设置有：用于向外壳2内填充清洗物料13的填充口、用于推动芯轴移动使清洗物料13进入胶管14内壁的推动口以及用于向外壳2内输送压缩空气，使清洗物料13能够沿胶管14内壁快速移动以清洗胶管14内壁的进气口5。

如图1所示，芯轴包括芯轴本体4，在芯轴本体4上设置有接气口与出气口，其中，接气口对应进气口5，并且两者尺寸大小相同，出气口沿外壳2的轴向设置。芯轴本体4内设置有连通接气口与出气口的通道6，当气体由进气口5进入接气口时，经通道6从出气口排出，能够快速推动清洗物料13沿胶管 14内壁移动。其中，清洗物料13优选海绵柱，能够有效去除胶管14内壁的水及其他粘附杂物。

如图1所示，为了便于接气口与进气口5的对应，在芯轴本体4的顶部固定连接有芯轴定位圆台3，在外壳2内设计有能够限制芯轴定位圆台3移动距离的外壳定位圆台9，当芯轴定位圆台圆台3移动至外壳定位圆台9时，接气口正好与进气口5平齐。

如图1所示，在芯轴本体4的出气口处还设置有用于扩大出气面积的穴槽 7，当气体推动清洗物料13时，扩大出气面积能够扩大压缩空气的作用面积，从而使清洗物料13的受力均匀，从而能够更加有效的快速的推动清洗物料13 在胶管14中移动。

如图1所示，在外壳2与胶管14的连接端还设置有便于胶管安装的快速接头8，快速接头8优选塑料软管快换接头。

本实用新型提供的吹气头，能够自动的填充清洗胶管14内壁的清洗物料 13，并能够自动的将清洗物料13推送至胶管14中，再通过向外壳2内输送压缩空气，使清洗物料13紧贴胶管14内壁快速移动以清洗胶管14内壁水分及垢污。

如图2所示，一种清洗机，包括上述的吹气头和支架1，支架1呈匚型结构，吹气头安装在如图2所示的支架1上，在支架1的上部板处设置有工作行程≥70毫米的推动缸12，在支架1的下部板处设置有工作行程≥50毫米的填充缸10。吹气头安装在支架1的下部板上，在吹气头的进气口5上设置有二位二通电磁阀。填充缸10的输出端设置有便于推移清洗物料13的推移板11，推移板11推动一面的形状与清洗物料13的外轮廓相匹配；推动缸12的输出端与芯轴定位圆台3通过螺纹固定连接。本实施例的气体采用空气压缩机产生的高压气体，供气压力≥0.6Mpa。空气压缩机通过供气管路与二位二通电磁阀相连接，供气管路与外壳2可以采用M18x1.5的普通细牙螺纹连接并采用紫铜垫圈密封，安装快捷、密封性能可靠、使用寿命长。二位二通电磁阀能够控制进气口5的启闭。在支架1外还设置有胶管架15，在对胶管内壁进行清洗时，胶管能够缠绕在胶管架15上，以节省工作空间。其中，上述填充缸10与推动缸12 包括但不限于油缸、气缸以及液压缸等能够提供推动力的缸体。

工作时，首先启动填充缸10运行，填充缸10推动清洗物料13准确自动的进入外壳2的内腔中，此时进气口5的二位二通电磁阀处于通电气路关闭状态。然后推动缸12带动芯轴定位圆台3下移至外壳定位圆台9时，进气口5处的二位二通电磁阀断电，空气压缩机产生的高压气体通过通道6使清洗物料13紧贴胶管的内壁快速移动至胶管全长，直至清洗物料13完全脱离胶管为止，完成一次胶管内壁的清洗工作。其中，设置二位二通电磁阀在无电状态下为工作位置，能够节能、使工作安全可靠。

清洗物料13从进入胶管到脱离胶管，即便有百米之长，清洗物料13的运行时间也不超过10秒钟，是传统用压缩空气连续吹3至5分钟效率的20倍以上，极大的提高了胶管内壁的清洗效率和清洗效果。

上述填充缸10、推动缸12以及电磁阀均与PLC控制器相连接，能够实现填充缸10、推动缸12以及电磁阀的自动控制，从而无需人员操作，节省了贵重的劳动力成本，降低了胶管整体的生产成本，提高了企业的经济效益。

本实用新型根据不同尺寸的胶管直径、长度改变推动缸12的工作行程、芯轴本体4的尺寸大小、外壳2的尺寸大小、填充口的尺寸大小、清洗物料13 的直径与长度尺寸以及快速接头8，可以设计成系列产品，以满足不同规格胶管的快速清水需要。

本实用新型不仅能够用于成品钢丝缠绕胶管内壁的清洗，对于所有胶管14 的内壁均可以快速的清洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹气头，用于清洗胶管(14)内壁，其特征在于，包括外壳(2)与芯轴，其中：

所述芯轴安装在外壳(2)内并能够沿外壳(2)的轴向移动；

所述外壳(2)与胶管(14)的端部相连接并在外壳(2)上设置有：

填充口，用于向外壳(2)内填充清洗胶管(14)内壁的清洗物料(13)；

推动口，用于推动芯轴移动使清洗物料(13)进入胶管(14)内壁；

进气口(5)，用于向外壳(2)内输送压缩空气，使清洗物料(13)沿胶管(14)内壁移动以清洗胶管(14)内壁。

2.根据权利要求1所述的吹气头，其特征在于，所述芯轴包括芯轴本体(4)，在芯轴本体(4)上设置有与进气口(5)对应的接气口、以及沿外壳(2)轴向的出气口，芯轴本体(4)内设置有连通接气口与出气口的通道(6)，压缩空气由进气口(5)进入接气口经通道(6)从出气口排出以推动清洗物料(13)沿胶管(14)内壁移动。

3.根据权利要求2所述的吹气头，其特征在于，所述芯轴本体(4)上设置有芯轴定位圆台(3)，所述外壳(2)内设置有能够限制芯轴定位圆台(3)移动距离的外壳定位圆台(9)，当芯轴定位圆台(3)移动至与外壳定位圆台(9)相接触时，接气口与进气口(5)平齐。

4.根据权利要求2所述的吹气头，其特征在于，所述芯轴本体(4)的出气口处设置有用于扩大出气面积的穴槽(7)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的吹气头，其特征在于，所述外壳(2)与胶管(14)的连接端设置有便于胶管(14)安装的快速接头(8)。

6.根据权利要求1至4任一项所述的吹气头，其特征在于，所述清洗物料(13)为海绵柱。

7.一种清洗机，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的吹气头、安装在填充口处的填充装置、安装在推动口处的推动装置以及安装在进气口处的进气装置，所述填充装置将清洗物料(13)推入填充口，推动装置将清洗物料(13)推入胶管(14)内壁，进气装置向外壳(2)内输送压缩空气，使清洗物料(13)沿胶管(14)内壁移动以清洗胶管(14)内壁。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于，所述填充装置包括填充缸(10)，在填充缸(10)的输出端设有便于推移清洗物料(13)的推移板(11)；推动装置包括推动缸(12)，推动缸(12)的输出端与芯轴相连接；进气装置包括能够提供压缩空气的空气压缩机与能够控制进气口(5)启闭的电磁阀，空气压缩机通过供气管路与电磁阀相连接。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于，还包括支架(1)与胶管架(15)，所述填充缸(10)、推动缸(12)以及吹气头均安装在支架(1)上，胶管(14)安装在胶管架(15)上。

10.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于，所述填充缸(10)、推动缸(12)以及电磁阀均与PLC控制器相连接。