CN107570498B - 一种制动管内壁清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

一种制动管内壁清洗装置，包括罐盖，罐盖上端与罐体上端口连接，罐盖下端设磨料流入口，罐体上的进气管向罐体内延伸至磨料流入口下方，进气管出气口连通有侧壁带出气孔的出气管，出气管上端连通有密封阀座，密封阀座内插装有顶杆，顶杆上装有密封阀芯；罐体下端口连有出料阀，出料阀出料端分别连通有进水管和混合管，混合管出口端装有多规格接头。一种清洗方法，包括将尼龙磨料装入罐体，关闭罐盖；向进气管充气至进气压力表达到预设值；将待清洗制动管接在多规格接头上；打开进水控制阀；打开出料阀，尼龙磨料和压力水混合后进入待清洗制动管；关闭出料阀，让压力水继续冲洗；关闭进水控制阀；停止向进气管充气，打开排气阀。适用于制动管清洗。

Description

一种制动管内壁清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及制动管内壁清洗领域，具体地指一种制动管内壁清洗装置及清洗方法。

背景技术

铁路货车制动装置是铁道货车的主要要组成部分，其主要由空气制动装置、基础制动装置和人力制动机构成。其中，制动管系又是空气制动装置中的重要组成部件之一，其主要作用是承载和运送压缩空气，通过制动管系把各个空气制动配件联系起来，从而成为一个整体对车辆的制动、缓解进行控制。

段修时制动管系基本不分解检修，只有厂修时制动管系才分解检修，由于制动管系检修周期长，且机车提供的压缩空气含有水、油和粉尘等杂质，所以在制动管内壁上会附着一层厚厚油泥状的杂质，附着力很强，其主要成分是铁锈、尘砂和油脂等。在车辆运行过程中，制动管会随着车辆震动，从而使得这些油泥状的杂质可能产生松脱，并随着压缩空气进入控制阀，进而影响控制阀的动作，造成安全隐患。

目前，铁路货车修理工厂使用的制动管内壁清理工艺有高压风吹、泡沫子弹清理、高压水清理、碱水煮洗和旋转管路清洗等，具体如下：

1、高压风吹：

目前很多检修单位是采用这种方式，但由于制动管内部锈垢和尘砂都是以油泥形式存在，附着力较强，所以采用高压风吹尘的工艺方案对制动管内壁的清理收效不大。

2、泡沫子弹清理：

该方式适用于新造管系的管内壁除尘，对于检修制动管的效果不是太好，我们曾经作过试验，随机抽取一根制动主管，使用了8颗泡沫子弹后，仍然在制动管内壁附着有相当多的油泥。

3、高压水清理：

采用50MPa～60MPa的高压水通过由软管连接的喷头伸入制动管内进行清理。采用水作为清理介质，清理完后不会残留物，但目前只能清洗直管，由于喷头限制，无法对弯管进行清理，而车辆的制动管主要以弯管为主。

4、碱水煮洗：

目前少数检修单位采用这种方式处理，该方式操作方便，能有效的使制动管内部的油泥松动，易于清除，但仅仅用碱水煮洗，而不采取其他的机械手段，可能使松动的油泥继续残留在制动管中。

5、旋转管路清洗：

只有部分检修单位采用这种方式进行制动管内壁清理，其主要缺点是工作效率太低，粗略估算，一个人大约需要(50～60)分钟才能清理一辆车的制动管，需要几个工位同时操作才能满足生产需要，其次，清洗效果不是很理想，能清除大部分的油泥，但会有残留，而且残留的油泥可能处于松动状态，有可能随着压缩空气进入制动阀，从而造成隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种制动管内壁清洗装置及清洗方法。

为实现上述目的，本发明所设计的一种制动管内壁清洗装置，包括罐体和罐盖，所述罐盖为凹口朝上布置的弧形结构，所述罐盖的上端与所述罐体的上端口密封连接，所述罐盖的下端设有磨料流入口，所述罐体上设有进气管，所述进气管的出气口向所述罐体内延伸至所述磨料流入口下方，所述进气管的出气口连通有竖直布置的出气管，所述出气管的侧壁上设有出气孔，所述出气管的上端朝向所述磨料流入口布置，所述出气管的上端连通装有密封阀座，所述密封阀座内密封活动插装有竖直布置的顶杆，所述顶杆上端安装有可密封所述磨料流入口的密封阀芯；所述罐体的下端口连通有出料阀，所述出料阀的出料端连通有进水管，所述出料阀的出料端还连通有混合管，所述混合管的出口端安装有用于连接待清洗制动管的多规格接头。

通过将罐盖设计为凹口朝上布置的弧形结构，并在罐盖的下端开设磨料流入口，同时在罐体上加设进气管，并将进气管的出气口向罐体内延伸至磨料流入口下方，又在进气管的出气口连通竖直布置的出气管，再在出气管的侧壁上开设出气孔，再又在出气管的上端连通安装密封阀座，最后在密封阀座内密封活动插装竖直布置的顶杆，在顶杆上端安装有可密封磨料流入口的密封阀芯，这样，当向进气管内充入高压空气时，高压空气会将顶杆顶出，从而带动密封阀芯与磨料流入口形成密封，从而在罐体内形成高压，以便罐体内的尼龙磨料能顺利流出，而当罐体内的尼龙磨料不足时，只需停止向进气管内充入高压空气，密封阀芯便会在自重的作用下下移，磨料流入口便被打开，此时，便可向罐盖内加入尼龙磨料，尼龙磨料加满后，再次向进气管内充入高压空气即可继续进行清洗工作，操作简单方便，效率高；同时，尼龙磨料与压力水在混合管内充分混合后再进入待清洗制动管内，对待清洗制动管的内壁进行清洗，从而大大地提高了冲洗效果和冲洗效率；而且，设计的多规格接头可适用于不同型号的待清洗制动管。

在上述方案中，所述出气孔的数量至少为两个，所述出气孔沿所述出气管的圆周方向布置。通过增加出气孔的数量可提高充气效率。

在上述方案中，所述密封阀座与所述出气管同轴布置，所述密封阀座的内径与所述出气管的内径一致。通过将密封阀座设计成与出气管同轴布置，并将密封阀座的内径设计成与出气管的内径一致，这样方便地实现顶杆分别与密封阀座和出气管之间的密封。

在上述方案中，初始状态时，所述顶杆下端穿过所述密封阀座并进入所述出气管内，且所述顶杆密封住所述出气孔。初始状态时，通过将顶杆下端设计成穿过密封阀座并进入出气管内，且顶杆密封住出气孔，这样能确保压力空气能顺利地将顶杆顶出，并带动密封阀芯与磨料流入口形成密封。

在上述方案中，所述密封阀芯朝向所述磨料流入口的密封端为梯形结构，所述磨料流入口为与所述梯形结构相配合的凹口结构；所述密封阀芯朝向所述磨料流入口的密封端的外表面上设有密封垫。通过将密封阀芯朝向磨料流入口的密封端设计为梯形结构，并将磨料流入口设计为与梯形结构相配合的凹口结构，这样能方便尼龙磨料从罐盖内流入到罐体内。

在上述方案中，所述出料阀为调砂阀。

在上述方案中，所述多规格接头包括固定台架、接头座、变径接头、气缸、杠杆、拉杆、压紧块，所述接头座和所述气缸分别间隔安装在所述固定台架的台面上，所述变径接头为T型结构，所述变径接头从所述接头座的外端插装在所述接头座内，两个所述压紧块的铰接端分别铰接在所述接头座的外端面上，两个所述压紧块的压紧端分别朝向所述变径接头的轴线布置，所述气缸背向所述接头座布置，所述气缸的伸缩端与所述杠杆的中部铰接，所述杠杆的两端分别通过一根所述拉杆与对应的所述压紧块的中部相连，所述混合管的出口端通过法兰结构与所述变径接头的内端密封连通，所述变径接头的外端通过定位销与所述待清洗制动管的接头相连，且所述待清洗制动管的接头被所述压紧块的压紧端压紧在所述变径接头的外端上。通过更换不同型号的变径接头便可适用于不同型号的待清洗制动管，而无需更换整个多规格接头。

在上述方案中，所述罐体上连通有排气阀，所述排气阀的出气口上安装有消声器，所述罐体上还设有检修门，所述进气管上分别设有油水分离器和进气压力表，所述进水管上分别设有水压表和进水控制阀。加设的消声器能有效地减小本清洗装置的噪音。加设的油水分离器能防止空气中的油水对本清洗装置及尼龙磨料造成污染。

本清洗装置还包括污水槽，所述污水槽内设有过滤网，所述待清洗制动管的出口连通至所述污水槽内。通过在污水槽内加设过滤网，这样可通过过滤网回收再利用尼龙磨料，从而节约了成本且避免造成环境污染。

一种制动管内壁清洗方法，包括以下步骤：

1、关闭所述出料阀、所述排气阀和所述进水控制阀；

2、将尼龙磨料装入所述罐体内，并关闭罐盖；

3、向所述进气管内充气，高压空气通过所述进气管进入所述出气管内，所述顶杆在高压空气的作用下向上移动并将所述密封阀芯压紧在所述磨料流入口内形成密封，同时，高压空气通过所述出气管的侧壁上的出气孔继续流出进入所述罐体内，直至所述进气压力表达到预设压力值；

4、将所述待清洗制动管接在所述多规格接头上；

5、打开所述进水控制阀，压力水通过所述进水管进入所述混合管内；

6、打开所述出料阀，所述罐体内的尼龙磨料在重力和高压空气的压力的作用下通过所述出料阀进入所述混合管内，尼龙磨料和压力水在所述混合管内混合后通过所述多规格接头进入所述待清洗制动管内，所述尼龙磨料和压力水相互作用对所述待清洗制动管的内壁进行清理；

7、清理结束后，关闭所述出料阀，让压力水继续冲洗，使所述待清洗制动管内残留的尼龙磨料随压力水完全流出；

8、所述待清洗制动管内残留的尼龙磨料流出后，关闭所述进水控制阀，取下清洗干净的制动管；

9、停止向所述进气管内充气，打开所述排气阀，排净所述罐体内的压缩空气。

清洗制动管的内壁清理结束后，先关闭所述出料阀，并让压力水继续冲洗，使待清洗制动管内残留的尼龙磨料随压力水完全流出，以防止尼龙磨料滞留在制动管内。

发明的优点在于：

1、通过将罐盖设计为凹口朝上布置的弧形结构，并在罐盖的下端开设磨料流入口，同时在罐体上加设进气管，并将进气管的出气口向罐体内延伸至磨料流入口下方，又在进气管的出气口连通竖直布置的出气管，再在出气管的侧壁上开设出气孔，再又在出气管的上端连通安装密封阀座，最后在密封阀座内密封活动插装竖直布置的顶杆，在顶杆上端安装有可密封磨料流入口的密封阀芯，这样，当向进气管内充入高压空气时，高压空气会将顶杆顶出，从而带动密封阀芯与磨料流入口形成密封，从而在罐体内形成高压，以便罐体内的尼龙磨料能顺利流出，而当罐体内的尼龙磨料不足时，只需停止向进气管内充入高压空气，密封阀芯便会在自重的作用下下移，磨料流入口便被打开，此时，便可向罐盖内加入尼龙磨料，尼龙磨料加满后，再次向进气管内充入高压空气即可继续进行清洗工作，操作简单方便，效率高；

2、尼龙磨料与压力水在混合管内充分混合后再进入待清洗制动管内，对待清洗制动管的内壁进行清洗，从而大大地提高了冲洗效果和冲洗效率；

3、设计的多规格接头可适用于不同型号的待清洗制动管；

4、通过增加出气孔的数量可提高充气效率；

5、通过将密封阀座设计成与出气管同轴布置，并将密封阀座的内径设计成与出气管的内径一致，这样方便地实现顶杆分别与密封阀座和出气管之间的密封；

6、初始状态时，通过将顶杆下端设计成穿过密封阀座并进入出气管内，且顶杆密封住出气孔，这样能确保压力空气能顺利地将顶杆顶出，并带动密封阀芯与磨料流入口形成密封；

7、通过将密封阀芯朝向磨料流入口的密封端设计为梯形结构，并将磨料流入口设计为与梯形结构相配合的凹口结构，这样能方便尼龙磨料从罐盖内流入到罐体内；

8、通过更换不同型号的变径接头便可适用于不同型号的待清洗制动管，而无需更换整个多规格接头；

9、加设的消声器能有效地减小本清洗装置的噪音；

10、加设的油水分离器能防止空气中的油水对本清洗装置及尼龙磨料造成污染；

11、通过在污水槽内加设过滤网，这样可通过过滤网回收再利用尼龙磨料，从而节约了成本且避免造成环境污染；

12、清洗制动管的内壁清理结束后，先关闭所述出料阀，并让压力水继续冲洗，使待清洗制动管内残留的尼龙磨料随压力水完全流出，以防止尼龙磨料滞留在制动管内。

附图说明

图1为发明的清洗状态结构示意图；

图2为发明的初始状态结构示意图；

图3为图1中A部的局部放大结构示意图；

图4为多规格接头的结构示意图；

图5为多规格接头的另一视角结构示意图。

图中：罐体1，罐盖2，磨料流入口2a，进气管3，出气管4，出气孔4a，密封阀座5，顶杆6，密封阀芯7，密封垫7a，出料阀8，进水管9，混合管10，多规格接头11，固定台架11a，接头座11b，变径接头11c，气缸11d，杠杆11e，拉杆11f，压紧块11g，排气阀12，消声器13，检修门14，油水分离器15，进气压力表16，水压表17，进水控制阀18，污水槽19，过滤网19a，待清洗制动管a。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1：

如图1所示的一种制动管内壁清洗装置，包括罐体1和罐盖2，所述罐盖2为凹口朝上布置的弧形结构，所述罐盖2的上端与所述罐体1的上端口密封连接，所述罐盖2的下端设有磨料流入口2a，所述罐体1上设有进气管3，所述进气管3的出气口向所述罐体1内延伸至所述磨料流入口2a下方，所述进气管3的出气口连通有竖直布置的出气管4，所述出气管4的侧壁上设有出气孔4a，所述出气管4的上端朝向所述磨料流入口2a布置，所述出气管4的上端连通装有密封阀座5，所述密封阀座5内密封活动插装有竖直布置的顶杆6，所述顶杆6上端安装有可密封所述磨料流入口2a的密封阀芯7；所述罐体1的下端口连通有出料阀8，所述出料阀8的出料端连通有进水管9，所述出料阀8的出料端还连通有混合管10，所述混合管10的出口端安装有用于连接待清洗制动管a的多规格接头11。

通过将罐盖2设计为凹口朝上布置的弧形结构，并在罐盖2的下端开设磨料流入口2a，同时在罐体1上加设进气管3，并将进气管3的出气口向罐体1内延伸至磨料流入口2a下方，又在进气管3的出气口连通竖直布置的出气管4，再在出气管4的侧壁上开设出气孔4a，再又在出气管4的上端连通安装密封阀座5，最后在密封阀座5内密封活动插装竖直布置的顶杆6，在顶杆6上端安装有可密封磨料流入口2a的密封阀芯7，这样，当向进气管3内充入高压空气时，高压空气会将顶杆6顶出，从而带动密封阀芯7与磨料流入口2a形成密封，从而在罐体1内形成高压，以便罐体1内的尼龙磨料能顺利流出，而当罐体1内的尼龙磨料不足时，只需停止向进气管3内充入高压空气，密封阀芯7便会在自重的作用下下移，磨料流入口2a便被打开，此时，便可向罐盖2内加入尼龙磨料，尼龙磨料加满后，再次向进气管3内充入高压空气即可继续进行清洗工作，操作简单方便，效率高；同时，尼龙磨料与压力水在混合管10内充分混合后再进入待清洗制动管a内，对待清洗制动管a的内壁进行清洗，从而大大地提高了冲洗效果和冲洗效率；而且，设计的多规格接头11可适用于不同型号的待清洗制动管a。

上述出气孔4a的数量至少为两个，所述出气孔4a沿所述出气管4的圆周方向布置。通过增加出气孔4a的数量可提高充气效率。所述密封阀座5与所述出气管4同轴布置，所述密封阀座5的内径与所述出气管4的内径一致。通过将密封阀座5设计成与出气管4同轴布置，并将密封阀座5的内径设计成与出气管4的内径一致，这样方便地实现顶杆6分别与密封阀座5和出气管4之间的密封。

初始状态时，所述顶杆6下端穿过所述密封阀座5并进入所述出气管4内，且所述顶杆6密封住所述出气孔4a。初始状态时，通过将顶杆6下端设计成穿过密封阀座5并进入出气管4内，且顶杆6密封住出气孔4a，这样能确保压力空气能顺利地将顶杆6顶出，并带动密封阀芯7与磨料流入口2a形成密封。

上述密封阀芯7朝向所述磨料流入口2a的密封端为梯形结构，所述磨料流入口2a为与所述梯形结构相配合的凹口结构；所述密封阀芯7朝向所述磨料流入口2a的密封端的外表面上设有密封垫7a。通过将密封阀芯7朝向磨料流入口2a的密封端设计为梯形结构，并将磨料流入口2a设计为与梯形结构相配合的凹口结构，这样能方便尼龙磨料从罐盖2内流入到罐体1内。所述出料阀8为调砂阀。

上述多规格接头11包括固定台架11a、接头座11b、变径接头11c、气缸11d、杠杆11e、拉杆11f、压紧块11g，所述接头座11b和所述气缸11d分别间隔安装在所述固定台架11a的台面上，所述变径接头11c为T型结构，所述变径接头11c从所述接头座11b的外端插装在所述接头座11b内，两个所述压紧块11g的铰接端分别铰接在所述接头座11b的外端面上，两个所述压紧块11g的压紧端分别朝向所述变径接头11c的轴线布置，所述气缸11d背向所述接头座11b布置，所述气缸11d的伸缩端与所述杠杆11e的中部铰接，所述杠杆11e的两端分别通过一根所述拉杆11f与对应的所述压紧块11g的中部相连，所述混合管10的出口端通过法兰结构与所述变径接头11c的内端密封连通，所述变径接头11c的外端通过定位销与所述待清洗制动管a的接头相连，且所述待清洗制动管a的接头被所述压紧块11g的压紧端压紧在所述变径接头11c的外端上。通过更换不同型号的变径接头11c便可适用于不同型号的待清洗制动管a，而无需更换整个多规格接头11。

上述罐体1上连通有排气阀12，所述排气阀12的出气口上安装有消声器13，所述罐体1上还设有检修门14，所述进气管3上分别设有油水分离器15和进气压力表16，所述进水管9上分别设有水压表17和进水控制阀18。加设的消声器13能有效地减小本清洗装置的噪音。加设的油水分离器15能防止空气中的油水对本清洗装置及尼龙磨料造成污染。

本清洗装置还包括污水槽19，所述污水槽19内设有过滤网19a，所述待清洗制动管a的出口连通至所述污水槽19内。通过在污水槽19内加设过滤网19a，这样可通过过滤网19a回收再利用尼龙磨料，从而节约了成本且避免造成环境污染。

本实施例通过将罐盖2设计为凹口朝上布置的弧形结构，并在罐盖2的下端开设磨料流入口2a，同时在罐体1上加设进气管3，并将进气管3的出气口向罐体1内延伸至磨料流入口2a下方，又在进气管3的出气口连通竖直布置的出气管4，再在出气管4的侧壁上开设出气孔4a，再又在出气管4的上端连通安装密封阀座5，最后在密封阀座5内密封活动插装竖直布置的顶杆6，在顶杆6上端安装有可密封磨料流入口2a的密封阀芯7，这样，当向进气管3内充入高压空气时，高压空气会将顶杆6顶出，从而带动密封阀芯7与磨料流入口2a形成密封，从而在罐体1内形成高压，以便罐体1内的尼龙磨料能顺利流出，而当罐体1内的尼龙磨料不足时，只需停止向进气管3内充入高压空气，密封阀芯7便会在自重的作用下下移，磨料流入口2a便被打开，此时，便可向罐盖2内加入尼龙磨料，尼龙磨料加满后，再次向进气管3内充入高压空气即可继续进行清洗工作，操作简单方便，效率高；尼龙磨料与压力水在混合管10内充分混合后再进入待清洗制动管a内，对待清洗制动管a的内壁进行清洗，从而大大地提高了冲洗效果和冲洗效率；设计的多规格接头11可适用于不同型号的待清洗制动管a；通过增加出气孔4a的数量可提高充气效率；通过将密封阀座5设计成与出气管4同轴布置，并将密封阀座5的内径设计成与出气管4的内径一致，这样方便地实现顶杆6分别与密封阀座5和出气管4之间的密封；初始状态时，通过将顶杆6下端设计成穿过密封阀座5并进入出气管4内，且顶杆6密封住出气孔4a，这样能确保压力空气能顺利地将顶杆6顶出，并带动密封阀芯7与磨料流入口2a形成密封；通过将密封阀芯7朝向磨料流入口2a的密封端设计为梯形结构，并将磨料流入口2a设计为与梯形结构相配合的凹口结构，这样能方便尼龙磨料从罐盖2内流入到罐体1内；通过更换不同型号的变径接头11c便可适用于不同型号的待清洗制动管a，而无需更换整个多规格接头11；加设的消声器13能有效地减小本清洗装置的噪音；加设的油水分离器15能防止空气中的油水对本清洗装置及尼龙磨料造成污染；通过在污水槽19内加设过滤网19a，这样可通过过滤网19a回收再利用尼龙磨料，从而节约了成本且避免造成环境污染。

实施例2

如图1和图2所示，一种制动管内壁清洗方法，包括以下步骤：

1、关闭所述出料阀8、所述排气阀12和所述进水控制阀18；

2、将尼龙磨料装入所述罐体1内，并关闭罐盖2；

3、向所述进气管3内充气，高压空气通过所述进气管3进入所述出气管4内，所述顶杆6在高压空气的作用下向上移动并将所述密封阀芯7压紧在所述磨料流入口2a内形成密封，同时，高压空气通过所述出气管4的侧壁上的出气孔4a继续流出进入所述罐体1内，直至所述进气压力表16达到预设压力值；

4、将所述待清洗制动管a接在所述多规格接头11上，多根待清洗制动管a可以串联在一起；

5、打开所述进水控制阀18，压力水通过所述进水管9进入所述混合管10内；

6、打开所述出料阀8，所述罐体1内的尼龙磨料在重力和高压空气的压力的作用下通过所述出料阀8进入所述混合管10内，尼龙磨料和压力水在所述混合管10内混合后通过所述多规格接头11进入所述待清洗制动管a内，所述尼龙磨料和压力水相互作用对所述待清洗制动管a的内壁进行清理；

7、清理结束后，关闭所述出料阀8，让压力水继续冲洗，使所述待清洗制动管a内残留的尼龙磨料随压力水完全流出；

8、所述待清洗制动管a内残留的尼龙磨料流出后，关闭所述进水控制阀18，取下清洗干净的制动管，检查清洗质量，如果不满足要求，需按上述步骤重新清洗；

9、停止向所述进气管3内充气，打开所述排气阀12，排净所述罐体1内的压缩空气。

清洗制动管a的内壁清理结束后，先关闭所述出料阀8，并让压力水继续冲洗，使待清洗制动管a内残留的尼龙磨料随压力水完全流出，以防止尼龙磨料滞留在制动管内。

本实施例通过将罐盖2设计为凹口朝上布置的弧形结构，并在罐盖2的下端开设磨料流入口2a，同时在罐体1上加设进气管3，并将进气管3的出气口向罐体1内延伸至磨料流入口2a下方，又在进气管3的出气口连通竖直布置的出气管4，再在出气管4的侧壁上开设出气孔4a，再又在出气管4的上端连通安装密封阀座5，最后在密封阀座5内密封活动插装竖直布置的顶杆6，在顶杆6上端安装有可密封磨料流入口2a的密封阀芯7，这样，当向进气管3内充入高压空气时，高压空气会将顶杆6顶出，从而带动密封阀芯7与磨料流入口2a形成密封，从而在罐体1内形成高压，以便罐体1内的尼龙磨料能顺利流出，而当罐体1内的尼龙磨料不足时，只需停止向进气管3内充入高压空气，密封阀芯7便会在自重的作用下下移，磨料流入口2a便被打开，此时，便可向罐盖2内加入尼龙磨料，尼龙磨料加满后，再次向进气管3内充入高压空气即可继续进行清洗工作，操作简单方便，效率高；尼龙磨料与压力水在混合管10内充分混合后再进入待清洗制动管a内，对待清洗制动管a的内壁进行清洗，从而大大地提高了冲洗效果和冲洗效率；设计的多规格接头11可适用于不同型号的待清洗制动管a；通过增加出气孔4a的数量可提高充气效率；通过将密封阀座5设计成与出气管4同轴布置，并将密封阀座5的内径设计成与出气管4的内径一致，这样方便地实现顶杆6分别与密封阀座5和出气管4之间的密封；初始状态时，通过将顶杆6下端设计成穿过密封阀座5并进入出气管4内，且顶杆6密封住出气孔4a，这样能确保压力空气能顺利地将顶杆6顶出，并带动密封阀芯7与磨料流入口2a形成密封；通过将密封阀芯7朝向磨料流入口2a的密封端设计为梯形结构，并将磨料流入口2a设计为与梯形结构相配合的凹口结构，这样能方便尼龙磨料从罐盖2内流入到罐体1内；通过更换不同型号的变径接头11c便可适用于不同型号的待清洗制动管a，而无需更换整个多规格接头11；加设的消声器13能有效地减小本清洗装置的噪音；加设的油水分离器15能防止空气中的油水对本清洗装置及尼龙磨料造成污染；通过在污水槽19内加设过滤网19a，这样可通过过滤网19a回收再利用尼龙磨料，从而节约了成本且避免造成环境污染；清洗制动管a的内壁清理结束后，先关闭所述出料阀8，并让压力水继续冲洗，使待清洗制动管a内残留的尼龙磨料随压力水完全流出，以防止尼龙磨料滞留在制动管内。

Claims (8)

1.一种制动管内壁清洗装置，包括罐体(1)和罐盖(2)，其特征在于：所述罐盖(2)为凹口朝上布置的弧形结构，所述罐盖(2)的上端与所述罐体(1)的上端口密封连接，所述罐盖(2)的下端设有磨料流入口(2a)，所述罐体(1)上设有进气管(3)，所述进气管(3)的出气口向所述罐体(1)内延伸至所述磨料流入口(2a)下方，所述进气管(3)的出气口连通有竖直布置的出气管(4)，所述出气管(4)的侧壁上设有出气孔(4a)，所述出气管(4)的上端朝向所述磨料流入口(2a)布置，所述出气管(4)的上端连通装有密封阀座(5)，所述密封阀座(5)内密封活动插装有竖直布置的顶杆(6)，所述顶杆(6)上端安装有可密封所述磨料流入口(2a)的密封阀芯(7)；所述罐体(1)的下端口连通有出料阀(8)，所述出料阀(8)的出料端连通有进水管(9)，所述出料阀(8)的出料端还连通有混合管(10)，所述混合管(10)的出口端安装有用于连接待清洗制动管(a)的多规格接头(11)；所述多规格接头(11)包括固定台架(11a)、接头座(11b)、变径接头(11c)、气缸(11d)、杠杆(11e)、拉杆(11f)、压紧块(11g)，所述接头座(11b)和所述气缸(11d)分别间隔安装在所述固定台架(11a)的台面上，所述变径接头(11c)为T型结构，所述变径接头(11c)从所述接头座(11b)的外端插装在所述接头座(11b)内，两个所述压紧块(11g)的铰接端分别铰接在所述接头座(11b)的外端面上，两个所述压紧块(11g)的压紧端分别朝向所述变径接头(11c)的轴线布置，所述气缸(11d)背向所述接头座(11b)布置，所述气缸(11d)的伸缩端与所述杠杆(11e)的中部铰接，所述杠杆(11e)的两端分别通过一根所述拉杆(11f)与对应的所述压紧块(11g)的中部相连，所述混合管(10)的出口端通过法兰结构与所述变径接头(11c)的内端密封连通，所述变径接头(11c)的外端通过定位销与所述待清洗制动管(a)的接头相连，且所述待清洗制动管(a)的接头被所述压紧块(11g)的压紧端压紧在所述变径接头(11c)的外端上；所述出气孔(4a)的数量至少为两个，所述出气孔(4a)沿所述出气管(4)的圆周方向布置。

2.根据权利要求1所述的一种制动管内壁清洗装置，其特征在于：所述密封阀座(5)与所述出气管(4)同轴布置，所述密封阀座(5)的内径与所述出气管(4)的内径一致。

3.根据权利要求1所述的一种制动管内壁清洗装置，其特征在于：初始状态时，所述顶杆(6)下端穿过所述密封阀座(5)并进入所述出气管(4)内，且所述顶杆(6)密封住所述出气孔(4a)。

4.根据权利要求1所述的一种制动管内壁清洗装置，其特征在于：所述密封阀芯(7)朝向所述磨料流入口(2a)的密封端为梯形结构，所述磨料流入口(2a)为与所述梯形结构相配合的凹口结构；所述密封阀芯(7)朝向所述磨料流入口(2a)的密封端的外表面上设有密封垫(7a)。

5.根据权利要求1所述的一种制动管内壁清洗装置，其特征在于：所述出料阀(8)为调砂阀。

6.根据权利要求1所述的一种制动管内壁清洗装置，其特征在于：所述罐体(1)上连通有排气阀(12)，所述排气阀(12)的出气口上安装有消声器(13)，所述罐体(1)上还设有检修门(14)，所述进气管(3)上分别设有油水分离器(15)和进气压力表(16)，所述进水管(9)上分别设有水压表(17)和进水控制阀(18)。

7.根据权利要求6所述的一种制动管内壁清洗装置，其特征在于：还包括污水槽(19)，所述污水槽(19)内设有过滤网(19a)，所述待清洗制动管(a)的出口连通至所述污水槽(19)内。

8.根据权利要求7所述的一种制动管内壁清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤

(1)关闭所述出料阀(8)、所述排气阀(12)和所述进水控制阀(18)；

(2)将尼龙磨料装入所述罐体(1)内，并关闭罐盖(2)；

(3)向所述进气管(3)内充气，高压空气通过所述进气管(3)进入所述出气管(4)内，所述顶杆(6)在高压空气的作用下向上移动并将所述密封阀芯(7)压紧在所述磨料流入口(2a)内形成密封，同时，高压空气通过所述出气管(4)的侧壁上的出气孔(4a)继续流出进入所述罐体(1)内，直至所述进气压力表(16)达到预设压力值；

(4)将所述待清洗制动管(a)接在所述多规格接头(11)上；

(5)打开所述进水控制阀(18)，压力水通过所述进水管(9)进入所述混合管(10)内；

(6)打开所述出料阀(8)，所述罐体(1)内的尼龙磨料在重力和高压空气的压力的作用下通过所述出料阀(8)进入所述混合管(10)内，尼龙磨料和压力水在所述混合管(10)内混合后通过所述多规格接头(11)进入所述待清洗制动管(a)内，所述尼龙磨料和压力水相互作用对所述待清洗制动管(a)的内壁进行清理；

(7)清理结束后，关闭所述出料阀(8)，让压力水继续冲洗，使所述待清洗制动管(a)内残留的尼龙磨料随压力水完全流出；

(8)所述待清洗制动管(a)内残留的尼龙磨料流出后，关闭所述进水控制阀(18)，取下清洗干净的制动管；

(9)停止向所述进气管(3)内充气，打开所述排气阀(12)，排净所述罐体(1)内的压缩空气。

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