CN204448755U - 一种风缸清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风缸清理装置，所述风缸清理装置通过所述高压泵泵出的液体顺次通过所述连接管、所述切换阀、所述喷管、所述喷嘴向所述风缸喷入清洗液；在清洗完成后，切换所述切换阀，关闭高压泵，开启所述压缩空气系统，压缩空气经由切换阀、所述喷管和所述喷嘴进入所述风缸，以对风缸内壁上进行吹液，从而对所述风缸进行清洗和风干，解决了或至少部分解决了现有技术中风缸的锈粉随着压缩空气进入制动阀，造成滑阀和滑阀座划伤，影响制动阀的性能的技术问题。

Description

一种风缸清理装置

技术领域

本实用新型涉及风缸清理技术领域，尤其涉及一种风缸清理装置。

背景技术

风缸是铁路货车制动的储风装置，提供铁路货车制动和缓解时所需要的压缩空气，风缸里压缩空气的进出都需要经过铁路货车制动装置中的制动机，目前我国的绝大部分铁路货车都采用滑阀、滑阀座结构的制动机，这种制动机的优势是结构简单，但缺点是对压缩空气的质量要求非常高。

风缸在使用过程中经常与压缩空气及压缩空气中的水份接触，由于吸附作用，在其表面覆盖一层极薄的水膜，由于表面成分或者受力变形等的不均匀，使邻近的局部产生电极电位的差别，形成了许多微电池。在阳极区，铁被氧化成Fe+2离子进入水膜。因为水中溶有来自空气中的氧，在阴极区氧被还原为OH-离子，两者结合成不溶于水的Fe(OH)2，并进一步氧化成疏松易剥落的红棕色铁锈Fe(OH)3。这些铁锈粉可能会随着压缩空气进入制动阀，由于铁锈粉的硬度远远高于滑阀、滑阀座用铜的硬度，因此，铁锈粉进入制动阀会造成滑阀和滑阀座划伤，影响制动阀的性能。

实用新型内容

本申请提供一种风缸清理装置，解决了或至少部分解决了现有技术中风缸的锈粉随着压缩空气进入制动阀，造成滑阀和滑阀座划伤，影响制动阀的性能的技术问题。

本申请提供一种风缸清理装置，所述风缸清理装置包括：机架；清洗腔，设置于所述机架上，所述清洗腔内设置有固定风缸的固定件；喷嘴，设置于所述机架上，向所述风缸内喷入清洗液或气体；切换阀；喷管，连接所述喷嘴和 所述切换阀；高压泵，用于泵清洗液；连接管，连接所述高压泵和切换阀，以通过所述喷管和所述喷嘴向所述风缸内喷入清洗液；压缩空气系统，与所述切换阀连接，以通过所述喷管和喷嘴向所述风缸喷入气体。

优选地，所述固定件包括用于承载所述风缸的限位槽和用于挡设于所述风缸上远离所述喷嘴一端的挡板。

优选地，所述风缸清理装置还包括电控柜，所述电控柜与所述切换阀连接，用于控制所述切换阀进行切换。

优选地，所述清洗腔包括气动盖板和与所述气动盖板连接的气缸，所述气缸与所述电控柜连接，用于控制所述气动盖板。

优选地，所述清洗腔上开设有排液口，所述风缸清理装置还包括过滤系统，所述过滤系统对所述排液口排出的液体进行过滤，并将过滤后的液体输入到所述高压泵内。

优选地，所述过滤系统包括循环过滤泵和精过滤泵，所述循环过滤泵和所述精过滤泵用于对所述排液口排出的液体进行过滤。

优选地，所述风缸清理装置包括设置于所述机架上的支撑杆，所述喷管设置于所述支撑杆上，并可相对于所述支撑杆移动，以在靠近或远离所述风缸的方向上移动。

优选地，所述支撑杆上设置有齿条，所述机架设置有齿轮和驱动齿轮转动的驱动件，所述齿条与所述齿轮啮合，在所述驱动件启动时，所述齿轮转动，带动所述齿条移动，以调整所述喷嘴的轴心位置，所述齿条的移动方向与所述喷管在所述支撑杆上的移动方向垂直。

本申请有益效果如下：

上述风缸清理装置通过所述高压泵泵出的液体顺次通过所述连接管、所述切换阀、所述喷管、所述喷嘴向所述风缸喷入清洗液；在清洗完成后，切换所述切换阀，关闭高压泵，开启所述压缩空气系统，压缩空气经由切换阀、所述喷管和所述喷嘴进入所述风缸，以对风缸内壁上进行吹液，从而对所述风缸进 行清洗和风干，解决了或至少部分解决了现有技术中风缸的锈粉随着压缩空气进入制动阀，造成滑阀和滑阀座划伤，影响制动阀的性能的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式风缸清理装置的结构示意图；

图2为图1中风缸清理装置的A-A向剖面示意图；

图3为图1中风缸清理装置的B-B向剖面示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请一较佳实施方式风缸清理装置的结构示意图。所述风缸清理装置用于清洗风缸，如图1所示，所述风缸清理装置包括机架1、清洗腔2、喷嘴3、切换阀4、喷管5、高压泵6、连接管7和压缩空气系统8。

同时参阅图2和图3，所述机架1整体可以为一框架结构，在本实施方式中，所述机架1采用不锈钢型材制作，所述机架1上还设置有封板，所述封板采用不锈钢拉丝板制作。所述清洗腔2设置于所述机架1上，所述清洗腔2的腔体采用不锈钢板材制作。所述清洗腔2内设置有固定风缸200的固定件21。需要清洗的风缸200固定于所述固定件21上。

所述喷嘴3设置于所述机架1上，向所述风缸200内喷入清洗液或气体。所述喷管5连接所述喷嘴3和所述切换阀4。所述高压泵6用于泵清洗液。所述连接管7连接所述高压泵6和切换阀4，以通过所述喷管5和所述喷嘴3向所述风缸200内喷入清洗液。

所述压缩空气系统8与所述切换阀4连接，以通过所述喷管5和喷嘴3向所述风缸200喷入气体。

在需要清洗风缸200时，将需要清洗的风缸200置于清洗腔2内的固定件21上，且腰部孔朝下，便于液体流出；开启所述高压泵6，所述高压泵6开始工作，所述高压泵6泵出的液体顺次通过所述连接管7、所述切换阀4、所述喷管5、所述喷嘴3向所述风缸200喷入清洗液；在清洗完成后，切换所述切换阀4，关闭高压泵6，开启所述压缩空气系统8，压缩空气经由切换阀4、所述喷管5和所述喷嘴3进入所述风缸200，以对风缸200内壁上进行吹液；清洗完成后，取出所述风缸200。

上述风缸清理装置通过所述高压泵6泵出的液体顺次通过所述连接管7、所述切换阀4、所述喷管5、所述喷嘴3向所述风缸200喷入清洗液；在清洗完成后，切换所述切换阀4，关闭高压泵6，开启所述压缩空气系统8，压缩空气经由切换阀4、所述喷管5和所述喷嘴3进入所述风缸200，以对风缸200内壁上进行吹液，从而对所述风缸200进行清洗和风干，解决了或至少部分解决了现有技术中风缸的锈粉随着压缩空气进入制动阀，造成滑阀和滑阀座划伤，影响制动阀的性能的技术问题。

另外，在本实施方式中，所述固定件21包括用于承载所述风缸的限位槽211和用于挡设于所述风缸200上远离所述喷嘴3一端的挡板212。所述限位槽211通过不锈钢V形块型材。通过设置所述限位槽211，以将所述风缸200设置于所述限位槽211内，防止所述风缸200发生滚动等，另外，通过设置所述挡板212，避免风缸200在气体或清洗液的作用下向远离所述喷嘴3的方向上移动。

在本实施方式中，所述风缸清理装置采用电控的方式，具体地，所述风缸清理装置还包括电控柜9，所述电控柜9与所述切换阀4连接，用于控制所述切换阀4进行切换。在其它实施方式中，所述风缸清理装置也可采用手动控制的方式。所述电控柜9可采用PLC结合低压电气元件对设备伸缩探针的往复 行程、脉冲时间及旋转角度进行自动控制，并可按实际操作进行调整。

所述风缸清理装置可采用射流压力选取250bar，从250bar至400bar对风缸200内壁附着物具有逐步提高的清理效果；可以通所述电控柜9控制所述喷嘴3往复、自转等功能，达到全方位扫射清理风缸内壁的能力；并设定脉冲射流冲击风缸内壁的附着物使其与本体脱落，并随喷射液流出风缸内腔。脉冲时间为每5秒停止供给高压水射流，并使内腔积液及时排净，防止高压水射流冲击积水区，影响高压射流对腔体内壁附着物的清理效果。

又，在本实施方式中，所述清洗腔2包括气动盖板22和与所述气动盖板22连接的气缸23，所述气缸23与所述电控柜9连接，用于控制所述气动盖板22。在需要打开所述气动盖板22时，直接操作所述电控柜9，即可控制气缸23带动所述气动盖板22打开，以便于放置风缸200或取出风缸200。

在具体实现方式中，所述清洗腔2上开设有排液口24，所述风缸清理装置还包括过滤系统10，所述过滤系统10对所述排液口24排出的液体进行过滤，并将过滤后的液体输入到所述高压泵6内。所述过滤系统10的槽体采用不锈钢材料制作。所述过滤系统10的槽体底部设计成一定的斜面，便于排出槽内的积水脏物，另外槽体上还设有进水口、排水口、溢流口等装置。通过设置所述过滤系统10，并将将过滤后的液体输入到所述高压泵6内，使得所述清洗液能够循环使用，避免资源浪费。具体地，所述过滤系统10包括循环过滤泵11和精过滤泵12，所述循环过滤泵11和所述精过滤泵12用于对所述排液口24排出的液体进行过滤。所述循环过滤泵11采用不锈钢离心泵，所述精过滤器12外壳采用不锈钢制作。

另外，为了便于调整所述喷嘴3的位置，所述风缸清理装置包括设置于所述机架1上的支撑杆13，所述喷管3设置于所述支撑杆13上，并可相对于所述支撑杆13移动，以在靠近或远离所述风缸200的方向上移动。通过设置所述支撑杆13，并将所述喷管3设置于所述支撑杆13上，并可相对于所述支撑杆13移动，使得在使用过程中，在将风缸200置于所述清洗腔2内时，可调 整所述喷管3在所述支撑杆13上移动，以使得所述喷嘴3能够伸入到所述风缸200内；而在清洗完成后，调整所述喷管3在所述支撑杆13的反方向上移动，以使得所述喷嘴3退出所述风缸200，便于取出所述风缸200。

进一步地，所述支撑杆13上还设置有升降机构14，所述升降机构14可以为涡轮蜗杆升降机、齿轮齿条升降机构等，在本实施方式中，以所述升降机构14为例进行详细说明。所述支撑杆13上设置有齿条131，所述机架设置有齿轮132和驱动所述齿轮132转动的驱动件133，所述齿条131与所述齿轮132啮合，在所述驱动件133启动时，所述齿轮132转动，带动所述齿条131移动，以调整所述喷嘴3的轴心位置，所述齿条131的移动方向与所述喷管5在所述支撑杆13上的移动方向垂直。在对不同直径的风缸200进行清洗时，则可通过启动所述驱动件133，驱动齿轮132转动，以调整所述喷嘴3的轴心位置与所述风缸200的轴心位置重合，再调整所述喷管3在所述支撑杆13上移动，以使得所述喷嘴3能够伸入到所述风缸200内。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种风缸清理装置，其特征在于，所述风缸清理装置包括：

机架；

清洗腔，设置于所述机架上，所述清洗腔内设置有固定风缸的固定件；

喷嘴，设置于所述机架上，向所述风缸内喷入清洗液或气体；

切换阀；

喷管，连接所述喷嘴和所述切换阀；

高压泵，用于泵清洗液；

连接管，连接所述高压泵和切换阀，以通过所述喷管和所述喷嘴向所述风缸内喷入清洗液；

压缩空气系统，与所述切换阀连接，以通过所述喷管和喷嘴向所述风缸喷入气体。

2.如权利要求1所述的风缸清理装置，其特征在于，所述固定件包括用于承载所述风缸的限位槽和用于挡设于所述风缸上远离所述喷嘴一端的挡板。

3.如权利要求1所述的风缸清理装置，其特征在于，所述风缸清理装置还包括电控柜，所述电控柜与所述切换阀连接，用于控制所述切换阀进行切换。

4.如权利要求3所述的风缸清理装置，其特征在于，所述清洗腔包括气动盖板和与所述气动盖板连接的气缸，所述气缸与所述电控柜连接，用于控制所述气动盖板。

5.如权利要求1所述的风缸清理装置，其特征在于，所述清洗腔上开设有排液口，所述风缸清理装置还包括过滤系统，所述过滤系统对所述排液口排出的液体进行过滤，并将过滤后的液体输入到所述高压泵内。

6.如权利要求5所述的风缸清理装置，其特征在于，所述过滤系统包括循环过滤泵和精过滤泵，所述循环过滤泵和所述精过滤泵用于对所述排液口排出的液体进行过滤。

7.如权利要求1所述的风缸清理装置，其特征在于，所述风缸清理装置 包括设置于所述机架上的支撑杆，所述喷管设置于所述支撑杆上，并可相对于所述支撑杆移动，以在靠近或远离所述风缸的方向上移动。

8.如权利要求7所述的风缸清理装置，其特征在于，所述支撑杆上设置有齿条，所述机架设置有齿轮和驱动齿轮转动的驱动件，所述齿条与所述齿轮啮合，在所述驱动件启动时，所述齿轮转动，带动所述齿条移动，以调整所述喷嘴的轴心位置，所述齿条的移动方向与所述喷管在所述支撑杆上的移动方向垂直。