CN209578990U - 一种数控机床用高压油泵喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种数控机床用高压油泵喷嘴，包括喷嘴本体，以及与其一体连接的管头。喷嘴本体呈锥型，包括四段小喷射口，分别为轴向喷射口、若干个锥面喷射口、外圆径向喷射口以及辅助喷射口，轴向喷射口包含对称设置于喷嘴本体顶端的两个，将从高压油泵输出的高压油通过该轴向喷射口喷出，而轴向喷射口内管接通喷嘴本体内腔处设有弧形凹槽，将高压油缓冲弹射回去，并压入锥面喷射口内管、外圆径向喷射口内管以及辅助喷射口内管，进而从锥面喷射口、外圆径向喷射口以及辅助喷射口喷出，该高压油泵喷嘴通过四段小喷射口全方位、多角度地对零件表面或者内孔加工出的金属屑进行冲刷清洗，极大地提高了数控机床加工效率和产量，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床设备技术领域，尤其指一种数控机床用高压油泵喷嘴。
背景技术
当代数控机床设备多种多样，对加工的零件结构要求也是由易到难逐渐演变，能够对复杂零件的加工处理已是现代工业的显著进步，对诸如加工中心这类机床设备来讲，先进的技工设备能够对航空、汽车、化工、建筑等行业带来福音，并加快机加工进程。
在加工中心这类机床设备中，对有孔类的零件加工必须用到能够冲刷镗孔内金属屑的高压油喷设备，比如疏通有高压油的喷嘴，对零件孔内的金属屑就有很好的冲刷效果。现有的高压油泵喷嘴多事单喷口设计，喷口较大，流量极其多，对于循环使用的高压油而言是极不方便的，高压油使用时间缩短，不便于清洗，并且喷口较大，流量极其多高压油泵喷嘴不是最佳的处理冲刷内孔金属屑的方案，内孔的外周侧壁不能清洗的干净，需要调节喷嘴的角度进行环绕冲刷，费时费力。
发明内容
本实用新型设计目的是：鉴于现有高压油喷嘴设备冲刷效果一般，喷口较大、耗油量极多、费时费力的问题，提出设计一种数控机床用高压油泵喷嘴，满足快速冲刷零件表面接内孔金属屑的要求，并且耗油量少，同时提高数控机床加工效率和产量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种数控机床用高压油泵喷嘴，包括喷嘴本体，以及与其一体连接的管头。
所述喷嘴本体呈锥型，包括四段小喷射口，分别为轴向喷射口、若干个锥面喷射口、外圆径向喷射口以及辅助喷射口，所述轴向喷射口包含对称设置于所述喷嘴本体顶端的两个，将从高压油泵输出的高压油通过该轴向喷射口喷出，速度极快，而轴向喷射口内管接通所述喷嘴本体内腔处设有弧形凹槽，将高压油缓冲弹射回去，并压入锥面喷射口内管、外圆径向喷射口内管以及辅助喷射口内管，进而从锥面喷射口、外圆径向喷射口以及辅助喷射口喷出，若干个所述锥面喷射口均匀设置在锥形面，若干个所述外圆径向喷射口均匀设置在外圆柱面上部，若干个所述辅助喷射口均匀设置在外圆柱面下部。
进一步地，所述轴向喷射口、锥面喷射口对应连接的内管与管头轴线方向呈正角度，而所述外圆径向喷射口对应连接的内管与管头轴线方向呈90°，所述辅助喷射口对应连接的内管与管头轴线方向呈负角度。
进一步地，所述管头外圆柱面设有螺纹，内为空腔，底部为进油口。
实施本实用新型的数控机床用高压油泵喷嘴，具有以下有益效果：
该数控机床用高压油泵喷嘴通过四段小喷射口全方位、多角度地对零件表面或者内孔加工出的金属屑进行冲刷清洗，尤其是辅助喷射口，在推出喷嘴时一方面清洗内孔，另一方面可以给喷嘴自身进行清洗，极大地提高了数控机床加工效率和产量，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例数控机床用高压油泵喷嘴的结构示意图；
图2为本实施例数控机床用高压油泵喷嘴的主视图；
图3为图2的剖视图；
图4为本实施例数控机床用高压油泵喷嘴的俯视图；
其中，1-管头，2-喷嘴本体，3-锥形面，4-外圆径向喷射口，5-辅助喷射口，6-锥面喷射口，7-轴向喷射口，8-轴向喷射口内管，9-锥面喷射口内管，10-外圆径向喷射口内管，11-辅助喷射口内管，12-喷嘴本体内腔，13-进油口，14-弧形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种数控机床用高压油泵喷嘴，包括喷嘴本体2，以及与其一体连接的管头1。
所述喷嘴本体2呈锥型，包括四段小喷射口，分别为轴向喷射口7、若干个锥面喷射口6、外圆径向喷射口4以及辅助喷射口5，所述轴向喷射口7包含对称设置于所述喷嘴本体2顶端的两个，将从高压油泵输出的高压油通过该轴向喷射口7喷出，速度极快，而轴向喷射口内管8接通所述喷嘴本体的内腔12处设有弧形凹槽14，将高压油缓冲弹射回去，并压入锥面喷射口内管9、外圆径向喷射口内管10以及辅助喷射口内管11，进而从锥面喷射口6、外圆径向喷射口4以及辅助喷射口5喷出，若干个所述锥面喷射口5均匀设置在锥形面3，若干个所述外圆径向喷射口4均匀设置在外圆柱面上部，若干个所述辅助喷射口5均匀设置在外圆柱面下部。
进一步的实施方案是，所述轴向喷射口7、锥面喷射口5对应连接的内管与管头1轴线方向呈正角度，而所述外圆径向喷射口10对应连接的内管与管头1轴线方向呈90°，所述辅助喷射口5对应连接的内管与管头1轴线方向呈负角度。
进一步的实施方案是，所述管头1外圆柱面设有螺纹，内为空腔，底部为进油口13。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种数控机床用高压油泵喷嘴，包括喷嘴本体，以及与其一体连接的管头，其特征在于：所述喷嘴本体呈锥型，包括四段小喷射口，分别为轴向喷射口、若干个锥面喷射口、外圆径向喷射口以及辅助喷射口，所述轴向喷射口包含对称设置于所述喷嘴本体顶端的两个，将从高压油泵输出的高压油通过该轴向喷射口喷出，速度极快，而轴向喷射口内管接通所述喷嘴本体内腔处设有弧形凹槽，将高压油缓冲弹射回去，并压入锥面喷射口内管、外圆径向喷射口内管以及辅助喷射口内管，进而从锥面喷射口、外圆径向喷射口以及辅助喷射口喷出，若干个所述锥面喷射口均匀设置在锥形面，若干个所述外圆径向喷射口均匀设置在外圆柱面上部，若干个所述辅助喷射口均匀设置在外圆柱面下部。
2.根据权利要求1所述的数控机床用高压油泵喷嘴，其特征在于：所述轴向喷射口、锥面喷射口对应连接的内管与管头轴线方向呈正角度，而所述外圆径向喷射口对应连接的内管与管头轴线方向呈90°，所述辅助喷射口对应连接的内管与管头轴线方向呈负角度。
3.根据权利要求1所述的数控机床用高压油泵喷嘴，其特征在于：所述管头外圆柱面设有螺纹，内为空腔，底部为进油口。
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