CN113695098A - 一种旋转式18嘴射流十字形喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式18嘴射流十字形喷头，包括喷水杆、喷水杆接头、出水接头、螺母、刀盘、喷水口、旋转轴、十字安装架，通过喷水杆的喷水杆接头与出水接头螺纹连接并在外侧设置螺母的方式对喷水杆以及其外侧带有喷水部的刀盘角度进行调节，使其喷水打击具有一定角度，从而反向力可使得各个喷水杆与十字安装架在稳定安装结构的作用下进行同步转动，随着刀盘角度的调大即可增加喷水打击的打击速度使其旋转打击；当刀盘的角度调小后可增强刀盘喷水部分对工件的打击力度，利用喷水口所形成的喷嘴来进行打击除锈除漆操作；通过高压密封一级上宽下窄的喷水口所形成的喷水对高压水进一步加压提高其打击力度。

Description

一种旋转式18嘴射流十字形喷头

技术领域

本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种旋转式18嘴射流十字形喷头。

背景技术

近些年来，随着我国经济的快速发展，社会生产力得到解放，工业化进程的不断加深，规模也越来越大，现如今，我国已经成为了最大的工业国家，且具有完善的工业产业链，世界上的大部分产品均有着中国制造的印记，体现着我国强大的工业实力。

钢铁是较为基本的工业产品，我国的钢铁产量在世界都占有着较大的比重，不论是工业产品，生活日用产品还是基础设施工程的建设都离不开钢铁，钢铁在日常的使用中为了防止其生锈常常要对其进行喷漆，然而任何钢铁制品都有其使用寿命，在对铁制品进行回收时常常要对其表面的漆面和锈面进行清理，以便对其进行回收，然而传统的回收方式多采用人工角磨机等方式对锈面以及漆面进行清理，清理起来效率较为低下，并且在具有较大规模钢构或攻击进行处理时还具有较大的局限性。

人工智能近些年来不断的发展与进步，逐渐开始在各个行业进行使用，在工业领域亦是如此，对于上述采用人工方式对钢铁面进行除漆和除锈实现替代，不仅效率较高，也减少了劳动者的工作压力，在使用智能机器人进行除漆除锈操作时，爬壁机器人是一种较为常用的设备，其下部常常安装喷水盘利用高压水对漆面锈面进行打击，从而达到除漆除锈的作用，采用此种方法对钢铁的表面本身的损伤较小，对于钢铁的回收来讲较为有利，可对具有瑕疵和需要进行回收的钢铁进行回收。

然而目前所使用的机器人喷水除漆除锈功能较为单一，无法对喷水部分进行调节，喷头结构简单，功能单一，无法实现旋转高压喷水，便无法对其打击力度及打击速度进行调节，使用起来较为不便，无法针对不同的使用需求进行实时的调节。

为了在对钢铁除漆除锈过程提高其清除效果，急需一种可实现自旋转并可进行调节的喷水结构，针对不同的使用需求，对除漆和除锈过程进行适应性调节，适应各种不同的使用需求。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种旋转式18嘴射流十字形喷头，采用的技术方案是，包括旋转体外壳、进水口、旋转轴、转轴稳定结构、出水端、转动安装环、安装环密封圈、进水接头、出水接头、十字安装架、通孔、安装孔、稳定安装结构、喷水杆、喷水杆接头、角度调节结构、接头密封圈、刀盘和喷水结构，旋转体外壳上端为进水口，旋转轴通过转轴稳定结构置于旋转体外壳内部，旋转轴伸出旋转体外壳端外部套接有卡环，可在底部喷水部分进行转动使使其跟随一同稳定转动，旋转轴的下部为出水端；与转动安装环上部的进水接头螺纹连接，转动安装环内部中空，使水通过并在内部靠下设置有安装环密封圈避免漏水，其外侧面开有四个出水接头，转动安装环靠上位置为凸台，十字安装架通过其中部通孔套接安装在转动安装环靠上凸台部分，十字安装架下方通过其上所开安装孔与稳定安装结构的配合对喷水杆进行安装，喷水杆内侧通过喷水杆接头与出水接头通过角度调节结构进行连接，喷水杆接头处设置有接头密封圈，喷水杆靠外侧为刀盘其中设置有喷水结构，通过角度调节结构可实现对刀盘角度进行调节，从而在高压喷水的动力下使得喷水杆和刀盘带动十字安装架进行转动，旋转打击。

作为本发明的一种优选技术方案，转轴稳定结构包括第一轴承、第二轴承、第三轴承和磁组件，旋转轴通过第一轴承、第二轴承和第三轴承安装在旋转体外壳内部，第一轴承和第二轴承之间的旋转轴外安装有磁组件，第一轴承、第二轴承和第三轴承均采用深沟球轴承，提供对旋转轴的支撑，并且给与其一定的转动空间便于其跟随安装十字架同步转动，旋转轴靠上部分内部还设置有高压密封，对进入的高压水进行加压，提高出水部的水压。

作为本发明的一种优选技术方案，稳定安装结构包括上卡板、上锁紧孔、紧固螺丝、下卡板、圆弧槽和下锁紧孔，上卡板和下锁紧孔均开有圆弧槽使喷水杆穿过，上卡板和下锁紧孔上分别开有上锁紧孔和下锁紧孔通过插入紧固螺丝进行拼接形成卡箍对喷水杆卡紧，紧固螺丝向上配合安装至安装孔，使十字安装架与喷水杆同步转动。

作为本发明的一种优选技术方案，角度调节结构具体表现为喷水杆的喷水杆接头与出水接头螺纹连接并在外侧紧固有螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，喷水结构包括通水中空部、下水口和喷水口，喷水杆中部为通水中空部通向刀盘，左右侧刀盘中具有有四个下水口，前后侧刀盘中具有五个出水口，与各个出水口对应的下方具有相应的喷水口并相互连通，喷水口呈上宽下窄的圆柱状，再次提高高压水从喷水口喷出的冲击力，增强打击力。

本发明的有益效果：通过喷水杆的喷水杆接头与出水接头螺纹连接并在外侧设置螺母的方式对喷水杆以及其外侧带有喷水部的刀盘角度进行调节，使其喷水打击具有一定角度，从而反向力可使得各个喷水杆与十字安装架在稳定安装结构的作用下进行同步转动，随着刀盘角度的调大即可增加喷水打击的打击速度使其旋转打击；当刀盘的角度调小后可增强刀盘喷水部分对工件的打击力度，利用喷水口所形成的喷嘴来进行打击除锈除漆操作；通过高压密封一级上宽下窄的喷水口所形成的喷水对高压水进一步加压提高其打击力度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的仰视图；

图中：旋转体外壳1、高压密封102、第一轴承103、第二轴承104、第三轴承105、磁组件106、进水口2、旋转轴3、转轴稳定结构、出水端4、转动安装环5、安装环密封圈51、进水接头6、出水接头7、十字安装架8、通孔9、安装孔10、上卡板11、上锁紧孔12、紧固螺丝13、喷水杆14、通水中空部141、下水口142、喷水口143、喷水杆接头15、螺母16、接头密封圈17、刀盘18、下卡板19、圆弧槽20、下锁紧孔21。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本发明公开了一种旋转式18嘴射流十字形喷头，采用的技术方案是，包括旋转体外壳1、进水口2、旋转轴3、转轴稳定结构、出水端4、转动安装环5、安装环密封圈51、进水接头6、出水接头7、十字安装架8、通孔9、安装孔10、稳定安装结构、喷水杆14、喷水杆接头15、角度调节结构、接头密封圈17、刀盘18和喷水结构，外部高压水通过进水口2进入到旋转体外壳1内部所安装的旋转轴3中，旋转轴3在安装过程中设置有转轴稳定结构保证其稳定安装的同时又可进行转动，旋转轴3的其下部为出水端4与转动安装环5上部的进水接头6螺纹连接，转动安装环5内部中空，其外侧面开有四个出水接头7，转动安装环5内部靠下设置有环密封圈51，防止漏水，转动安装环5靠上位置为凸台，十字安装架8通过其中部通孔9套接安装在转动安装环5靠上凸台部分，并且与旋转体外壳1之间的旋转轴3上设置有卡环，十字安装架8下方通过其上所开安装孔10和稳定安装结构的配合对喷水杆14进行安装，喷水杆14内侧通过喷水杆接头15与出水接头7通过角度调节结构进行连接，可对喷水杆14靠外侧的刀盘18的角度进行调节，改变其喷水模式，即可垂直工具表面增强清除效果也可在倾斜一定角度的情况下实现旋转，清除均匀，效果较好，喷水杆接头15处设置有接头密封圈17，喷水杆14靠外侧为刀盘18其中设置有喷水结构对清除过程进行喷除。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转轴3通过第一轴承103、第二轴承104和第三轴承105安装在旋转体外壳1内部，第一轴承103和第二轴承104之间的旋转轴3外安装有磁组件106，与各轴承配合保证旋转轴3具有一定的转动角度，第一轴承103、第二轴承104和第三轴承105均采用深沟球轴承，提供轴向与径向支撑力，旋转轴3靠上部分内部还设置有高压密封102进行进一步水体加压。

作为本发明的一种优选技术方案，上卡板11和下锁紧孔21均开有圆弧槽20使喷水杆14穿过，上卡板11和下锁紧孔21上分别开有上锁紧孔12和下锁紧孔21通过插入紧固螺丝13进行拼接形成卡箍对喷水杆14卡紧，紧固螺丝13向上配合安装至安装孔10。

作为本发明的一种优选技术方案，角度调节结构具体表现为喷水杆14的喷水杆接头15与出水接头7螺纹连接并在外侧紧固有螺母16，利用螺母16对其安装的角度进行紧固定位。

作为本发明的一种优选技术方案，喷水杆14中部为通水中空部141通向刀盘18，左右侧刀盘18中具有四个下水口142，前后侧刀盘18中具有五个出水口142，出水口142与之对应的下方具有相应的喷水口143并相互连通，喷水口143呈上宽下窄的圆柱状，增强喷出水的冲击力。

本发明的工作原理：使用时，高压水通过进水口2进入到旋转体外壳1内部具有的旋转轴3，经由高压密封102进行一步加压流经转动安装环5通过出水接头7、喷水杆14和通水中空部141进入刀盘18中的呈现上宽下窄的喷水口143所形成的喷嘴进行加压后喷出，对喷出输出端的钢铁面进行打击，实现除漆除锈，对刀盘18角度进行调节即喷水杆14与出水接头7连接部分进行旋转使得刀盘18倾斜一定角度并利用螺母16对其位置进行紧固，从而使喷嘴输出端倾斜，高压出水的同时由于反向力使得刀盘18和套接安装的十字安装架8进行转动，从而实现了喷水部分的转动打击，角度越大，转动的速度越大即打击速度越快，角度越小，即可增加打击的冲击力，加强打击力度，通过第一轴承103、第二轴承104、第三轴承105和磁组件106使得旋转轴3可顺利随着转动安装环5进行旋转，在旋转体外壳1和喷水杆14中均设置密封圈对高压喷水过程进行防护避免漏水。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种旋转式18嘴射流十字形喷头，其特征在于：包括旋转体外壳(1)、进水口(2)、旋转轴(3)、转轴稳定结构、出水端(4)、转动安装环(5)、安装环密封圈(51)、进水接头(6)、出水接头(7)、十字安装架(8)、通孔(9)、安装孔(10)、稳定安装结构、喷水杆(14)、喷水杆接头(15)、角度调节结构、接头密封圈(17)、刀盘(18)和喷水结构；所述旋转体外壳(1)上端为进水口(2)；所述旋转轴(3)通过转轴稳定结构置于旋转体外壳(1)内部，其下部为出水端(4)；所述转动安装环(5)通过进水接头(6)与出水端(4)螺纹连接；所述转动安装环(5)内部中空，其外侧面开有四个出水接头(7)；所述转动安装环(5)内部靠下设置有环密封圈(51)；所述转动安装环(5)靠上位置为凸台；所述十字安装架(8)通过其中部通孔(9)套接安装在转动安装环(5)靠上凸台部分；所述十字安装架(8)下方通过其上所开安装孔(10)和稳定安装结构的配合对喷水杆(14)进行安装；所述喷水杆(14)内侧通过喷水杆接头(15)与出水接头(7)通过角度调节结构进行连接；所述喷水杆接头(15)处设置有接头密封圈(17)；所述喷水杆(14)靠外侧为刀盘(18)其中设置有喷水结构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式18嘴射流十字形喷头，其特征在于：所述转轴稳定结构包括第一轴承(103)、第二轴承(104)、第三轴承(105)和磁组件(106)；所述旋转轴(3)通过第一轴承(103)、第二轴承(104)和第三轴承(105)安装在旋转体外壳(1)内部；所述第一轴承(103)和第二轴承(104)之间的旋转轴(3)外安装有磁组件(106)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式18嘴射流十字形喷头，其特征在于：所述第一轴承(103)、第二轴承(104)和第三轴承(105)均采用深沟球轴承。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式18嘴射流十字形喷头，其特征在于：所述旋转轴(3)靠上部分内部还设置有高压密封(102)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式18嘴射流十字形喷头，其特征在于：所述稳定安装结构包括上卡板(11)、上锁紧孔(12)、紧固螺丝(13)、下卡板(19)、圆弧槽(20)和下锁紧孔(21)；所述上卡板(11)和下锁紧孔(21)均开有圆弧槽(20)使喷水杆(14)穿过；所述上卡板(11)和下锁紧孔(21)上分别开有上锁紧孔(12)和下锁紧孔(21)通过插入紧固螺丝(13)进行拼接形成卡箍对喷水杆(14)卡紧；所述紧固螺丝(13)向上配合安装至安装孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式18嘴射流十字形喷头，其特征在于：所述旋转轴(3)伸出旋转体外壳(1)端外部套接有卡环。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式18嘴射流十字形喷头，其特征在于：所述角度调节结构具体表现为喷水杆(14)的喷水杆接头(15)与出水接头(7)螺纹连接并在外侧紧固有螺母(16)。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式18嘴射流十字形喷头，其特征在于：所述喷水结构包括通水中空部(141)、下水口(142)和喷水口(143)；所述喷水杆(14)中部为通水中空部(141)通向刀盘(18)；左右侧所述刀盘(18)中具有有四个下水口(142)；前后侧所述刀盘(18)中具有五个出水口(142)；所述出水口(142)与之对应的下方具有相应的喷水口(143)并相互连通；所述喷水口(143)呈上宽下窄的圆柱状。

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