CN219850218U - 用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于发动机缸体缸盖水套孔清洗用的大流量高压喷嘴。本实用新型喷嘴座的内部设置有高压流道和低压流道；喷嘴座的前端设置有用于装配低压喷嘴头的外螺纹；喷嘴座的后端加工有锥螺纹；高压喷嘴头装于高压流道的出水端；直通接头体装于高压流道的进水端；低压喷嘴头通过喷嘴座前端的外螺纹与喷嘴座相连接；低压喷嘴头通过内六角平端紧定螺钉与喷嘴座进行锁定放松。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有清洗设备对水套清洗压力低，清洗流量小，机械结构复杂、不便于安装；体积较大、不适合较小空间内的装配使用；编程和控制方式繁琐、易出现问题问题。

Description

用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴

技术领域

本实用新型用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于发动机缸体缸盖水套孔清洗用的大流量高压喷嘴。

背景技术

在汽车发动机清洗领域，对于发动机缸体缸盖水套孔的清洁度要求越来越高，为了保证水套孔的清洁度要求，可以对水套孔采用大流量高压清洗方式，这样高压水可以灌入水套孔内，提高清洗效果。

现有水套孔清洗方式为，采用1MPA～2MPA的射流对水套孔进行冲洗，清洗压力相对较低，即便加大冲洗流量也对水套孔内比较大的杂质清洗效果不理想，如果使用40MPA～50MPA的高压射流进行冲洗，因为高压泵流量的限制，只能进行非常小的清洗流量进行清洗，这对水套孔的清洗效果也是不利的。另外一种现有的水套清洗方式为封堵清洗，即发动机工件通过辊道输送到清洗工位，通过定位后大多采用气缸和导向杆带动喷嘴封堵到水套孔进行清洗，机械结构复杂，不便于安装，体积较大，不适合较小空间内，另外编程和控制方式繁琐，容易出现问题。同时清洗压力也一般为1MPA～2MPA，这样对水套孔的清洗效果也是不利的。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的现有清洗设备对水套清洗压力低，清洗流量小，机械结构复杂、不便于安装；体积较大、不适合较小空间内的装配使用；编程和控制方式繁琐、易出现问题等技术问题，而提供一种用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴。本实用新型主要利用高压水与低压水的混合动能，实现清洗射流在保持高压的状态下，并且带有较大的流量，从而达到对发动机缸体缸盖水套孔大流量的高压清洗以及达到简化结构，降低成本的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴包括：喷嘴座、低压喷嘴头、高压喷嘴头、直通接头体和内六角平端紧定螺钉；

进一步地，喷嘴座的内部设置有高压流道和低压流道；喷嘴座的前端设置有用于装配低压喷嘴头的外螺纹；喷嘴座的后端加工有用于与喷嘴盒相连接的锥螺纹；

进一步地，高压喷嘴头装于高压流道的出水端；

进一步地，直通接头体装于高压流道的进水端，用于与高压供水的高压胶管进行装配；

进一步地，低压喷嘴头通过喷嘴座前端的外螺纹与喷嘴座相连接，并将高压流道和低压流道的出水端罩于其中；

进一步地，低压喷嘴头通过内六角平端紧定螺钉与喷嘴座进行锁定放松。

进一步地，低压喷嘴头的后部加工有混流腔体，混流腔体将高压通道和低压通道的出水端罩于其中，对高低压水进行混合；

进一步地，混流腔体的后端加工有用于与喷嘴座相连接用的内螺纹；

进一步地，低压喷嘴头的前端加工有喷嘴孔，喷嘴孔与混流腔体相通；

进一步地，低压喷嘴头的顶部后部位置加工有径向的螺纹通孔，用于装配内六角平端紧定螺钉，用于锁定低压喷嘴头放松。

进一步地，高压通道用于将外部高压水经高压通道引入到混流腔体中；

进一步地，高压通道包括：轴心盲孔和径向盲孔；

进一步地，轴心盲孔设置于喷嘴座前端中心位置处；

进一步地，轴心盲孔的孔口处加工有用于装配高压喷嘴头的内螺纹；

进一步地，径向盲孔设置于喷嘴座上方径向位置，其底孔与轴心盲孔贯通；

进一步地，径向盲孔的孔口处加工有用于装配直通接头体的内螺纹。

进一步地，低压通道用于外部低压水经低压通道引入到混流腔体中；

进一步地，低压通道包括：前偏心盲孔、后偏心盲孔和侧面径向通孔；

进一步地，前偏心盲孔为两个，设置于喷嘴座前端轴向偏心位置处；

进一步地，后偏心盲孔为两个，设置于喷嘴座后端轴向偏心位置处；

进一步地，侧面经向通孔设置于喷嘴座的侧面，并与前偏心盲孔和后偏心盲孔连通，将前偏心盲孔和后偏心盲孔贯通形成低压通道；

进一步地，侧面径向通孔的两处孔口加工有螺纹，用于装配内六角锥端紧定螺钉，以封堵低压通道。

进一步地，高压喷嘴头前端轴心加工有细盲孔，后端轴心加工有粗盲孔，细盲孔和粗盲孔相贯通；

进一步地，高压喷嘴头的后端加工有外螺纹，用于与喷嘴座前端轴向盲孔螺纹装配，并且涂抹螺纹紧固胶进行防松。

本实用新型的工作过程为：

搬运机器人夹持发动机缸盖缸体工件运送至清洗工位，调整工件姿态和位置，将需要清洗的水套孔对准大流量高压喷嘴。大流量高压喷嘴连接的高压管路切换阀和低压管路切换阀同时开启。高压水经过高压泵加压输送依次通过高压通道(管路、高压胶管、直通接头体、径向盲孔与轴心盲孔贯通的通道)、高压喷嘴头以及低压喷嘴头内部的高低压水混流腔体；而低压水经过低压泵加压输送依次通过低压通道(管路、与喷嘴座后端外圆柱面锥螺纹连接的喷嘴盒、后偏心盲孔与前偏心盲孔)以及低压喷嘴头内部的高低压水混流腔体。当高低压水同时到达低压喷嘴头内部的混流腔体时，高压水的强大动能带动低压水从混流腔体一同从低压喷嘴头前端的喷嘴孔喷出，实现清洗射流在保持高压的状态下并且带有较大的流量，从而达到对发动机缸体缸盖水套孔大流量的高压清洗。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，解决了发动机缸体缸盖水套孔清洗喷嘴压力低和单纯的高压喷嘴压力高而流量小的问题；

2、本实用新型提供的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，解决了现有气缸封堵方式清洗水套孔过于复杂，结构和控制方式繁琐的问题；

3、本实用新型提供的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，通过采用前后偏心盲孔的设计，避过轴心盲孔，减小了喷嘴座的体积，使得整体结构体积小，质量轻，便于安装和拆卸，适用范围广；

4、本实用新型提供的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，内部设置有高压通道和低压通道，将高低压水引入到混流腔体进行混流，实现清洗射流在保持高压的状态下并且带有较大的流量，从而达到对发动机缸体缸盖水套孔大流量的高压清洗；

5、本实用新型提供的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，内部结构简单，加工容易；

6、本实用新型提供的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，结构新颖、加工简便、体积小、质量轻，便于安装于拆卸、制造成本低，便于后期维护等优点。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有清洗设备对水套清洗压力低，清洗流量小，机械结构复杂、不便于安装；体积较大、不适合较小空间内的装配使用；编程和控制方式繁琐、易出现问题问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轴侧爆炸图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：

1、喷嘴座11、轴心盲孔12、径向盲孔13、前偏心盲孔14、后偏心盲孔15、侧面径向通孔；

2、低压喷嘴头21、喷嘴孔22、混流腔体；

3、高压喷嘴头31、细盲孔32、粗盲孔；

4、直通接头体；

5、内六角锥端紧定螺钉；

6、内六角平端紧定螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转130度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，使用不锈钢材质制成，满足强度的同时也保证整体零件不受腐蚀；包括：喷嘴座1、低压喷嘴头2、高压喷嘴头3、直通接头体4、内六角锥端紧定螺钉5和内六角平端紧定螺钉6。

喷嘴座1前端中心位置加工轴向盲孔11，孔口加工螺纹；喷嘴座1上方径向加工径向盲孔12，其底孔与前端中心位置的轴向盲孔贯通；喷嘴座1前端轴向偏心位置加工两处前偏心盲孔13；喷嘴座1后端偏心位置加工两处后偏心盲孔14；喷嘴座1侧面径向加工侧面径向通孔15，并在两处孔口加工螺纹，装配内六角锥端紧定螺钉5；喷嘴座1侧面径向通孔15与前偏心盲孔13及后偏心盲孔14贯通；喷嘴座1前端外圆柱面加工螺纹；喷嘴座1后端外圆柱面加工锥螺纹；喷嘴座1前端中心轴心盲孔11孔口位置装配高压喷嘴头3；喷嘴座1前端外圆柱螺纹处装配低压喷嘴头2；喷嘴座1上方径向盲孔12处装配直通接头体4,。

喷嘴座1后端外圆柱面的锥螺纹用于与喷嘴盒的螺纹连接。

低压喷嘴头2前端中心位置加工有喷嘴孔21；低压喷嘴头2后端内加工有混流腔体22，混流腔体口部加工有内螺纹，用于与喷嘴座1前端外圆柱螺纹进行装配；低压喷嘴头2后端外圆柱面加工一处径向螺纹通孔，用于装配内六角锥端紧定螺钉6，起到锁定低压喷嘴头2防松作用。

高压喷嘴头3前端加工细盲孔31；高压喷嘴头3后端也加工粗盲孔32，并与前端盲孔相贯通；高压喷嘴头3后端外圆柱面加工螺纹，与喷嘴座1前端轴向盲孔11进行装配，并且涂抹螺纹紧固胶进行防松。

直通接头体4为外购件，一端与喷嘴座1上方径向管螺纹处装配，另一端与外购的高压胶管装配。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，其特征在于：

所述的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴包括：喷嘴座(1)、低压喷嘴头(2)、高压喷嘴头(3)、直通接头体(4)和内六角平端紧定螺钉(6)；

所述的喷嘴座(1)的内部设置有高压流道和低压流道；喷嘴座(1)的前端设置有用于装配低压喷嘴头(2)的外螺纹；喷嘴座(1)的后端加工有用于与喷嘴盒相连接的锥螺纹；

所述的高压喷嘴头(3)装于高压流道的出水端；

所述的直通接头体(4)装于高压流道的进水端，用于与高压供水的高压胶管进行装配；

所述的低压喷嘴头(2)通过喷嘴座(1)前端的外螺纹与喷嘴座(1)相连接，并将高压流道和低压流道的出水端罩于其中；

所述的低压喷嘴头(2)通过内六角平端紧定螺钉(6)与喷嘴座(1)进行锁定放松。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，其特征在于：

所述的低压喷嘴头(2)的后部加工有混流腔体(22)，混流腔体将高压通道和低压通道的出水端罩于其中，对高低压水进行混合；

所述的混流腔体(22)的后端加工有用于与喷嘴座(1)相连接用的内螺纹；

所述的低压喷嘴头(2)的前端加工有喷嘴孔(21)，喷嘴孔(21)与混流腔体(22)相通；

所述的低压喷嘴头(2)的顶部后部位置加工有径向的螺纹通孔，用于装配内六角平端紧定螺钉(6)，用于锁定低压喷嘴头(2)放松。

3.根据权利要求1或2所述的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，其特征在于：

所述的高压通道用于将外部高压水经高压通道引入到混流腔体(22)中；

所述的高压通道包括：轴心盲孔(11)和径向盲孔(12)；

所述的轴心盲孔(11)设置于喷嘴座(1)前端中心位置处；

所述的轴心盲孔(11)的孔口处加工有用于装配高压喷嘴头(3)的内螺纹；

所述的径向盲孔(12)设置于喷嘴座(1)上方径向位置，其底孔与轴心盲孔(11)贯通；

所述的径向盲孔(12)的孔口处加工有用于装配直通接头体(2)的内螺纹。

4.根据权利要求1或2所述的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，其特征在于：

所述的低压通道用于外部低压水经低压通道引入到混流腔体(22)中；

所述的低压通道包括：前偏心盲孔(13)、后偏心盲孔(14)和侧面径向通孔(15)；

所述的前偏心盲孔(13)为两个，设置于喷嘴座(1)前端轴向偏心位置处；

所述的后偏心盲孔(14)为两个，设置于喷嘴座(1)后端轴向偏心位置处；

所述的侧面经向通孔(15)设置于喷嘴座(1)的侧面，并与前偏心盲孔(13)和后偏心盲孔(14)连通，将前偏心盲孔(13)和后偏心盲孔(14)贯通形成低压通道；

所述的侧面径向通孔(15)的两处孔口加工有螺纹，用于装配内六角锥端紧定螺钉(5)，以封堵低压通道。

5.根据权利要求1或3所述的用于清洗机清洗的大流量高压喷嘴，其特征在于：

所述的高压喷嘴头(3)前端轴心加工有细盲孔(31)，后端轴心加工有粗盲孔(32)，细盲孔(31)和粗盲孔(32)相贯通；

所述的高压喷嘴头(3)的后端加工有外螺纹，用于与喷嘴座(1)前端轴向盲孔(11)螺纹装配，并且涂抹螺纹紧固胶进行防松。