CN2911359Y - 电液动双密双层卸料阀 - Google Patents

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杨熙鹏
马贤国
袁长胜
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Abstract

本实用新型公开了一种电液动双密双层卸料阀,两层同样结构的卸料阀上下安装,转轴设在卸料阀阀体上,其一端伸出阀体外与外曲臂连接,位于阀体内的部分与内曲臂的一端相连,挺杆设在内曲臂的另一端,并通过连接器与密封板的背面连接,在阀体入口处的内壁上由内而外分别设有两个密封圈,密封板的正面对应设有两个密封面,而外曲臂与设在阀体外的电液驱动器连接。内密封圈的截面形状呈镰刀形,对应的密封面为斜面,外密封圈的截面形状呈矩形,对应的密封面为平面,采用这种双密结构相对与现有技术大大提高了密封性能,而电液驱动器可无级调力、调速并实现卸料阀的定时开闭;采用密封轴承组避免了高温的灰料进人轴承而影响其正常工作。

Description

电液动双密双层卸料阀
一、技术领域
本实用新型涉及一种在烧结机大烟道、烧结机机头电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器及其它环保干式负压除尘设备中所采用的卸料阀,特别是一种电液动双密双层卸料阀。
二、背景技术
现有用于散料如粉状、小块物料的卸料阀主要有电动卸料阀、气动卸料阀以及手动卸料阀,以上三种卸料阀都存在转轴易卡死,散料固结成拱堵塞卸料阀从而不能卸料,负压大易泄漏等缺点。例如,电动卸料阀主要由减速机、连臂、内、外曲臂、锥阀、密封圈、转轴、本体、重锤等组成。电动卸料阀卸料是由减速机经连臂、外曲臂带动转轴旋转,再由转轴带动内曲臂上的锥阀阀柄转动实现卸料阀本身的开启,而关闭则靠与转轴连接的重锤,依靠重力使打开的锥阀阀柄上抬与密封面重新接触实现卸料阀的关闭。由于锥阀只有一道密封面,其密封性较差,而当卸料阀内负压较大时,锥阀阀柄受到的下压力有可能会克服完全依靠重锤实现密封的预紧力,造成卸料阀产生泄漏;此外,由于灰料的无孔不入,也容易使现有电动卸料阀的转轴承轴因灰料的进入而卡死,并造成转轴磨损较大产生断裂事故;并且现有电动卸料阀也没设破拱装置,当灰固结成拱时无法卸灰。
三、发明内容
1、发明目的:本实用新型的目的是提供一种密封性能更好的电液动双密双层卸料阀,其进一步的目的是可以有效防止了散料固结而堵塞卸料阀。
2、技术方案:本实用新型所述的一种电液动双密双层卸料阀,它包括阀体、转轴、外曲臂、内曲臂、挺杆、连接器和密封板,所述阀体的上部具有入料口,下部具有出料口,转轴设在阀体上,其一端伸出阀体外并与外曲臂连接,内曲臂的一端与转轴位于阀体内的部分相连接,挺杆安装在内曲臂的另一端,并通过连接器与密封板的背面连接,其特征是:在阀体入口处的顶壁上由内而外分别设有第一密封圈和第二密封圈,在密封板的正面对应第一密封圈和第二密封圈分别设有第一密封面和第二密封面,外曲臂与设在阀体外的电液驱动器连接。密封板通过电液驱动器的伸缩带动内、外曲轴实现对阀体入口的开闭。电液动器可以是电液推杆或电液回转器。
工作原理:本实用新型依靠电液驱动器为原动力,该电液驱动器可以使用程序控制实现对卸料阀的定时开闭,如根据粉煤灰出炉后凝固成块状的时间间隔确定打开卸料阀密封板的时机,使粉煤灰在凝固前被及时的卸出,避免其成块后堵塞卸料阀;当需要开启卸料阀时,电液驱动器拉杆动作,推动外曲臂以转轴为回转中心转动,此时,与转轴相连的内曲臂向下随动,安装在内曲臂端部的挺杆上具有凸缘,在挺杆向下运动过程中凸缘与连接器底端的限位板接触,从而带动与连接器安装在一起的密封板向下打开,并以转轴为回转中心旋转至最大开启位置。当需要关闭卸料阀时,电液驱动器拉杆向相反方向动作,通过内、外曲臂使挺杆上移,挺杆的半球面顶端与连接器背面的凹面接触从而推动密封板转动,直至密封板正面的密封面与阀体入料口附近相应位置的两道密封圈接触,从而实现卸料阀的关闭,并且此时的电液动器拉杆锁定在该位置,实现对密封盖的锁止并提供相当的预紧力,这样不仅密封效果更好还可以省去原来用于关闭卸料阀的重锤。
上述第一密封圈的截面形状呈镰刀形,与之相配合的第一密封面为斜面,密封板关闭时,镰刀形密封圈的刀尖处与该斜面接触,第二密封圈的截面形状呈矩形,其设在第一密封圈的刀柄部,与之相配合的第二密封面为平面,采用这种双密结构相对与现有技术的单密结构大大提高了密封性能。
为了防止散料固结而堵塞卸料阀,在密封板的正面设有破拱杆。
而为了进一步提高密封板的密封性能,可以利用重锤做为密封板的附加保险,安装重锤的结构是将转轴的另一端也伸出阀体,其上设有重锤杆,在重锤杆的末端设有重锤。
转轴通过密封轴承组安装在阀体上,该密封轴承组可以有效防止灰料的进入,避免其影响轴承的正常运行及防止事故的发生。
本实用新型的另一种方案是由结构相同并且上下垂直安装的上卸料阀和下卸料阀所组成,所述上、下卸料阀的结构和前述第一个方案一样,两者都包括阀体、转轴、外曲臂、内曲臂、挺杆、连接器和密封板,所述阀体的上部具有入料口,下部具有出料口,转轴设在阀体上,其一端伸出阀体外并与外曲臂连接,内曲臂的一端与转轴位于阀体内的部分相连接,挺杆安装在内曲臂的另一端,并通过连接器与密封板的背面连接,其特征是:在阀体入口处的顶壁上由内而外分别设有第一密封圈和第二密封圈,在密封板的正面对应第一密封圈和第二密封圈分别设有第一密封面和第二密封面,外曲臂与设在阀体外的电液驱动器连接。上卸料阀阀体的出料口与下卸料阀阀体的入料口相连接,即组成了上下两层具有同样结构的双层卸料阀,使该卸料阀的可靠性得到提高。
3、有益效果:(1)位于内侧的镰刀形第一密封圈和外侧的方形第二密封圈形成两道密封(一道硬密封、一道软密封),而与它们对应的密封板上设有两圈封闭的密封面,即构成双密封板,提高了卸料阀的密封性能,而采用双层结构的卸料阀则保证了其可靠性;(2)采用可以程序控制的电液驱动器,可无级调力、调速并实现对卸料阀的定时开闭;(3)采用密封轴承组支承转轴,避免了高温的灰料进人轴承而影响其正常工作;(4)当密封板关闭时,由电液驱动器进行位置锁定且以重锤作为第二道密封保证,实现了密封板的可靠关闭;(5)在密封板的正面设有破拱杆,有效防止了散料固结而堵塞卸料阀;(6)本实用新型结构紧凑,生产制造容易,成本低,易控制,卸料效果好,使用寿命长。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1A向视图;
图3是图1B向视图;
图4是图1C向视图;
图5是图1D向局部放大图。
五、具体实施方式
如图1至图4所示,是本实用新型所述的电液动双密双层卸料阀,它由具有相同结构的上下两层卸料阀组成,上下两层卸料阀都包括阀体1、转轴2、外曲臂3、内曲臂4、挺杆5、连接器6、密封板7,阀体1的上部具有入料口,下部具有出料口,上层卸料阀阀体的出料口与下层卸料阀阀体的入料口相连接,转轴2通过密封轴承组16安装在阀体7上,转轴2的两端都伸出阀体1,其中一端与外曲臂3连接,外曲臂3与设在阀体1外的电液驱动器12连接,此处的电液驱动器12是电液推杆转轴。转轴2的另一端上设有重锤杆14,在重锤杆14的末端设有重锤15。转轴2位于阀体1内的部分与内曲臂4的一端相连,挺杆5设在内曲臂10的另一端,并通过连接器6与密封板7的背面连接,在阀体1入口处的内壁上由内而外分别设有第一密封圈8和第二密封圈9,在密封板7的正面对应第一密封圈8和第二密封圈9分别设有第一密封面10和第二密封面11,如图5所示,其中第一密封圈8截面形状呈镰刀形,与之相配合的第一密封面10为斜面,第二密封圈9截面形状呈矩形,与之相配合的第二密封面11为平面。在密封板7的正面还设有用于防止散料固结而堵塞卸料阀的破拱杆13。

Claims (8)

1、一种电液动双密双层卸料阀,它包括阀体(1)、转轴(2)、外曲臂(3)、内曲臂(4)、挺杆(5)、连接器(6)和密封板(7),所述阀体(1)的上部具有入料口,下部具有出料口,转轴(2)设在阀体(1)上,其一端伸出阀体(1)外并与外曲臂(3)连接,内曲臂(4)的一端与转轴(2)位于阀体(1)内的部分相连接,挺杆(5)安装在内曲臂(4)的另一端,并通过连接器(6)与密封板(7)的背面连接,其特征是:在阀体(1)入口处的顶壁上由内而外分别设有第一密封圈(8)和第二密封圈(9),在密封板(7)的正面对应第一密封圈(8)和第二密封圈(9)分别设有第一密封面(10)和第二密封面(11),外曲臂(3)与设在阀体(1)外的电液驱动器(12)连接。
2、根据权利要求1所述的电液动双密双层卸料阀,其特征是:所述第一密封圈(8)截面形状呈镰刀形,与之相配合的第一密封面(10)为斜面,
3、根据权利要求1或2所述的电液动双密双层卸料阀,其特征是:所述第二密封圈(9)截面形状呈矩形,与之相配合的的第二密封面(11)为平面。
4、根据权利要求1或2所述的电液动双密双层卸料阀,其特征是:在密封板(7)的正面设有破拱杆(13)。
5、根据权利要求1或2所述的电液动双密双层卸料阀,其特征是:所述转轴(2)的另一端也伸出阀体(1),其上设有重锤杆(14),在重锤杆(14)的末端设有重锤(15)。
6、根据权利要求1或2所述的电液动双密双层卸料阀,其特征是:转轴(2)通过密封轴承组(16)安装在阀体(1)上。
7、根据权利要求1或2所述的电液动双密双层卸料阀,其特征是:电液驱动器(12)是电液推杆或电液回转器。
8、一种电液动双密双层卸料阀,它由结构相同并且上下垂直安装的上卸料阀和下卸料阀组成,所述上、下卸料阀都包括阀体(1)、转轴(2)、外曲臂(3)、内曲臂(4)、挺杆(5)、连接器(6)和密封板(7),所述阀体(1)的上部具有入料口,下部具有出料口,转轴(2)设在阀体(1)上,其一端伸出阀体(1)外并与外曲臂(3)连接,内曲臂(4)的一端与转轴(2)位于阀体(1)内的部分相连接,挺杆(5)安装在内曲臂(10)的另一端,并通过连接器(6)与密封板(7)的背面连接,其特征是:在阀体(1)入口处的顶壁上由内而外分别设有第一密封圈(8)和第二密封圈(9),在密封板(7)的正面对应第一密封圈(8)和第二密封圈(9)分别设有第一密封面(10)和第二密封面(11),外曲臂(3)与设在阀体(1)外的电液驱动器(12)连接。
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CN102878306A (zh) * 2012-10-18 2013-01-16 无锡锡通工程机械有限公司 双重锤阀机构

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Assignee: Jiangsu Zhongxian Group Co., Ltd.

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