CN102032789B - 一种密封型卸料装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封型卸料装置的使用方法，装置包括下料漏嘴门、轴承、箱体，轴承设置于箱体外部，与箱体间用隔离座隔离，隔离座设粉尘排出通道。卸料过程是由两个卸料闸板和中间过渡段来完成的，物料由受料口落到卸料闸板一内，通过液压油缸打开卸料闸板一的下料漏嘴门，进入到过渡段，然后关闭卸料闸板一的下料漏嘴门，再打开卸料闸板二，过渡段里面的物料进入到卸料闸板二，通过振动给料机到皮带运输机上，关闭卸料闸板二，再打开卸料闸板一的下料漏嘴门，循环进行。通过该装置及两个卸料闸门的配合使用，可有效防止窑内空气的外泄。
Description
技术领域
本发明涉及一种卸料装置得使用方法，尤其是一种用于石灰竖窑卸料过程中防止窑内空气外泄的新型结构的密封型卸料装置的使用方法。
背景技术
70年代以来，卸料密封装置有两种基本类型，一类是仅能用在停风出料的竖窑，此类装置有单层阀和双层阀装置。另一类是可在不停风的条件下自受料斗卸出物料的装置，此类装置有三道闸门、星形出灰机等等。
单层密封阀装置是由单层阀与电振给料机起截流、卸料作用，密封阀则对电振给料机的下料溜槽起密封作用。本装置的优点是设备轻巧，结构简单，且电振给料机的卸料量可以调节，使之与物料运输设备的能力相协调。但电振给料机前后连接处的密封效果不够理想。
双层密封阀装置安装于窑下受料斗的卸料口，其上层阀起截流作用，下层阀起密封作用。双层阀只适用于停风出料，其主要缺点是卸料速度不受控制，瞬间下料量可能很大，故一般不宜将其与带式输送机配合，而需另行设置中间料斗接受卸料。
三道闸门由截流阀和两道密封阀组成，有机械传动和液压传动两种。机械三道闸门的闭合借重锤压紧，只能适合较低的鼓风压力；液压三道闸门则系油压活塞推动使阀闭合，油压可达50kg/cm2，阀的开闭平稳有力，能适应高达3000mm水柱的风压。三道闸门的阀是交替循环启闭，其第二与第三两道阀中始终保持一道密闭，故可用于不停风连续出料。但三道闸门重量大、高度大、投资多，且阀门磨损后仍然漏风，所以仅当大型竖窑要求较高设备水平时才考虑采用。
星形出灰机是石灰竖窑应用最多的卸料密封装置，能在不停风条件下连续卸出物料。其密封作用系依靠转子与筒体的紧密配合，但在长期运转中转子叶片受物料磨损而密封性能变差，需及时更换，故星形出灰机不适用于白云石、镁砂高铝熟料等琢磨性强的物料。
由于上述几种卸料密封装置存在的缺点及不足，急需研制一种新型卸料密封装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封型卸料装置的使用方法，装置设于石灰竖窑出料机下受料口处用来防止窑内空气的外泄，密封效果好，可不停风出料，能起到截流作用，结构简单、重量轻、易损件少；通过该装置及两个卸料闸门的配合使用，可有效防止窑内空气的外泄。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种新型结构的密封型卸料装置，包括下料漏嘴门、轴承、箱体，轴承设置于箱体外部，与箱体间用隔离座隔离，隔离座设粉尘排出通道。
所述的箱体上的隔离座与转轴之间采用迷宫式密封结构和密封圈，下料漏嘴门与箱体接触部位设有密封圈。
所述的下料漏嘴门转轴连接有配重杆，通过液压油缸驱动。
为检修方便，箱体底部设置旋转单门。
该装置的使用方法是：卸料过程是由两个卸料闸板和中间过渡段来完成的，在下料管口设有两个卸料闸板，两个卸料闸板之间设有过渡段，物料由受料口落到卸料闸板一内，通过液压油缸打开卸料闸板一的下料漏嘴门，进入到过渡段，然后关闭卸料闸板一的下料漏嘴门，再打开卸料闸板二，过渡段里面的物料进入到卸料闸板二，通过振动给料机到皮带运输机上，关闭卸料闸板二，再打开卸料闸板一的下料漏嘴门，循环进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)原闸板门转轴轴承装在箱体侧壁轴承座内，物料的粉尘很容易进入轴承内部，轴承磨损很快，轴承更换周期短，且费时费力。本发明将整体轴承设在箱体的外部，且与箱体间用隔离座分离，隔离座设粉尘排出通道，漏出的粉尘经此通道排出而不进入轴承内，有效解决粉尘直接进入轴承的问题。转轴与隔离座之间采用谜宫式密封和密封圈，双重密封结构，密封效果好。
2)在闸门关闭的液压系统油路上设置减压阀，通过调节闸门施加给唇口密封圈作用力的方法，在保证闸门可靠关闭的前提下减轻闸门唇口对密封圈的挤压、剪切应力提高其寿命。
3)卸料过程是由两个卸料闸板和中间过渡段来完成的。通过两个卸料闸门的配合使用，可有效防止窑内空气的外泄。
4)密封圈采用硅橡胶，横截面为梯形结构，使用温度250℃，硬度50邵尔，耐压强度3.5MPa，密封效果好，使用寿命长，满足了用户的要求。
5)为检修方便，设置旋转单门，更换密封圈时即省时、又省力。
6)下料漏嘴门关闭时油缸仍有一定的富余行程，保证了下料漏嘴门关闭严密。
附图说明
图1是密封型卸料装置的主视图；
图2是密封型卸料装置的A——A旋转剖视图；
图3是密封型卸料装置的俯视图；
图4是密封型卸料装置的使用状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式详细叙述一种密封型卸料装置的结构及使用方法。
见图1、图2、图3，一种密封型卸料装置，包括下料漏嘴门1、箱体2、盖板3、油缸4、带座轴承5、配重杆6、防护罩7、密封圈8、旋转单门9、隔离座10，整体轴承设置于箱体2外部与箱体间用隔离座10隔离，隔离座10设粉尘排出通道15。该结构可使漏出的粉尘经此通道排出而不进入轴承内。隔离座10与转轴之间采用迷宫式密封结构和密封圈。下料漏嘴门1与箱体2接触部位设有硅橡胶密封圈8。在箱体2上部设有检修盖板3和防护罩7。
带座轴承5连接有配重杆6，通过液压油缸4驱动，将下料漏嘴门1打开、配重杆6上升至一定位置后由限位开关控制，关门时靠配重杆6自重和油缸驱动力将下料漏嘴门1关闭。
为检修方便，在箱体底部设置旋转单门9，使更换密封圈8时既省时、又省力。
见图4，所述密封型卸料装置的使用方法是：卸料过程是由两个卸料闸板和中间过渡段来完成的，在下料管11口设有卸料闸板一12和卸料闸板二14，两个卸料闸板之间设有过渡段13，物料由受料口通过下料管11落到卸料闸板一12里面，通过液压油缸，打开卸料闸板一12的下料漏嘴门，进入到过渡段13，然后关闭卸料闸板一12的下料漏嘴门，再打开卸料闸板二14，过渡段13里面的物料进入到卸料闸板二14，通过振动给料机到皮带运输机上，关闭卸料闸板二14，再打开卸料闸板一12的下料漏嘴门，循环进行。
Claims (3)
1.一种密封型卸料装置的使用方法，其特征在于，装置包括下料漏嘴门、轴承、箱体，轴承设置于箱体外部，与箱体间用隔离座隔离，隔离座设粉尘排出通道；所述的下料漏嘴门转轴连接有轴承，轴承连接配重杆，通过液压油缸驱动；采用该装置的卸料过程是由两个卸料闸板和中间过渡段来完成的，在下料管口设有两个卸料闸板，两个卸料闸板之间设有过渡段，物料由受料口落到卸料闸板一内，通过液压油缸打开卸料闸板一的下料漏嘴门，进入到过渡段，然后关闭卸料闸板一的下料漏嘴门，再打开卸料闸板二，过渡段里面的物料进入到卸料闸板二，通过振动给料机到皮带运输机上，关闭卸料闸板二，再打开卸料闸板一的下料漏嘴门，循环进行。
2.根据权利要求1所述的密封型卸料装置的使用方法，其特征在于，所述的箱体上的隔离座与转轴之间采用迷宫式密封结构和密封圈，下料漏嘴门与箱体接触部位设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的密封型卸料装置的使用方法，其特征在于，箱体底部设置旋转单门。
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