CN103398585B - 工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备 - Google Patents
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Abstract
一种设置在矿热炉上方的工业硅及硅合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备，用于连续的将原料加入到炉内，其包括布料机、炉顶料仓、给料机及料管。布料机、炉顶料仓、给料机及料管由上至下依次相对固定，炉顶料仓的出料口与给料机的进料口连通，给料机的出料口与料管的一端连通，料管的一端用于从矿热炉的烟罩插入以将原料加入到炉内，其中，给料机与炉顶料仓、料管的连通处为软连接。布料机包括布料小车及小车移动机构，布料小车用于盛放由输送机构输送的原料，小车移动机构用于移动布料小车至炉顶料仓上方，以将布料小车中的原料送入炉顶料仓；给料机用于将炉顶料仓中的原料连续的输送至料管中，料管将原料输送至矿热炉中。
Description
技术领域
本发明涉及工业硅及铁合金冶炼技术领域，特别涉及一种工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备。
背景技术
工业硅及硅铁、硅钙合金等合金生产普遍使用人工加料，特别是硅铁合金，一直是人工加料，近些年，也有部分企业尝试使用料管加料，但都没有成功，最终都又改回为人工加料。
根据国家产业政策和行业结构调整的要求，铁合金矿热炉向大型化、全封闭、自动化的方向发展。近几年硅铁行业已经淘汰了12500kVA以下的矿热炉，新建和改扩建的矿热炉都在25000kVA及以上，已经建设并投产的硅铁炉最大已经达到45000kVA，并且炉型在进一步扩大。但在加料方面却一直停滞不前，全部使用人工加料，由于炉型的大型化，炉膛直径已经达到12米以上，加料量巨大，人工加料已经不能满足生产的需要；另一方面，由于社会发展，重体力劳动招工困难，人员短缺，劳动力成本上升很快，进而限制了炉型大型化的发展。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备。
一种工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备，该工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备设置在矿热炉的上方，用于连续的将原料加入到炉内，该工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备包括布料机、炉顶料仓、给料机及料管。布料机、炉顶料仓、给料机及料管由上至下依次相对固定，炉顶料仓的出料口与给料机的进料口连通，给料机的出料口与料管的一端连通，料管的另一端用于从矿热炉的烟罩插入以将原料加入到炉内，其中，给料机与炉顶料仓、料管的连通处为软连接。布料机包括布料小车及小车移动机构，布料小车用于盛放由输送机构输送的原料，小车移动机构用于移动布料小车至炉顶料仓上方，以将布料小车中的原料送入炉顶料仓；给料机用于将炉顶料仓中的原料连续的输送至料管中，料管将原料输送至矿热炉中。
上述工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备中，布料机、炉顶料仓、给料机及料管由上至下依次相对固定，炉顶料仓的出料口与给料机的进料口连通，给料机的出料口与料管的一端连通，料管的另一端用于从矿热炉的烟罩插入炉内，布料机的布料小车盛放由输送机构输送的原料，小车移动机构移动布料小车至炉顶料仓上方，并将布料小车中的原料送入炉顶料仓，给料机将炉顶料仓中的原料连续的输送至料管中，料管将原料输送至矿热炉中，以完成加料操作，上述加料过程，不需要人工加料，完全采用机械方式加料，如此提高了加料效率，同时降低了人力成本。
附图说明
图1是一较佳实施方式的工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备的结构示意图。
图中：工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备10、布料机11、炉顶料仓12、给料机13、料管14、封烟装置15、机械密封装置151、风机鼓风装置152、水冷循环管16。
具体实施方式
本发明提供的工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备设置在矿热炉的上方，用于连续的将原料加入到炉内，请参看图1，该工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备10包括布料机11、炉顶料仓12、给料机13及料管14。布料机11、炉顶料仓12、给料机13及料管14由上至下依次相对固定，炉顶料仓12的出料口与给料机13的进料口连通，给料机13的出料口与料管14的一端连通，料管14的另一端用于从矿热炉的烟罩插入以将原料加入到炉内。其中，给料机13与炉顶料仓12、料管14的连通处为软连接，例如，可以采用橡胶软管来实现软连接；原料由焦炭、钢屑、石英（或硅石）按照预定比例混合而成；布料机11、炉顶料仓12、给料机13及料管14之间采用钢结构相对固定，炉顶料仓12、给料机13及料管14的数量根据生产现场的实际需求来确定，例如，可以环形布置18个炉顶料仓12，18个给料机13及18个料管14对应的相互连接，矿热炉的烟罩上布置有对应的开设18个加料口，保证每相电极周围布置有6个加料口。
布料机11包括布料小车及小车移动机构，布料小车用于盛放由输送机构输送的原料，小车移动机构用于移动布料小车至炉顶料仓上方，以将布料小车中的原料送入炉顶料仓；进一步的，小车移动机构包括引导装置及施力装置，引导装置用于为布料小车提供移动轨道，施力装置用于推动布料小车沿着引导装置提供的移动轨道移动，施力装置还用于为布料小车提供翻转力，以使布料小车将原料输送给炉顶料仓12。
给料机13用于将炉顶料仓12中的原料连续的输送至料管14中，料管14将原料输送至矿热炉中。其中，给料机13为振动给料机、往返式给料机中的任意一种；给料机13的料斗为整体密闭式、半密闭式中的任意一种。
在本实施方式中，料管14上设置封烟装置15，封烟装置15包括机械密封装置151，机械密封装置151靠自重平衡密封，下料后机械密封装置151被压开，料下完后机械密封装置151自动关闭，例如，机械密封装置可以为自动重力式翻板阀或旋转阀；进一步的，封烟装置15还包括风机鼓风装置152，风机鼓风装置152用于给料管14鼓风，以阻止矿热炉中的烟气上行；进一步的，料管14的外壁上设置有水冷循环管16，水冷循环管16靠近料管的从矿热炉的烟罩插入的一端，水冷循环管16内通入冷却水，以此降低料管14的温度，延长料管14的使用寿命。
上述工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备10中，布料机11、炉顶料仓12、给料机13及料管14由上至下依次相对固定，炉顶料仓12的出料口与给料机13的进料口连通，给料机13的出料口与料管14的一端连通，料管14的另一端从矿热炉的烟罩插入炉内，布料机11的布料小车盛放由输送机构输送的原料，小车移动机构移动布料小车至炉顶料仓12上方，并将布料小车中的原料送入炉顶料仓12，给料机13将炉顶料仓12中的原料连续的输送至料管14中，料管14将原料输送至矿热炉中，以完成加料操作，上述加料过程，不需要人工加料，完全采用机械方式加料，如此提高了加料效率，同时降低了人力成本。
Claims (5)
1.一种工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备，该工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备设置在矿热炉的上方，用于连续的将原料加入到炉内，其特征在于：该工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备包括布料机、炉顶料仓、给料机及料管；布料机、炉顶料仓、给料机及料管由上至下依次相对固定，炉顶料仓的出料口与给料机的进料口连通，给料机的出料口与料管的一端连通，料管的另一端用于从矿热炉的烟罩插入以将原料加入到炉内，其中，给料机与炉顶料仓、料管的连通处为软连接；布料机包括布料小车及小车移动机构，布料小车用于盛放由输送机构输送的原料，小车移动机构用于移动布料小车至炉顶料仓上方，以将布料小车中的原料送入炉顶料仓；给料机用于将炉顶料仓中的原料连续的输送至料管中，料管将原料输送至矿热炉中，其中，料管上设置封烟装置，封烟装置包括机械密封装置，机械密封装置靠自重平衡密封，下料后压开，料下完后自动关闭；封烟装置还包括风机鼓风装置，风机鼓风装置用于给料管鼓风，以阻止矿热炉中的烟气上行；料管的外壁上设置有水冷循环管，水冷循环管靠近料管的从矿热炉的烟罩插入的一端。
2. 根据权利要求1所述的工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备，其特征在于：机械密封装置为自动重力式翻板阀或旋转阀。
3. 根据权利要求1所述的工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备，其特征在于：小车移动机构包括引导装置及施力装置，引导装置用于为布料小车提供移动轨道，施力装置用于推动布料小车沿着引导装置提供的移动轨道移动，施力装置还用于为布料小车提供翻转力，以使布料小车将原料输送给炉顶料仓。
4. 根据权利要求1所述的工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备，其特征在于：给料机为振动给料机、往返式给料机中的任意一种。
5. 根据权利要求4所述的工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备，其特征在于：给料机的料斗为整体密闭式、半密闭式中的任意一种。
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