CN202704600U - 粉料进料系统以及氯化炉的进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料进料系统，该粉料进料系统包括依次连接的料仓（4）、给料部和进料管（13），其中，所述料仓（4）设置有松料气管（10），所述进料管（13）设置有推料气管（8），所述松料气管（10）和所述推料气管（8）分别与压力气源相通。本实用新型还公开了一种氯化炉的进料系统，该进料系统为所述的粉料进料系统，所述进料管的出料端与氯化炉的进料端连接，所述压力气源为干燥的氮气气源。本实用新型的粉料进料系统和氯化炉的进料系统能够减少由于粉料堵塞而无法顺畅进料的现象。

Description

粉料进料系统以及氯化炉的进料系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体地，涉及一种粉料进料系统，该粉料进料系统尤其适用于输送流动性差的物料，本实用新型还涉及一种氯化炉的进料系统。

背景技术

在冶金、化工等领域中常用到一些物料输送装置进行物料的输送等作业，对于流动性差的粉料，在输送过程中容易出现堵塞输送管路的现象。例如，金属钛在现代工业和航天等领域中有着重要作用，四氯化钛是制取海绵钛和氯化法钛白重要的中间原料，在高炉冶炼钒钛磁铁矿后产生的炉渣中TiO₂含量在20%左右，加碳后在高温下熔炼可以得到TiC含量在12%左右的碳化渣，碳化渣中的TiC在氯气存在下，表观温度达到350℃左右时就能与氯气发生氯化反应，将该碳化渣加入到氯化炉中，从而将碳化渣中的TiC以四氯化钛的形式得到回收，但是，碳化渣是一种硬度大并且流动性极差的物料，其安息角接近70°，由于流动性差，在将碳化渣通过进料系统输入至氯化炉中的过程中，由于碳化渣较易沉积板结，常导致进料系统的管道堵塞或致使进料设备“卡死”而无法顺利进料，严重影响生产的连续性，并常常需要拆卸进料系统进行管道疏通或设备维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料进料系统，使用该粉料进料系统能够减少由于粉料堵塞而无法顺畅进料的现象。

本实用新型还提供了一种氯化炉的进料系统，使用该氯化炉的进料系统能够使硬度大、流动性差的碳化渣顺畅地进入氯化炉中。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉料进料系统，该粉料进料系统包括依次连接的料仓、给料部和进料管，其中，所述料仓设置有松料气管，所述进料管设置有推料气管，所述松料气管和所述推料气管分别与压力气源相通。

优选地，所述松料气管的排气口朝向所述料仓的中心，并且所述推料气管的排气口朝向所述进料管的中心线。

优选地，所述松料气管穿过所述料仓的料仓壁从所述料仓外部延伸至所述料仓内，所述松料气管的位于所述料仓内的部分紧贴并固定于所述料仓壁的内表面；所述推料气管穿过所述进料管的管壁从所述进料管的外部延伸至所述进料管内，所述推料气管的位于所述进料管内的部分紧贴并固定于所述管壁的内表面。

优选地，所述给料部包括依次连接的星型阀和螺旋给料器。

优选地，所述星型阀和所述螺旋给料器分别通过第一变频电机和第二变频电机驱动。

优选地，在所述料仓上部沿该料仓外周等间距地设置有多个支耳，所述粉料进料系统还包括支架以及位于该支架顶部并且与所述支耳对应设置的计量衡器，所述支耳支撑在所述计量衡器上。

优选地，所述星型阀和所述螺旋给料器之间通过连接管连接，该连接管的至少一部分具有柔性。

优选地，该粉料进料系统中所述料仓与所述星型阀之间、所述星型阀与所述连接管之间、所述连接管与所述螺旋给料机之间以及所述螺旋给料机与所述进料管之间均通过法兰盘连接，并且相连的法兰盘之间设置有石墨缠绕垫片。

优选地，所述料仓的下部安装有插板阀，所述松料气管靠近所述插板阀的上表面安装。

优选地，所述料仓的上部设置有筛网。

本实用新型还提供一种氯化炉的进料系统，该进料系统为所述的粉料进料系统，所述进料管的出料端与氯化炉的进料端连接，所述压力气源为干燥的氮气气源。

本实用新型的粉料进料系统中，在料仓和进料管处分别设置有松料气管和推料气管，在进料的过程中，分别向松料气管和推料气管通入具有一定压力的气体，料仓中堆积在一起的粉料在由松料气管吹入的气体的作用下变得松散并逐渐流态化，从而使得粉料能够顺利进入给料部；通过给料部传递至进料管中的粉料在由推料气管吹入的气体的助推作用下顺利从进料管的出料端排出至后续设备中，从而完成进料过程。在松料气管和推料气管的帮助下，粉料在该粉料进料系统的输送过程中基本能够达到流态化，从而尽量避免粉料出现沉积板结而致使该粉料进料系统堵塞或卡死。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是显示根据本实用新型的粉料进料系统的结构的示意图；

图2是图1的局部放大图，其中显示料仓的连接结构；

图3是图1的局部放大图，其中显示星型阀的连接结构；

图4是图1的局部放大图，其中显示螺旋给料器的连接结构；

图5是图1的局部放大图，其中显示进料管的连接结构。

附图标记说明

1筛网         2支耳          3计量衡器

4料仓         5插板阀        6星型阀

8推料气管     9支架          10松料气管

11螺旋给料器  12氯化炉       13进料管

14第一变频电机15第二变频电机 16筛网支撑板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本实用新型提供的粉料进料系统在正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型的粉料进料系统包括依次连接的料仓4、给料部和进料管13，并且，料仓4设置有松料气管10，进料管13设置有推料气管8，松料气管10和推料气管8分别与压力气源相通。

由于该粉料进料系统在料仓4和进料管13处分别设置有松料气管10和推料气管8，在进料的过程中，分别向松料气管10和推料气管8通入具有一定压力的气体，料仓2中堆积在一起的粉料在由松料气管10吹入的气体的作用下变得松散并逐渐流态化，从而使得粉料能够顺利进入给料部；通过给料部传递至进料管13中的粉料在由推料气管8吹入的气体的助推作用下顺利从进料管13的出料端排出至后续设备中，从而完成进料过程。在松料气管10和推料气管8的帮助下，粉料在该粉料进料系统的输送过程中基本能够达到流态化，从而尽量避免粉料出现沉积板结而致使该粉料进料系统堵塞或卡死。

所述“依次连接”主要是针对粉料的连续输送而言的，即通过依次连接的料仓4、给料部和进料管13，使得粉料依次经过料仓4、给料部和进料管13进行输送。另外，“连接”可以是两个设备之间直接通过法兰盘等连接件进行连接，也可以是通过一些辅助性的连接管道进行连接。

其中，松料气管10和推料气管8可以设置为任意适合的形式，优选情况下，松料气管10的排气口朝向料仓4的中心，并且推料气管8的排气口朝向进料管13的中心线。这样不仅能够使粉料的流体化效果更好，还能防止松料气管10的排气口朝向料仓4的内壁以及推料气管8的排气口朝向进料管13的管壁时，硬度较大的粉料对料仓4内壁以及进料管13的管壁造成损伤。而且，为了便于将进料管13中的粉料推至进料管13的出料端，进料管13的排气口优选设置为朝向进料管13的位于出料端侧的中心线。

并且，优选地，松料气管10穿过料仓4的料仓壁从料仓4外部延伸至料仓4内，松料气管10的位于料仓4内的部分紧贴并固定于料仓壁的内表面，以增强松料气管10的牢固性；类似地，推料气管8穿过进料管13的管壁从进料管13的外部延伸至进料管13内，推料气管8的位于进料管13内的部分紧贴并固定于管壁的内表面，以增强推料气管8的牢固性。

此外，给料部可以设置为本领域公知的并且适合的任意形式，例如，作为一种优选实施方式，给料部包括依次连接的星型阀6和螺旋给料器11。并且，如图1所示，本实施方式中，星型阀6垂直设置，而螺旋给料器11水平设置。

并且，优选地，星型阀6和螺旋给料器11分别通过第一变频电机14和第二变频电机15驱动。通过改变第一变频电机14的频率可以方便地调整星型阀6的给料量的大小，而通过改变第二变频电机15的频率则可以方便地调整螺旋给料器11的给料量的大小，从而能够更精确地控制该粉料进料系统的给料量。

并且，在实际操作中，优选情况下，在物料流态化后，先开启螺旋给料器11一段时间（例如3~5秒）后，再开启星型阀6，这样可以使前次进料过程中遗留在螺旋给料器11中的粉料能够尽量先排入后续设备中，使螺旋给料器11的输送通道疏通，防止螺旋给料器11中由于粉料过多而堵塞；并且停止加料时，先关闭星型阀6一段时间（例如3~5秒）后，再关闭螺旋给料器11，这样可以使螺旋给料器11中的粉料能够尽量排出，为下次进料做好准备。按照上述操作方法操作可以大大降低给料部堵塞的概率，保证粉料输送的顺畅。

参见图1，作为一种优选实施方式，在料仓4上部沿该料仓4外周等间距地设置有多个支耳2，该粉料进料系统还包括支架9以及位于该支架9顶部并且与支耳2对应设置的计量衡器3，支耳2支撑在计量衡器3上。在这种情况下，料仓4通过计量衡器3和支架9支撑，并且可以通过计量衡器3计量出输送入后续设备中的粉料的重量，粉料的进料量为进料前和进料结束后计量衡器3所显示的重量的差值。

为配合计量衡器3，星型阀6和螺旋给料器11之间通过连接管7连接，并且连接管7的至少一部分具有柔性。例如，连接管7可以是在一段波纹管的两端分别连接一段钢管而制成，这样，连接管7不具有刚性，因而没有支撑作用，连接管7的柔性段上部直至料仓4顶部的部分均只有计量衡器3支撑，使得计量衡器3的计量值可以准确反映出连接管7的柔性段上部直至料仓4顶部的部分的重量。

本实用新型的粉料进料系统的各部件之间可以采用法兰盘连接，例如料仓4与星型阀6之间、星型阀6与连接管7之间、连接管7与螺旋给料机11之间以及螺旋给料机11与进料管13之间均可以通过法兰盘连接，并且，为了增强该粉料进料系统的密封性、减少粉料的损失也减少对周边环境的污染，优选地，相连的法兰盘之间设置有石墨缠绕垫片。

此外，参见图2，优选地，料仓4的下部安装有插板阀5，松料气管10靠近插板阀5的上表面安装。插板阀5为电动控制，插板阀5在进料过程中才打开，并且可以打开到预定的开度，例如3/4左右的开度，插板阀5的设置方便控制粉料进入给料部，关闭插板阀5后便可以将粉料全部阻隔在料仓4中。由于设置插板阀5后，在插板阀5关闭的状态下，粉料堆积在插板阀5上，松料气管10靠近插板阀5的上表面安装使得在插板阀5打开的瞬间，粉料还未开始下落（流动性越差的物料下落速度越慢），此时由松料气管10吹入的气体相当于从粉料下部吹动粉料，这样可以更容易使粉料达到流态化效果。

并且，优选地，插板阀5、星型阀6、螺旋给料器11以及松料气管10、推料气管8的通气控制阀均可以由控制单元统一控制，并且进料量也可以通过显示单元直接显示。

优选地，料仓4的上部设置有筛网1，粉料经筛网1过滤后再进入料仓4内，从而可以防止粉料中的大颗粒或异物等进入进料系统并继而进入后续设备中，对进料系统或后续设备造成损伤，可以在料仓4上部沿周向等间隔设置多个筛网支撑板16，然后将筛网1放置并固定在该筛网支撑板16上。

本实用新型的粉料进料系统可以作为任意适合的设备的辅助设备使用，例如可以用于氯化炉，因此，本实用新型还提供了一种氯化炉的进料系统，根据本实用新型的粉料进料系统中的进料管13的出料端与氯化炉12的进料端连接，当用于氯化炉时，为了配合氯化炉的生产环境，压力气源应为干燥的氮气气源，并且与推料气管8连通的压力气源的压力大于氯化炉12内的气体压力，以使粉料顺利进入氯化炉12内。

使用上述的氯化炉的进料系统时，进料管13的出料端与氯化炉12的进料端之间也可以通过法兰盘连接；通入松料气管10和推料气管8内的干燥氮气均可以控制在压力0.2Mpa、流量200L/min。进料过程中，首先向料仓4中加入一定重量的碳化渣，开启插板阀5到3/4开度，并同时向松料气管10和推料气管8中通入氮气，料仓4内粉料开始流态化，开启螺旋给料器11，3~5秒后再开启星型阀6，随着星型阀6的开启与运行，粉料进入氯化炉12内，计量衡器3的显示值逐渐减小，由于冷态的碳化渣进入氯化炉12内造成氯化炉12内温度的降低，当氯化炉12内温度较低至一定值，停止加料进料操作，待氯化炉12内温度升至合适的值后，再进行进料操作，在某一时刻计量衡器3的显示值与星型阀6开启前计量衡器3的显示值之差即为从进料开始到该时刻为止进入粉料的进料量，通过这种方式计算出的进料量与实际进料量的误差小于2%。

本实用新型的粉料进料系统不易堵塞，能够顺畅进料并同时计量出进料量，同时由于各个部件，例如料仓4、星型阀6和螺旋给料器11等能够单独分解，因此一旦发生堵塞，也方便疏通，该粉料进料系统尤其适用于流动性较差的粉料的输送。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种粉料进料系统，该粉料进料系统包括依次连接的料仓（4）、给料部和进料管（13），其特征在于，所述料仓（4）设置有松料气管（10），所述进料管（13）设置有推料气管（8），所述松料气管（10）和所述推料气管（8）分别与压力气源相通。

2.根据权利要求1所述的粉料进料系统，其特征在于，所述松料气管（10）的排气口朝向所述料仓（4）的中心，并且所述推料气管（8）的排气口朝向所述进料管（13）的中心线。

3.根据权利要求2所述的粉料进料系统，其特征在于，所述松料气管（10）穿过所述料仓（4）的料仓壁从所述料仓（4）外部延伸至所述料仓（4）内，所述松料气管（10）的位于所述料仓（4）内的部分紧贴并固定于所述料仓壁的内表面；所述推料气管（8）穿过所述进料管（13）的管壁从所述进料管（13）的外部延伸至所述进料管（13）内，所述推料气管（8）的位于所述进料管（13）内的部分紧贴并固定于所述管壁的内表面。

4.根据权利要求1所述的粉料进料系统，其特征在于，所述给料部包括依次连接的星型阀（6）和螺旋给料器（11）。

5.根据权利要求4所述的粉料进料系统，其特征在于，所述星型阀（6）和所述螺旋给料器（11）分别通过第一变频电机（14）和第二变频电机（15）驱动。

6.根据权利要求4所述的粉料进料系统，其特征在于，在所述料仓（4）上部沿该料仓（4）外周等间距地设置有多个支耳（2），所述粉料进料系统还包括支架（9）以及位于该支架（9）顶部并且与所述支耳（2）对应设置的计量衡器（3），所述支耳（2）支撑在所述计量衡器（3）上。

7.根据权利要求6所述的粉料进料系统，其特征在于，所述星型阀（6）和所述螺旋给料器（11）之间通过连接管（7）连接，该连接管（7）的至少一部分具有柔性。

8.根据权利要求7所述的粉料进料系统，其特征在于，该粉料进料系统中所述料仓（4）与所述星型阀（6）之间、所述星型阀（6）与所述连接管（7）之间、所述连接管（7）与所述螺旋给料机（11）之间以及所述螺旋给料机（11）与所述进料管（13）之间均通过法兰盘连接，并且相连的法兰盘之间设置有石墨缠绕垫片。

9.根据权利要求1所述的粉料进料系统，其特征在于，所述料仓（4）的下部安装有插板阀（5），所述松料气管（10）靠近所述插板阀（5）的上表面安装。

10.根据权利要求1所述的粉料进料系统，其特征在于，所述料仓（4）的上部设置有筛网（1）。

11.一种氯化炉的进料系统，其特征在于，该进料系统为根据权利要求1-10中任意一项所述的粉料进料系统，所述进料管（13）的出料端与氯化炉（12）的进料端连接，所述压力气源为干燥的氮气气源。

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