CN2210195Y - 熔融还原炼铁的终还原炉加料装置 - Google Patents
熔融还原炼铁的终还原炉加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2210195Y CN2210195Y CN 94221333 CN94221333U CN2210195Y CN 2210195 Y CN2210195 Y CN 2210195Y CN 94221333 CN94221333 CN 94221333 CN 94221333 U CN94221333 U CN 94221333U CN 2210195 Y CN2210195 Y CN 2210195Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- feed
- reducing furnace
- valve group
- loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本实用新型熔融还原炼铁的终还原炉加料装置
属于直接还原法炼铁装置的辅助装置。该加料装置
由受料斗、上卸料阀组、中间料仓、下卸料阀组、下料
管、溜料管、热料仓、水冷阀座和卸料阀体、冷煤气入
口、固定料钟和进料口扩张段组成。该装置不仅可以
向终还原炉添加预还原球团,而且还可以加煤或熔
剂;不仅具有加料功能,而且还有布料功能。
Description
本实用新型属于直接还原法炼铁装置的辅助设备。主要适用于熔融还原炼铁中终还原炉添装料,特别适用于以预还原含碳球团作原料、且二次燃烧率大于10%的终还原炉添装炉料。
在现有技术中,在工业上较成熟的熔融还原装置是COREX法熔融还原装置。该装置的终还原炉是以金属化率达92%以上的预还原球团作为原料,炉内的二次燃烧率小于10%;而终还原炉内上部温度小于1200℃。因此,这种终还原炉的加料设备比较简单,只需在预还原炉底部加螺旋出料机和下料管就可以了。
采用预还原的含碳球团作为终还原原料时,其二次燃烧率在10%以上,炉内温度高达1300~1800℃,而且要求加料设备还有布料功能。故现有技术满足不了以预还原含碳球团为原料的终还原炉加料设备的要求。
本实用新型的目的在于提供一种以预还原含碳球团为原料的、且二次燃烧率大于10%的熔融还原炼铁的终还原炉加料装置。
针对上述目的,本实用新型的主要技术方案是在预还原炉和终还原炉之间设一热料仓,由预还原炉出来的预还原球团先进入热料仓,在预还原炉与热料仓之间还设有出料溜管:另外,在热料仓的斜上方设有熔剂和煤的装料系统,它由盛装煤和熔剂的受料斗、上卸料阀、料仓、下卸料阀和下料管组成。装入料仓的煤和熔剂通过中间料仓和下料管也进入热料仓;暂存在热料仓的预还原球团、煤和熔剂等经进料管和固定料钟再进入终还原炉将炉料均匀地布入终还原炉中。为降低进料管内的温度,维持装料设备在较低的温度下工作,在进料管外部设有预还原炉炉顶冷煤气喷入口,并在进料管下部设有固定料钟,以便遮挡终还原炉炉内的强热辐射。
与现有的终还原炉加料装置相比,本实用新型具有如下优点:
1、该加料装置利用一个加料口不仅可以向终还原炉添加预还原球团,而且还可根据需要,加入煤和熔剂。
2、采用预还原炉炉顶煤气对进料管13和卸料阀体11进行降温冷却,可延长其使用寿命。
3、利用固定料钟遮挡终还原炉的强幅射热。使装料系统在较低温度下工作。
4、该加料装置既有装料功能,又有布料功能。
5、由于一个终还原炉采用多套加料装置,可以更灵活地按需要装料和布料。
现结合附图对本实用新型作进一步说明:
附图1为本实用新型熔融还原炼铁的终还原炉加料装置结构示意图。
图中,1为预还原炉,2为水冷螺旋出料机,3为受料斗,4为上卸料阀组,5为中间料仓,6为下卸料阀组,7为下料管,8为溜料管,9为热料仓,10为水冷阀座,11为卸料阀体,12为冷煤气入口,13为进料管,14为固定料钟,15为料钟固定支架,16为进料口扩张段,17为终还原炉。即本实用新型所述的熔融还原炼铁的终还原炉加料装置由上述零部件及设备组成。其中,由受料斗3、上卸料阀组4、中间料仓5、下卸料阀组6和下料管7组成熔剂和煤的装料系统。
水冷螺旋出料机2处于预还原炉1的下端,其作用是排放已经预还原的球团。溜料管8连接于预还原炉1和热料仓9之间,它的轴线与水平面的夹角应大于55°,以防堵料,其具体角度需根据预还原球团产品堆角大小及出口位置和终还原炉入口位置来确定。受料斗3用于储存煤及熔剂。料仓5用于存放需加的煤及熔剂。中间料仓5通过下料管7与热料仓9相连。卸料阀体11装配于热料仓9的下端,由于直接与热料接触,故该阀体11需耐热、耐磨和抗氧化的材料制作。水冷阀座10是卸料阀体11的密封支承座。冷煤气入口12环绕进料管13布置,它将由预还原炉炉顶引来的冷煤气通过此口吹入卸料阀体11的下部空间,以便冷却卸料阀体11和进料管13。固定料钟14处于进料管13的下部扩张段16内,固定料钟14为锥形体,其锥角为60~80°。固定料钟14的轴线与进料管13的轴线重合。进料口扩张段16为园台形,其锥角为60~80°。
为了布料效果均匀,为了终还原过程更好地进行,每个终还原炉至少要装配3套以上的本实用新型加料装置,最好是6套以上。
本实用新型熔融还原炼铁的终还原炉加料装置的工作过程如下:
进入预还原炉1炉底的预还原含碳球团,经水冷螺旋出料机2排放,经溜料管8进入热料仓9内存放。当需要加料时,打开卸料阀体11,热料仓9内的预还原含碳球团经进料管13,先落在固定料钟14上,被分散后,沿料钟14斜面,下落入终还原炉17中,完成装料与布料任务。
当需要向终还原炉17加入熔剂或煤时,先将熔剂或煤装入受料斗3中,打开上卸料阀组4,将炉料放入中间料仓5内;随后关闭上卸料阀组4,打开下卸料阀组6,炉料经下料管7进入热料仓9,按照上述同样方法,炉料经进料管13、固定料钟14,进入终还原炉17中。
Claims (5)
1、一种熔融还原炼铁的终还原炉加料装置,包含进料管,其特征在于:
[1]该加料装置由受料斗(3)、上卸料阀组(4)、中间料仓(5)、下卸料阀组(6)、下料管(7)、溜料管(8)、热料仓(9)、水冷阀座(10)、卸料阀体(11)、冷煤气入口(12)、进料管(13)、固定料钟(14)和进料口扩张段(16)组成;
[2]、由受料斗(3)、上卸料阀组(4)、中间料仓(5)、下卸料阀组(6)和下料管(7)组成煤和熔剂装料系统;
[3]、煤和熔剂装料系统处于热料仓(9)的上方,溜料管(8)处于预还原炉(1)和热料仓(9)之间,冷煤气入口(12)环绕进料管(13)布置,固定料钟(14)处于进料管(13)的下部进料口扩张段(16)里面。
2、根据权利要求1所述的装置,其特征在于溜料管(8)的轴线与水平面的夹角大于55°。
3、根据权利要求1所述的装置,其特征在于固定料(14)为锥体形,其锥角为60~80°。
4、根据权利要求1所述的装置,其特征在于进料口扩张段(16)为园台形,其锥角为60~80°。
5、根据权利要求1所述的装置,其特征在于每个终还原炉至少要装配3套以上的加料装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94221333 CN2210195Y (zh) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 熔融还原炼铁的终还原炉加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94221333 CN2210195Y (zh) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 熔融还原炼铁的终还原炉加料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2210195Y true CN2210195Y (zh) | 1995-10-18 |
Family
ID=33835659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94221333 Expired - Fee Related CN2210195Y (zh) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 熔融还原炼铁的终还原炉加料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2210195Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101775488B (zh) * | 2010-01-28 | 2011-05-04 | 北京科技大学 | 一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法 |
CN103398585A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-20 | 宁夏天净冶金有限公司 | 工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备 |
-
1994
- 1994-09-14 CN CN 94221333 patent/CN2210195Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101775488B (zh) * | 2010-01-28 | 2011-05-04 | 北京科技大学 | 一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法 |
CN103398585A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-20 | 宁夏天净冶金有限公司 | 工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备 |
CN103398585B (zh) * | 2013-08-02 | 2015-07-15 | 宁夏天净冶金有限公司 | 工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100463975C (zh) | 海绵铁生产方法 | |
CA2184009C (en) | Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus | |
CN102304600B (zh) | 用于直接还原生产方式的2~3段布料和出料的转底炉 | |
US5445363A (en) | Apparatus for the pneumatic transport of large iron-bearing particles | |
CN105296699B (zh) | 一种避免预还原矿再氧化的熔融还原炼铁装置及方法 | |
CN101265510B (zh) | 熔融还原反应炉及熔融冶炼金属的方法 | |
US5296015A (en) | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles | |
CN2210195Y (zh) | 熔融还原炼铁的终还原炉加料装置 | |
CN101563472B (zh) | 制造压缩铁的设备以及制造熔融铁的设备 | |
CN102409126A (zh) | 一体式还原炼铁炉及一体式还原炼铁工艺 | |
CN2921740Y (zh) | 内外加热立式通道还原炉 | |
EP0515744B1 (en) | Method for the transport of sponge iron | |
CN1151280C (zh) | 使用煤基预还原球团的高炉炼铁法 | |
CN1012580B (zh) | 一种炼海绵铁的新工艺及炉型 | |
US3558118A (en) | Apparatus for the gaseous reduction of pelletized and lump iron ores | |
CN1166532A (zh) | 立式还原室连续加料或断续加料炼镁还原炉及其工艺 | |
RU2143006C1 (ru) | Способ монтажа агрегата для способа восстановительной плавки для производства передельного чугуна, агрегат для осуществления способа восстановительной плавки, способ производства передельного чугуна | |
CN101573460B (zh) | 制造压缩铁的设备以及包括该设备的制造铁水的设备 | |
CN1037192C (zh) | 输送海锦铁的方法和设备 | |
JP2881840B2 (ja) | 高炉羽口粉体吹き込み方法 | |
CN2180952Y (zh) | 金属化球团还原竖炉 | |
CN2175388Y (zh) | 圆形立式连续化煤热解炉 | |
JP2827451B2 (ja) | 高炉羽口粉体吹き込み操業法 | |
Prideaux et al. | Iron-Making Revolution | |
CN1054641C (zh) | 生熟料混装高炉炼铁法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |