CN202415576U - 高炉无料钟炉顶的下密封阀 - Google Patents

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盛正平
康晓鹏
胡雪萍
王文聪
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Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种高炉无料钟炉顶的下密封阀,包括有阀壳、阀座、阀板,阀板铰接有转臂,转臂的另一端固定连接在驱动轴上,驱动轴两头端通过轴承安装在阀壳上,驱动轴其中一头端伸出阀壳外并与驱动源连接;阀板还铰接有连杆,连杆另一端铰接在阀壳上。本实用新型采用单驱动源、四连杆传动机构的方式来驱动阀板的动作,其所需高度空间小,基本与双动作密封阀的高度相当;阀门关闭时阀板接近直线运动,减小了密封圈的磨损,且关闭过程中,阀板安装密封圈面始终背对易堆积料部位运动,保护密封圈,使得密封圈寿命增长;阀板在开启位置时向检修门一边倾斜,便于更换密封圈和检修。

Description

高炉无料钟炉顶的下密封阀
技术领域
本实用新型涉及冶金设备领域,尤其涉及一种应用于高炉无料钟炉顶的下密封阀装置。
背景技术
随着冶金工业的发展和炼铁工艺技术的不断改进,无料钟高炉将获得广泛应用和发展,因为它和钟式高炉炉顶设备相比,具有结构简化、质量减轻、体积减小、加工制造方便;安装检修方便;使用寿命延长等优点。
无料钟高炉的下密封阀安装在料罐下料口处用来对料罐进行煤气密封,以保证高炉的带压操作。其上部连接料罐,下部安装布料器。密封效果不好会引起煤气泄漏,漏出的煤气不但会使维护炉顶人员中毒,而且夹带着大量炉料、粉尘的煤气对其他设备的接触面都产生强烈的磨损,煤气泄漏所造成的设备损坏是炉顶设备损坏的普遍现象,也是炉顶设备损坏的主要原因。
无料钟高炉炉顶设备又有串罐和并罐两种型式,两者应用场合不同。由于两者结构有所差异,目前其广泛采用密封阀结构也大致分为两种:主要应用在并罐无料钟炉顶的是摆臂型式,摆臂型式的密封阀只有一个液压缸驱动,结构简单,但高度空间要求较大;主要应用在串罐无料钟炉顶的是双动作型式,双动作型式的密封阀由两个液压缸驱动,一个压紧,一个旋转,高度空间小,能有效降低炉顶设备的高度,但结构较复杂。
本实用新型旨在设计一种结构简单、高度空间小的单动作密封阀,特别是应用于三并罐无料钟炉顶设备。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、所需高度空间小的高炉无料钟炉顶的下密封阀。
为实现上述目的,本实用新型采用的方案为:一种高炉无料钟炉顶的下密封阀,包括有设置在气封漏斗上呈箱体结构的阀壳;设置在阀壳内的阀座;与阀座配合且配合间设有软密封的阀板,其不同之处在于:所述阀板铰接有转臂,转臂的另一端固定连接在驱动轴上,驱动轴两头端通过轴承安装在阀壳上,驱动轴其中一头端伸出阀壳外并与驱动源连接;阀板还铰接有连杆,连杆另一端铰接在阀壳上;转臂、阀板、连杆、阀壳构成了四连杆机构。
所述驱动源为液压缸或电动缸,液压缸或电动缸输出轴与曲柄一端铰接,曲柄另一端与驱动轴伸出阀壳外的头端固定连接。
所述驱动源为电机,电机输出轴与驱动轴伸出阀壳外的头端通过联轴器连接。
所述转臂和连杆均设置有两个,分设在阀板两侧。
本实用新型采用单驱动源、四连杆传动机构的方式来驱动阀板的动作,其密封阀所需高度空间小,基本与双动作密封阀的高度相当;阀门关闭时阀板接近直线运动,减小了密封圈的磨损,且关闭过程中,阀板安装密封圈面始终背对易堆积料部位运动,保护密封圈,使得密封圈寿命增长;阀板在开启位置时向检修门一边倾斜,便于更换密封圈和检修。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图;
图2为本实用新型实施例的俯视图;
图3为本实用新型实施例的轴侧视图;
图4为本实用新型实施例应用在三并罐无料钟炉顶的组装图;
图5为本实用新型实施例的原理示意图;
图中标记说明:1-阀壳,2-转臂,3-阀座,4-阀板,5-连杆,6-驱动轴,7-曲柄,8-汇中斗,9-驱动源,10-波纹补偿器。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明,参见图1至图5:
按本实用新型实施的一种高炉无料钟炉顶的下密封阀,在料罐下料口处用来对料罐进行煤气密封,与气封漏斗构成一体,座落在炉顶支柱上。密封阀包括有阀壳1,阀壳1呈箱体结构与炉顶设备连成一体。阀壳1内沿料口设置有朝内凸起一圈的阀座3,阀座3与阀板4配合,可将料口封闭,为配合紧密增加气密性,阀板4与阀座3之间设有软密封。阀板4外沿用企口固压有软硅橡胶密封圈,为了在关闭时保护密封圈,阀座3凸起包裹一层橡皮垫。
与现有的技术不同,本实用新型的阀板4驱动采用的是单驱动源四连杆传动机构,阀板4铰接有转臂2,转臂2的另一端固定连接在驱动轴6上、与驱动轴6连成L型的一体结构,驱动轴6两头端通过轴承安装在阀壳1上,驱动轴6其中一头端伸出阀壳1外并与驱动源9连接,在驱动源9驱动下驱动轴6绕自身的轴线转动。阀板4还铰接有连杆5,连杆5另一端铰接在阀壳1上。为了转动平稳,转臂2和连杆5均设置有两个,对称分设在阀板4两侧。阀板4与转臂2、连杆5铰接采用的方式是:在阀板4背面焊接两根平行呈间距的铰接杆,一根铰接杆的两头端与转臂2铰接,另一根的两头端则与连杆5铰接。这样转臂2、阀板4、连杆5、阀壳1构成了四连杆机构,其中转臂2为主动件,阀壳1为固定件,调整四者的长度关系和安装位置,就可使得阀板4在关闭时,接近直线上下运动,减小了密封圈的磨损,且关闭过程中,阀板4始终背对易堆积料部位运动,保护密封圈不受污染,使得密封圈寿命增长,阀板4在开启位置时向检修门一边倾斜,便于更换密封圈和检修。
所述驱动源9为液压缸或电动缸,液压缸或电动缸输出轴与曲柄7一端铰接,曲柄7另一端与驱动轴6伸出阀壳1外的头端固定连接。液压缸或电动缸缸体固定,输出轴移动时,驱动曲柄7摆动,带动驱动轴6转动。所述驱动源9也可以是电机,电机输出轴与驱动轴6伸出阀壳1外的头端通过联轴器连接。电机输出轴转动,带动驱动轴6转动。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高炉无料钟炉顶的下密封阀,包括有设置在料罐下料口处呈箱体结构的阀壳(1);设置在阀壳(1)内的阀座(3);与阀座(3)配合且配合间设有软密封的阀板(4),其特征在于:所述阀板(4)上呈间隔地铰接有转臂(2)和连杆(5),转臂(2)的另一端固定连接在驱动轴(6)上,驱动轴(6)装配在阀壳(1)上,驱动轴(6)与驱动源(9)连接并在驱动源(9)的驱动下绕轴线自如转动;连杆(5)另一端铰接在阀壳(1)上;转臂(2)、阀板(4)、连杆(5)、阀壳(1)构成了四连杆(5)机构。
2.根据权利要求1所述的高炉无料钟炉顶的下密封阀,其特征在于:所述驱动轴(6)两头端通过轴承安装在阀壳(1)上,驱动轴(6)其中一头端伸出阀壳(1)外后与驱动源(9)连接。
3.根据权利要求1所述的高炉无料钟炉顶的下密封阀,其特征在于:所述驱动源(9)为液压缸或电动缸,液压缸或电动缸输出轴与曲柄(7)一端铰接,曲柄(7)另一端与驱动轴(6)伸出阀壳(1)外的头端固定连接。
4.根据权利要求1所述的高炉无料钟炉顶的下密封阀,其特征在于:所述驱动源(9)为电机,电机输出轴与驱动轴(6)伸出阀壳(1)外的头端通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的高炉无料钟炉顶的下密封阀,其特征在于:所述转臂(2)和连杆(5)均设置有两个,分设在阀板(4)两侧。
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