CN203374824U - 一种新型上组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型上组合阀（v），包括箱体（1）；用于实现放料和储料的放料阀（v1），设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀（v2），设置在所述箱体内部的下方，还包括：用于实现所述第一放料阀板（7）和第二放料阀板（23）的开闭的放料控制机构，设置在所述上组合阀的上部，以及用于实现密封阀板（13）的开闭的密封控制机构，设置在所述上组合阀的下部。根据本实用新型的新型上组合阀，其结构更紧凑、设备重量更轻，完全满足高炉炼铁工艺要求。

Description

一种新型上组合阀

技术领域

本实用新型涉及一种上组合阀，尤其涉及一种新型的上组合阀。

背景技术

目前，国内高炉无料钟炉顶装料设备，其组成自上而下一般为：受料斗、放料阀、上密封阀、料罐、节流阀、下密封阀、波纹补偿器、布料器等，组成部分均为单体部件。

为了使得结构紧凑和重量减轻，现有技术中揭示了一种放料阀和上密封阀的结构型式。如图1所示，该放料阀的高为1100mm，重约4.6t。然而，该放料阀的结构比较复杂，阀板驱动机构由两套四连杆机构组成，只能实现阀板的近似对称打开。轴系零件繁杂，且加工精度要求高。

如图2所示，所述上密封阀的高为1500mm，重约3.5t。阀板动作由油缸驱动连杆，连杆带动轴旋转来实现密封圈与压头的紧密结合，结构简单，但设备较高，空间利用率不足。

综上所述，现有技术中的组合阀仍存在优化空间，可以从结构设计等方面进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构更紧凑、设备重量更轻，完全满足高炉炼铁工艺要求的新型上组合阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型上组合阀，包括箱体；用于实现放料和储料的放料阀，设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀，设置在所述箱体内部的下方，还包括：用于实现所述第一放料阀板和第二放料阀板的开闭的放料控制机构，设置在所述上组合阀的上部，以及用于实现密封阀板的开闭的密封控制机构，设置在所述上组合阀的下部。

进一步地，所述放料控制机构包括：第一放料传动轴、第二放料传动轴，穿设在所述箱体的上侧部；第一放料曲臂，其一端连接到第一放料传动轴，另一端连接到第二放料传动轴，其下部连接到第一放料阀板；第三放料传动轴、第四放料传动轴，穿设在所述箱体的上侧部，以及第二放料曲臂，其一端连接到第三放料传动轴，另一端连接到第四放料传动轴，其下部连接到第二放料阀板；

进一步地，所述新型上组合阀还包括有放料驱动机构，其包括：放料油缸，连接在所述箱体的外部；主动齿轮，其一端连接到所述放料油缸，另一端连接到所述第一放料传动轴；以及与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，与所述第三放料传动轴相连。

进一步地，所述密封控制机构包括：密封阀板升降轴，穿设在所述放料阀的箱体的下侧部；密封阀板旋转轴，穿设在所述箱体的下侧部，并位于与所述密封阀板升降油缸相对的一侧；密封阀板连接到杠杆上；第一联杆，与所述密封阀板旋转轴相连；第二联杆，其一端连接到第一联杆，另一端与所述杠杆相连；以及第三联杆，与所述密封阀板升降轴相连。

进一步地，所述新型上组合阀还包括有密封驱动机构，其包括：旋转油缸，连接在所述箱体的外部；以及旋转摇臂，其一端连接到所述旋转油缸，另一端与所述密封阀板旋转轴相连。

进一步地，所述密封驱动机构还进一步包括：升降油缸，连接在所述箱体的外部，位于与所述旋转油缸相对的一侧；以及升降摇臂，其一端连接到所述升降油缸，另一端与所述密封阀板升降轴相连。

进一步地，所述箱体上还分别连接有第一接近开关支架、第二接近开关支架和第三接近开关支架，其中该第一接近支架上设置有第一接近开关和第二接近开关，该第二接近支架上设置有第三接近开关和第四接近开关，该第三接近支架上设置有第五接近开关和第六接近开关。

进一步地，所述第三放料传动轴上连接有第一感应板，所述密封阀板升降轴上连接有第二感应板，所述密封阀板旋转轴上连接有第三感应板。

进一步地，所述第一放料阀板和第二放料阀板之间的最大开口度为110°。

进一步地，当密封阀板升降时，其能够以密封阀板升降轴为中心旋转70°；当密封阀板旋转时，其能够以密封阀板旋转轴为中心旋转90°。

根据本实用新型，结构更紧凑、设备重量更轻，通过优化放料阀结构，采用齿轮传动，机械效率更高，动作更一致，零件数更少；采用接近开关发讯，使用简单可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为现有技术中的放料阀的结构示意图；

图2为现有技术中的上密封阀的结构示意图；

图3为根据本实用新型的上组合阀的主视图；

图4为图3中的A向侧视图；

图5为图4中的H-H剖视图；

图6为图3中的B向侧视图；

图7为图6中的M-M剖视图；

图8为图3中的L-L剖视图；

图9为图4中的N-N剖视图；

图10为根据本实用新型的上组合阀的放料阀板呈闭合状态的示意图；

图11为根据本实用新型的上组合阀的密封阀板下降状态时的示意图；

图12为根据本实用新型的上组合阀的密封阀板旋转状态时的示意图；

图13-15为根据本实用新型的上组合阀的接近开关和感应板的位置示意图

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

如图3，其示出了根据本实用新型的一种新型上组合阀v，包括箱体1以及安装在其上的漏斗8；用于实现放料和储料的放料阀v1，设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀v2，连接在放料阀的底部，并设置在所述箱体内部的下方。

放料阀v1通过双侧放料阀板7、24的同时打开和关闭来实现放料和储料；下密封阀v2通过密封阀板13上的密封圈与压头14的紧密结合封住下方高炉煤气。具体来说，为了实现上述目的，该新型上组合阀v还包括：放料控制机构，用于实现所述第一放料阀板7和第二放料阀板23的开闭，该放料控制机构设置在所述上组合阀v的上部，以及密封控制机构，用于实现密封阀板14的开闭，设置在所述上组合阀v的下部。

结合图4-图9，具体地，所述放料控制机构包括：第一放料传动轴5、第二放料传动轴9，穿设在所述箱体1的上侧部；第一放料曲臂6，其一端连接到第一放料传动轴5，另一端连接到第二放料传动轴9，其下部连接到第一放料阀板7；第三放料传动轴22、第四放料传动轴25，穿设在所述箱体1的上侧部，以及第二放料曲臂23，其一端连接到第三放料传动轴22，另一端连接到第四放料传动轴25，其下部连接到第二放料阀板24；

为了较好地驱动放料阀板的打开和闭合，新型上组合阀还包括有放料驱动机构，该放料驱动机构包括：放料油缸4，连接在所述箱体1的外部；主动齿轮3，其一端连接到所述放料油缸4，另一端连接到所述第一放料传动轴5；以及与所述主动齿轮3相配合的从动齿轮2，与所述第二放料传动轴21相连。

较佳地是，所述密封控制机构包括：密封阀板升降轴12，穿设在所述箱体1的下侧部；密封阀板旋转轴18，穿设在所述箱体1的下侧部，并位于与所述密封阀板升降轴12相对的一侧；密封阀板14连接到杠杆13上；第一联杆19，与所述密封阀板旋转轴18相连；第二联杆20，其一端连接到第一联杆19，另一端与所述杠杆13相连；以及第三联杆21，与所述密封阀板升降轴12相连。

为了较好地控制密封阀板的打开动作，新型上组合阀还包括密封驱动机构，其包括：旋转油缸16，连接在所述箱体1的外部；以及旋转摇臂17，其一端连接到所述旋转油缸16，另一端与所述密封阀板旋转轴18相连。

为了较好地控制密封阀板的升降动作，所述密封驱动机构还进一步包括：升降油缸10，连接在所述箱体1的外部，位于与所述旋转油缸16相对的一侧；以及升降摇臂11，其一端连接到所述升降油缸10，另一端与所述密封阀板升降轴12相连。

根据本实用新型的上组合阀，其中的放料阀由放料油缸4驱动主动齿轮3，从动齿轮2与主动齿轮3齿轮啮合同步动作，驱动对应放料曲臂旋转运动，从而实现第一放料阀板7和第二放料阀板24的对称打开和关闭。

放料油缸4的无杆腔得油，为放料阀板闭合状态；放料油缸4的有杆腔得油，为放料阀板打开状态。动作时，放料油缸4推拉主动齿轮3，带动放料传动轴旋转，放料传动轴带动放料阀板关闭（如图10所示）和打开（如图11所示）。

新型上组合阀的密封阀的动作实现分两步：打开时，第一步，由升降油缸10驱动密封阀板升降轴12旋转，如图11所示，密封阀板升降轴12带动密封阀板14下降。第二步，由旋转油缸16驱动密封阀板旋转轴18旋转，如图12所示，密封阀板旋转轴18带动密封阀板14旋转。关闭时，倒序动作，为节省篇幅，在此不再赘述。

如图10所示，旋转油缸16的有杆腔得油，升降油缸10的无杆腔得油，为密封阀板的闭合状态；如图12所示，升降油缸10的有杆腔得油，旋转油缸16的无杆腔得油，为密封阀板14的完全打开状态。

结合图13-15可知，所述箱体1上还分别连接有第一接近开关支架26、第二接近开关支架30和第三接近开关支架34，其中该第一接近支架26上设置有第一接近开关27和第二接近开关28，该第二接近支架30上设置有第三接近开关31和第四接近开关32，该第三接近支架34上设置有第五接近开关35和第六接近开关36。

应当理解，为了更精准地控制阀板打开和闭合，所述第二放料传动轴22上连接有第一感应板29，所述密封阀板升降轴12上连接有第二感应板33，所述密封阀板旋转轴18上连接有第三感应板37。

当第一感应板29处于放料阀板的关闭位置B，第二接近开关28发讯，此时放料阀板状态如图10所示。当第一感应板29处于放料阀板的打开位置A，第一接近开关27发讯，此时放料阀板状态如图11所示。

当第二感应板33处于位置一P1，第三感应板37处于位置四P4，第四接近开关四32、第六接近开关36发讯，此时密封阀板状态如图10所示。当第二感应板33处于位置二P2，第三感应板37处于位置四P4，第三接近开关31、第六接近开关36发讯，此时密封阀板状态如图11所示。当第二感应板33处于位置二P2，第三感应板37处于位置三P3，第三接近开关31、第五接近开关35发讯，此时密封阀板状态如图12所示。

第一放料阀板7相对于阀体的纵轴的打开角度为α，优选地是α为55度。由于第一放料阀板7和第二放料阀板24为对称式打开，因此所述第一放料阀板7和第二放料阀板24之间的最大开口度为110°。

当密封阀板14升降时，其能够以密封阀板升降轴12为中心旋转一定角度β，优选地是，β=70°，参见图10和图11；当密封阀板13旋转时，其密封阀板旋转轴18旋转一定角度γ，优选地是，γ=90°，参见图11和图12。

综上所述，该新型上组合阀的优点如下：

1、原设计两种设备总高2600mm，总重约8.1t，改进后，上组合阀设备高1800mm，重约6.9t。降低炉顶设备总高度800mm，降低设备总重1.2t，故其结构更紧凑、设备重量更轻。

2、优化放料阀结构，采用齿轮传动，机械效率更高，动作更一致，零件数更少。

3、改变密封阀结构，实现更低空间内打开和关闭，改善密封时接触状态，延长密封圈使用寿命。

4、阀采用接近开关发讯，使用简单可靠。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型上组合阀（v），包括：箱体（1）；用于实现放料和储料的放料阀（v1），设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀（v2），设置在所述箱体内部的下方，其特征在于，还包括： 

用于实现所述第一放料阀板（7）和第二放料阀板（24）的开闭的放料控制机构，设置在所述上组合阀的上部，以及 

用于实现密封阀板（14）的开闭的密封控制机构，设置在所述上组合阀的下部。 

2.如权利要求1所述的新型上组合阀，其特征在于，所述放料控制机构包括： 

第一放料传动轴（5）、第二放料传动轴（9），穿设在所述箱体（1）的上侧部； 

第一放料曲臂6，其一端连接到第一放料传动轴5，另一端连接到第二放料传动轴9，其下部连接到第一放料阀板7； 

第三放料传动轴22、第四放料传动轴25，穿设在所述箱体1的上侧部，以及 

第二放料曲臂23，其一端连接到第三放料传动轴22，另一端连接到第四放料传动轴25，其下部连接到第二放料阀板24。 

3.如权利要求2所述的新型上组合阀，其特征在于，还包括有放料驱动机构，其包括： 

放料油缸（4），连接在所述箱体（1）的外部； 

主动齿轮（3），其一端连接到所述放料油缸（4），另一端连接到所述第一放料传动轴（5）；以及 

与所述主动齿轮（3）相啮合的从动齿轮（2），与所述第二放料传动轴（22）相连。 

4.如权利要求1所述的新型上组合阀，其特征在于，所述密封控制机构包括： 

密封阀板升降轴（12），穿设在所述箱体（1）的下侧部； 

密封阀板旋转轴（18），穿设在所述箱体（1）的下侧部，并位于与所述密封阀板升降轴（12）相对的一侧； 

密封阀板（14）连接到杠杆（13）上； 

第一联杆（19），与所述密封阀板旋转轴（18）相连； 

第二联杆（20），其一端连接到第一联杆（19），另一端与所述杠杆（13）相连；以及 

第三联杆（21），与所述密封阀板升降轴（12）相连。 

5.如权利要求4所述的新型上组合阀，其特征在于，还包括密封驱动机构，其包括： 

旋转油缸（16），连接在所述箱体（1）的外部；以及 

旋转摇臂（17），其一端连接到所述旋转油缸（16），另一端与所述密封阀板旋转轴（18）相连。 

6.如权利要求5所述的新型上组合阀，其特征在于，所述密封驱动机构还进一步包括： 

升降油缸（10），连接在所述箱体（1）的外部，位于与所述旋转油缸（16）相对的一侧；以及 

升降摇臂（11），其一端连接到所述升降油缸（10），另一端与所述密封阀板升降轴（12）相连。 

7.如权利要求1所述的新型上组合阀，其特征在于，所述箱体（1）上还分别连接有第一接近开关支架（26）、第二接近开关支架（30）和第三接近开关支架（34），其中该第一接近支架（26）上设置有第一接近开关（27）和第二接近开关（28），该第二接近支架（30）上设置有第三接近开关（31）和第四接近开关（32），该第三接近支架（34）上设置有第五接近开关（35）和第六接近开关（36）。 

8.如权利要求7所述的新型上组合阀，其特征在于，所述第三放料传动轴（22）上连接有第一感应板（29），所述密封阀板升降轴（12）上连接 有第二感应板（33），所述密封阀板旋转轴（18）上连接有第三感应板（37）。 

9.如权利要求1所述的新型上组合阀，其特征在于，所述第一放料阀（7）板和第二放料阀板（24）之间的最大开口度为110°。 

10.如权利要求1所述的新型上组合阀，其特征在于，当密封阀板（14）升降时，其能够以密封阀板升降轴（12）为中心旋转70°；当密封阀板（14）旋转时，其能够以密封阀板旋转轴（18）为中心旋转90°。 

Images