CN203131064U

CN203131064U - 一种高精度放料阀

Info

Publication number: CN203131064U
Application number: CN 201320153072
Authority: CN
Inventors: 宋春峰; 李建国; 霍秀梅; 贾定慧
Original assignee: Beris Engineering and Research Corp
Current assignee: Beris Engineering and Research Corp
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种高精度放料阀，包括有箱体；设置在所述箱体一侧的人孔；设置在箱体内部的漏斗；以及连接在所述漏斗下方的第一阀板和第二阀板；第一曲臂和第二曲臂，分别连接到所述第一阀板和第二阀板，所述高精度放料阀还包括有：驱动装置，设置在所述箱体的外侧；第一连杆执行机构，相对应地设置在所述第一曲臂与箱体之间；以及第二连杆执行机构，相对应地设置在所述第二曲臂与箱体之间，其中所述第一连杆执行机构和第二连杆执行机构相连并形成为一体式结构。根据本实用新型的高精度放料阀，实现了阀板的完全对称动作，简化了轴系装配。

Description

一种高精度放料阀

技术领域

本实用新型涉及一种单轴传动式放料阀，尤其涉及一种用于高炉装料设备的高精度放料阀。

背景技术

目前，在国内许多高炉项目中，无料钟炉顶设备放料阀，也称为上节，原传统设计设备结构复杂，放料阀阀板由正反两套四连杆机构实现动作，两侧阀板打开不对称。

参阅图1和2，其示出了现有技术中的放料阀V’的具体结构。

该放料阀V’的轴系装配复杂，零件多，且机加工量大。左、右阀板打开由一套平行四连杆机构和一套反向四连杆机构驱动，反向四连杆机构不能实现固定角传动比，使得阀板只能近似对称打开。

综上所诉，现有技术中的放料阀存在缺陷，需要从结构技术方面进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高精度放料阀，实现了阀板的完全对称动作，简化了轴系装配。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度放料阀，包括有箱体；设置在所述箱体一侧的人孔；设置在箱体内部的漏斗；以及连接在所述漏斗下方的第一阀板和第二阀板；第一曲臂和第二曲臂，分别连接到所述第一阀板和第二阀板，所述高精度放料阀还包括有：驱动装置，设置在所述箱体的外侧；第一连杆执行机构，相对应地设置在所述第一曲臂与箱体之间；以及第二连杆执行机构，相对应地设置在所述第二曲臂与箱体之间，其中所述第一连杆执行机构和第二连杆执行机构相连并形成为一体式结构。

进一步地，所述驱动装置为单液压缸，所述单液压缸设置在所述箱体外侧的中间位置处。

进一步地，所述第一连杆执行机构包括：第二联杆，其一端连接到所述单液压缸；第一摆臂，其一端连接到所述第二联杆的另一端；第一联杆，其一端连接到所述第一摆臂的另一端；以及第二摇臂，其一端连接到所述第一联杆的另一端上，其中，第二摇臂的另一端通过第一旋转轴与所述第一曲臂相连。

进一步地，所述第二连杆执行机构包括：第三联杆，其一端也连接到所述单液压缸；第二摆臂，其一端连接到所述第三联杆的另一端；第四联杆，其一端连接到所述第二摆臂的另一端；以及第一摇臂，其一端连接到所述第四联杆的另一端上，其中，第一摇臂的另一端通过第二旋转轴与所述第二曲臂相连。

进一步地，所述第一摆臂和第二摆臂的尺寸和轮廓相同，并且上、下对称布置并通过一固定轴互相连接在一起。

进一步地，所述第一摇臂和第二摇臂的尺寸和轮廓相同，并且所述第一摇臂的连接到第二旋转轴的端部和所述第二摇臂的连接到第一旋转轴的端部处于同一水平高度。

进一步地，所述第二联杆和第三联杆的尺寸和轮廓相同，并且上、下对称布置并且通过一共同的铰接点连接到所述单液压缸上。

进一步地，所述高精度放料阀，还包括有感应件，设置在所述第二摆臂和第四联杆的连接处。

进一步地，所述箱体的外部还设置有接近开关支架，该接近开关支架的上、下端处分别设置有用于发出感应信号的第一接近开关和第二接近开关。

进一步地，当所述第一阀板和第二阀板打开到位时，所述第一阀板或第二阀板的中心线与放料阀的竖直中心线呈53.08度。

根据本实用新型的高精度放料阀，能够实现两侧阀板的完全对称动作，漏斗形成储料空间，实现绝对中心下料，增加漏斗使用寿命。并且，简化了轴系装配，使得设备高度和重量降低。由于其结构精简，制造成本更低。另外，通过采用接近开关发讯，使得放料阀使用更加可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为现有技术中放料阀的结构示意图；

图2为现有技术中放料阀的局部剖视图；

图3为根据本实用新型的高精度放料阀的结构示意图；

图4为根据本实用新型的高精度放料阀的局部剖视图；

图5为根据本实用新型的高精度放料阀的纵向剖视图，其中阀板处于打开的位置；

图6为根据本实用新型的高精度放料阀的纵向剖视图，其中阀板处于闭合的位置；以及

图7为图4的B-B剖视图，示出了第一接近开关和第二接近开关的位置。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

结合图3，其示出了根据本实用新型的一种用于高炉装料设备的高精度放料阀V。该高精度放料阀V包括有箱体2；设置在所述箱体2一侧的人孔1，以便于后期的维修进入；设置在箱体2内部的漏斗14；以及连接在所述漏斗14下方的第一阀板15a和第二阀板15b（参见图5）；第一曲臂16和第二曲臂16，分别连接到所述第一阀板15a和第二阀板15b。

值得指出地是，所述高精度放料阀V还包括有：驱动装置A，设置在所述箱体2的外侧；第一连杆执行机构E1，相对应地设置在所述第一曲臂与箱体2之间；以及第二连杆执行机构E2，相对应地设置在所述第二曲臂与箱体2之间，其中所述第一连杆执行机构E1和第二连杆执行机构E2相连并形成为一体式结构。

可选地是，所述驱动装置A为单液压缸13。较佳地是，所述单液压缸设置在所述箱体2外侧的中间位置处。

如图4所示，其右半部分为图3中的A-A剖视图，其左半部分为图3中的左侧半剖图。具体来说，所述第一连杆执行机构E1包括：第二联杆7，其一端连接到所述单液压缸13；第一摆臂6，其一端连接到所述第二联杆7的另一端；第一联杆5，其一端连接到所述第一摆臂6的另一端；以及第二摇臂4，其一端连接到所述第一联杆5的另一端上，其中，第二摇臂4的另一端通过第一旋转轴12与所述第一曲臂16相连。

同理，所述第二连杆执行机构包括：第三联杆8，其一端也连接到所述单液压缸13；第二摆臂9，其一端连接到所述第三联杆8的另一端；第四联杆11，其一端连接到所述第二摆臂9的另一端；以及第一摇臂3，其一端连接到所述第四联杆11的另一端上，其中，第一摇臂3的另一端通过第二旋转轴17与所述第二曲臂16相连。

优选地是，所述第一摆臂6和第二摆臂9的尺寸和轮廓相同，并且上、下对称布置并通过一固定轴10互相连接在一起。并且所述第一摇臂3的连接到第二旋转轴17的端部和所述第二摇臂4的连接到第一旋转轴12的端部处于同一水平高度。所述第二联杆7和第三联杆8的尺寸和轮廓相同，并且上、下对称布置并且通过一共同的铰接点连接到所述单液压缸13上。

由此可知，第二摇臂4，第一联杆5，第一摆臂6构成一组连杆执行机构，第一摇臂3，第四联杆11，第二摆臂9构成一组连杆执行机构，这样就构成了两组平行四连杆执行机构。由于第一摇臂3、第二摇臂4、第一摆臂6和第二摆臂9尺寸相等，第二联杆7、第三联杆8尺寸相等，通过对称式安装，液压缸动作，实现第一摇臂3、第二摇臂4的完全一致动作，从而实现阀板的完全对称动作。

下面将结合图5和图6，具体说明高精度放料阀的操作过程。其中，当单液压缸13的无杆腔得油时，阀板处于打开状态；当单液压缸13的有杆腔得油时，阀板处于闭合状态。首先，单液压缸13分别推拉第一联杆5和第二联杆7，第三联杆8和第四联杆11，第二摇臂4带动第一旋转轴12旋转，第一摇臂3带动第二旋转轴17旋转，由于第一旋转轴12连接到第一曲臂16，第二旋转轴17连接到第二曲臂16，进而第一曲臂16带动第一阀板15a，第二曲臂16带动第二阀板15b，从而使得实现阀板的打开动作（如图5所示），或实现阀板的闭合动作（如图6所示）。

为了更好地实现工艺联锁时的自动化控制，较佳地是，所述高精度放料阀，还包括有感应件，设置在所述第二摆臂9和第四联杆11的连接处，可选地是所述感应件即为第二摆臂9和第四联杆11的连接处的销轴。如图7所示，所述箱体2的外部还设置有接近开关支架20，如图7所示，该接近开关支架20的上、下端处分别设置有用于发出感应信号的第一接近开关18和第二接近开关19。当感应件与第一接近开关18重合时，阀板打开（如图5），此时第一接近开关18发讯；当感应板与第二接近开关19重合时，阀板闭合（如图6），此时第二接近开关19发讯。自动控制系统根据接收到的不同的感应信号，确定阀板打开或关闭到位，发出信号使油缸停止动作。

回到图5可见，当所述第一阀板和第二阀板打开到位时，所述第一阀板15a或第二阀板15b的中心线m与放料阀的竖直中心线n呈β角，优选地是，β=53.08度。应当理解，上述角度还可根据实际需要设定成不同的数值。

综上所述，根据本实用新型的高精度放料阀，能够实现两侧阀板的完全对称动作，漏斗形成储料空间，实现绝对中心下料，增加漏斗使用寿命。并且，简化了轴系装配，使得设备高度降低200mm，约18%，重量降低900kg，约19%。结构精简，制造成本低。另外，通过采用接近开关发讯，使得放料阀的阀板打开和闭合过程更加安全可靠，维护更加方便。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高精度放料阀（V），包括有箱体（2）；设置在所述箱体一侧的人孔（1）；设置在箱体内部的漏斗（14）；以及连接在所述漏斗（14）下方的第一阀板（15a）和第二阀板（15b）；第一曲臂（16）和第二曲臂（16），分别连接到所述第一阀板（15a）和第二阀板（15b），其特征在于，所述高精度放料阀还包括有：

驱动装置（A），设置在所述箱体的外侧；

第一连杆执行机构（E1），相对应地设置在所述第一曲臂与箱体之间；以及

第二连杆执行机构（E2），相对应地设置在所述第二曲臂与箱体之间，其中所述第一连杆执行机构和第二连杆执行机构相连并形成为一体式结构。

2.如权利要求1所述的高精度放料阀，其特征在于，所述驱动装置（A）为单液压缸（13），所述单液压缸设置在所述箱体外侧的中间位置处。

3.如权利要求2所述的高精度放料阀，其特征在于，所述第一连杆执行机构（E1）包括：

第二联杆（7），其一端连接到所述单液压缸；

第一摆臂（6），其一端连接到所述第二联杆的另一端；

第一联杆（5），其一端连接到所述第一摆臂的另一端；以及

第二摇臂（4），其一端连接到所述第一联杆的另一端上，

其中，第二摇臂（4）的另一端通过第一旋转轴（12）与所述第一曲臂（16）相连。

4.如权利要求3所述的高精度放料阀，其特征在于，所述第二连杆执行机构包括：

第三联杆（8），其一端也连接到所述单液压缸（13）；

第二摆臂（9），其一端连接到所述第三联杆（8）的另一端；

第四联杆（11），其一端连接到所述第二摆臂（9）的另一端；以及

第一摇臂（3），其一端连接到所述第四联杆（11）的另一端上，

其中，第一摇臂（3）的另一端通过第二旋转轴（17）与所述第二曲臂（16）相连。

5.如权利要求4所述的高精度放料阀，其特征在于，所述第一摆臂（6）和第二摆臂（9）的尺寸和轮廓相同，并且上、下对称布置并通过一固定轴（10）互相连接在一起。

6.如权利要求4所述的高精度放料阀，其特征在于，所述第一摇臂（3）和第二摇臂（4）的尺寸和轮廓相同，并且所述第一摇臂（3）的连接到第二旋转轴（17）的端部和所述第二摇臂（9）的连接到第一旋转轴（12）的端部处于同一水平高度。

7.如权利要求4所述的高精度放料阀，其特征在于，所述第二联杆（7）和第三联杆（8）的尺寸和轮廓相同，并且上、下对称布置并且通过一共同的铰接点连接到所述单液压缸（13）上。

8.如权利要求1所述的高精度放料阀，其特征在于，还包括有感应件，设置在所述第二摆臂（9）和第四联杆（11）的连接处。

9.如权利要求8所述的高精度放料阀，其特征在于，所述箱体的外部还设置有接近开关支架（20），该接近开关支架的上、下端处分别设置有用于发出感应信号的第一接近开关（18）和第二接近开关（19）。

10.如权利要求1所述的高精度放料阀，其特征在于，当所述第一阀板和第二阀板打开到位时，所述第一阀板（15a）或第二阀板（15b）的中心线与放料阀的竖直中心线呈53.08度。