CN201470423U - 一种水泥窑筑炉拆砖破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑筑炉拆砖破碎锤，所述的破碎锤在使用时安装在小型滑移装载机的作业机构上，所述的破碎锤上设有破碎锤头(7)，所述的破碎锤通过快接组焊件(1)与所述的小型滑移装载机的作业机构连接，其连接结构为快速更换的插销式连接结构。采用上述技术方案，将小型滑移装载机和液压破碎锤很好地结合起来，运用到水泥旋窑的维修筑炉中，替代传统的人工拆砖和专用拆砖机。利用设备具有的快换装置，迅速与设备连接，快速切换，不影响设备自身具备的其他功能，实现一机多用，显著提高功效，单人单机即可完成拆砖工作。降低施工成本、提高安全系数和经济效益。

Description

一种水泥窑筑炉拆砖破碎锤

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备维护的技术领域，涉及水泥窑维护筑炉的专用装置，更具体地说，本实用新型涉及一种水泥窑筑炉拆砖破碎锤。

背景技术

在水泥生产过程中，回转窑是水泥生产过程中一个重要的设备。其内部是由一层耐火砖圈砌而成，起保温和隔离作用，由于回转窑从进料口到出料口温度不一样，原料在被加热过程中，处于旋转状态，耐火砖局部会发生损坏脱落，如果不及时修理，就会将筒体烧穿。修理时必须将破损部分耐火砖整圈拆下，重新再圈砌。

传统的拆卸方法是人工用风镐将耐火砖捣碎，噪音大、灰尘大、速度慢、安全性差，环境温度高，劳动强度高，周期长，是水泥生产中颇为困难维修难点。人工拆砖，平均速度1米/小时；

部分企业从国外引进的拆装机，价格高、操作困难，功能单一，而且只能进行单一的破碎功能，一机单用，施工工期依然不能有效缩短。进口专用拆砖机拆砖速度3米/小时；

而且设备维修困难，部分企业已经搁置不用，转而采用人工方法进行维修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其目的是提高水泥窑筑炉拆炉设备的工效。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种水泥窑筑炉拆砖破碎锤，所述的破碎锤在使用时安装在小型滑移装载机的作业机构上，所述的破碎锤上设有破碎锤头，所述的破碎锤通过快接组焊件与所述的小型滑移装载机的作业机构连接，其连接结构为快速更换的插销式连接结构。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

所述的破碎锤头为液压驱动冲击结构，所述的液压驱动冲击结构的液压系统与所述的小型滑移装载机的液压系统相连接，即所述的液压驱动冲击结构由所述的小型滑移装载机的液压系统驱动。

所述的破碎锤设有后连接座支架、后连接座、中间连接座和前连接座，所述的快接组焊件设在后连接座支架上；所述的后连接座支架与后连接座连接为一个整体；所述的破碎锤头设在所述的前连接座上。

所述的后连接座与中间连接座之间，采用破碎锤摆动转轴连接，所述的破碎锤摆动转轴的轴线为铅垂方向。

所述的中间连接座与前连接座之间，采用前连接座固定销轴连接，所述的前连接座固定销轴的轴线为水平方向。

所述的破碎锤设有破碎锤摆动液压传动系统，所述的破碎锤摆动液压传动系统中，设液压油缸，所述的液压油缸的缸体与所述的后连接座连接；所述的液压油缸的活塞杆的端部与前连接座连接。

所述的破碎锤摆动液压传动系统与所述的小型滑移装载机的液压系统相连接，即所述的破碎锤摆动液压传动系统由所述的小型滑移装载机的液压系统驱动。

在所述的液压油缸上方设置油缸保护罩；所述的破碎锤摆动液压传动系统中的油管和电线均设计在破碎锤的结构内部，设管线保护盖罩住所述的破碎锤摆动液压传动系统中的油管和电线。

所述的后连接座支架为“八”字形结构，由两根杆件形成，在所述的“八”字形结构中，两根杆件距离较小的一端与所述的后连接座连接；距离较大的一端与所述的快接组焊件连接。

所述的破碎锤的液压油缸管路的切换通过电气控制系统控制，所述的电器控制系统的控制元器件设在所述的小型滑移装载机的驾驶室内；所述的电器控制系统的电源为小型滑移装载机的电瓶。

与上述方案不同的是：所述的破碎锤设有前连接座，所述的破碎锤头设在所述的前连接座上，所述的快接组焊件设在前连接座上。

本实用新型采用上述技术方案，将小型滑移装载机和液压破碎锤有效的结合起来，运用到水泥旋窑的维修筑炉中，替代传统的人工拆砖和进口拆砖机。在不改变小型滑移装载机的基本条件下，利用设备具有的快换装置，迅速与设备连接，快速切换，不影响设备自身具备的其他功能，实现一机多用，迅速提高功效，彻底抛弃人工，单人单机即可完成拆砖工作。本实用新型的有益效果充分体现在以下几个方面：

1、效率提高：人工拆砖，平均速度1米/小时；进口专用拆砖机拆砖速度3米/小时；使用本实用新型的装置拆砖速度是9-10米/小时；是人工拆砖速度的10倍，是进口拆砖机的3倍；

2、成本降低：进口专用拆砖机的价格为150万元左右，功能单一，维护成本高，效率较低，使用不方便；人工拆砖采用的人海战术，轮班作业，劳动强度高，效率低，施工费用高；本实用新型采用单人单机即可完成所有拆砖工作，单机整套价格不超过50万元，维护成本低；

3、安全系数高：人工作业温度高、灰尘大、容易被废料落下伤害；而应用本实用新型，驾驶员在小型滑移装载机的驾驶室内作业就可以完全与恶劣工作环境隔离；

4、经济效益高：由于快速拆砖能节约时间4-5天，按照水泥窑的产能计算多产2万吨左右的水泥，经济效益十分可观；

5、一机多用：本实用新型的装置卸下后，对主机毫无影响，可以完成其他工作，设备不闲置。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为本实用新型的液压管路图；

图4是液压缸电器控制图；

图5是中连接座侧视图；

图6是前连接座侧视图。

上述各图中的标记均为：

1、快接组焊件，2、后连接座支架，3、后连接座，4、破碎锤摆动转轴，5、中连接座，6、前连接座，7、破碎锤头，8、油缸保护罩，9、液压油缸，10、活塞杆销轴，11、前连接座固定销轴，12、管线保护盖，13、液压换向阀，14、单向节流阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1～图6所表达的本实用新型的结构，是一种水泥窑筑炉拆砖破碎锤，所述的破碎锤在使用时安装在小型滑移装载机的作业机构上，所述的破碎锤上设有破碎锤头7。本实用新型属于水泥窑筒体内维护修理的专用装置，用于水泥窑修筑过程中配合小型滑移装载机拆砖使用。拆砖时，利用破碎锤头7的冲击，对水泥窑内需要修理、重砌的内壁耐火砖进行破碎。

与小型滑移装载机连体安装使用，并且其机械、液压和电气部分与小型滑移装载机的控制部分(液压和电器)相互连通，驾驶员在驾驶室内，就可以操作破碎锤进行水泥窑内壁上的窑砖进行破碎工作。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高水泥窑筑炉拆炉设备的工效的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1和图2所示，本实用新型所提供的这种水泥窑筑炉拆砖破碎锤，通过快接组焊件1与所述的小型滑移装载机的作业机构连接，其连接结构为快速更换的插销式连接结构。

整个破碎锤的后部是由快接组焊件1、后连接座支架2、后连接座3绘成的组焊件，与小型滑移装载机能快速切换，可以与设备进行无螺栓挂接，无需人工去辅佐实施。使用前，将本实用新型的装置全部装配起来，快接到小型滑移装载机上，将电器控制线接好，液压管路连接用快插接头，空载联动调试，测试各个动作的有效性，检查无问题后，通过搭建的人工桥，进入水泥窑筒体内，由内向外，逐步将需要修筑的部位的耐火层破碎。由于须将破损处整个内圆周的耐火砖破碎脱落，因此，在破碎半个内圆周后，上述设备退出，水泥窑旋转半圈(180°)，再次进入窑体内，完成剩下的半圆周的破碎工作。

所述的快速更换的插销式连接结构，就是一种铰接式的结构，其销轴是能够插拔的。安装时，对准两件的销轴孔，插入销轴即可。采取相应的防脱落结构，防止销轴的脱落。如开口销等。

本实用新型上述技术方案，是基于目前的破拆设备和破拆工艺技术现状，在不改变小型滑移装载机的基本条件下，利用设备具有的快换装置，迅速与设备连接，快速切换，不影响设备自身具备的其他功能，实现一机多用，即在不进行水泥窑维护时，这些设备完全可以应用于其它场合。提高设备功效，彻底抛弃人工破拆，单人单机即可完成拆砖工作。

以下是本实用新型提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本实用新型时参考和选用：

实施例一：

本实用新型所述的破碎锤头7为液压驱动冲击结构，所述的液压驱动冲击结构的液压系统与所述的小型滑移装载机的液压系统相连接，即所述的液压驱动冲击结构由所述的小型滑移装载机的液压系统驱动。

上述技术方案，充分发挥小型滑移装载机的液压系统的功用，减少单独设置液压系统的费用；且由于采用的是小型滑移装载机的液压系统，直接在小型滑移装载机的驾驶室内进行操作和控制，工人的操作方便、轻松和安全。

实施例二：

如图1和图2所示，本实用新型所述的破碎锤设有后连接座支架2、后连接座3、中间连接座5和前连接座6，所述的快接组焊件1设在后连接座支架2上；所述的后连接座支架2与后连接座3连接为一个整体；所述的破碎锤头7设在所述的前连接座6上。

选择合适连接角度和安装方式：破碎锤头7在工作时要求不能敲击窑筒的钢质内壁，防止变形，配合小型滑移装载机前臂，能够调整到将液压破碎锤与窑体轴向基本平行，避免人工误操作，导致将窑筒损伤。

如图2所示，窑筒体直径大小不一样，通过调整或更换连接部件，即中连接座5、前连接座6的大小，采用螺栓连接，迅速改变拆砖装置的大小尺寸，适应不同的水泥窑的空间尺寸要求。

实施例三：

为了实现破碎锤头7能够方便地水平摆动，以最适宜地水平方向进行破碎，如图2所示，本实用新型所述的后连接座3与中间连接座5之间，采用破碎锤摆动转轴4连接，所述的破碎锤摆动转轴4的轴线为铅垂方向。

由于窑体内空间有限，破碎锤必须要灵活机动，移动便捷，减少整机移动困难。

中连接座5与整个后连接座3采用破碎锤摆动转轴4连接，便于破碎锤的水平摆动。通过驾驶员在小型滑移装载机的驾驶室内控制，就可以实现破碎锤左右侧摆动，迅速寻找破碎点和破碎方向。

实施例四：

为了实现破碎锤头7能够方便地进行俯仰角度的调节，以最适宜地仰角进行破碎，如图2、图5和图6所示，本实用新型所述的中间连接座5与前连接座6之间，采用前连接座固定销轴11连接，所述的前连接座固定销轴11的轴线为水平方向。

中连接座5、前连接座6是一个快速更换装置，将固定销轴11拆下，就可以分离，采用无螺栓连接，分离后可以装上别的工程机械附件，如挖斗、振动夯等，一机多用，非筑炉时间用于别的施工场合，有效提高设备利用率。

对于大的水泥生产公司，窑体尺寸基本相同，此中连接座5、前连接座6可以做成整体，成为专用拆装装置，只要求其具有单一功能。

实施例五：

为了驱动破碎锤头7的水平方向摆动，如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的破碎锤设有破碎锤摆动液压传动系统，所述的破碎锤摆动液压传动系统中，设液压油缸9，所述的液压油缸9的缸体与所述的后连接座3连接；所述的液压油缸9的活塞杆的端部与前连接座6连接。

在破碎装置中增加一个液压油缸9，而液压油缸9是安装在中连接座5和后连接座3的侧边，当破碎锤在装置中心位置时，液压油缸9也处于行程的中间，确保左右摆动的角度一致。

所述的液压油缸9的活塞杆的端部是通过活塞杆销轴10与前连接座6连接的。

实施例六：

本实用新型所述的破碎锤摆动液压传动系统与所述的小型滑移装载机的液压系统相连接，即所述的破碎锤摆动液压传动系统由所述的小型滑移装载机的液压系统驱动。

如图4所示，液压油缸管路的切换需要由电气控制元件，在小型滑移装载机的驾驶室内实施，因此必须设计单独的控制线路，控制电源来自小型滑移设备的电瓶，单独接到驾驶室内，由驾驶员控制进行切换。

如图3所示，由于所有的小型滑移装载机配有液压输出管路接头，可以直接连接两个液压执行器即液压破碎锤头7和液压油缸9，增加了液压换向阀13和单向节流阀14来控制液压油缸9的摆动。

实施例七：

如图1所示，在本实用新型所述的液压油缸9上方设置油缸保护罩8；如图2所示，所述的破碎锤摆动液压传动系统中的油管和电线均设计在破碎锤的结构内部，设管线保护盖12罩住所述的破碎锤摆动液压传动系统中的油管和电线。

由于窑体内被破碎的耐火砖脱落后，可能砸向本实用新型的装置上，在设计时对液压管道线路进行保护，液压油缸9增加了油缸保护罩8。

另外，油管和电线均设计在装置内部，用管线保护盖12加以保护，不会受到坠落物体的直接撞击。

少量裸露的外部已经在安全区域内，外部增加一层橡胶或塑料保护套即可。

实施例八：

如图2所示，本实用新型所述的后连接座支架2为“八”字形结构，由两根杆件构成，在所述的“八”字形结构中，两根杆件距离较小的一端与所述的后连接座3连接；距离较大的一端与所述的快接组焊件1连接。

后连接座支架2设计成“八”字形，目的在于使驾驶员视线更清楚，减轻构件的重量。

实施例九：

如图4所示，本实用新型所述的破碎锤的液压油缸管路的切换通过电气控制系统控制，所述的电器控制系统的控制元器件设在所述的小型滑移装载机的驾驶室内；所述的电器控制系统的电源为小型滑移装载机的电瓶。

图中的按钮均设在小型滑移装载机的驾驶室内，方便操作人员的操作。

实施例十：

本实施例与实施例二、实施例三不同，其区别如下：

本实用新型所述的破碎锤设有前连接座6，所述的破碎锤头7设在所述的前连接座6上，所述的快接组焊件1设在前连接座6上。

所述的快接组焊件1与小型挖掘机快换装置连接，在大直径水泥窑在维护时拆砖使用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥窑筑炉拆砖破碎锤，所述的破碎锤在使用时安装在小型滑移装载机的作业机构上，所述的破碎锤上设有破碎锤头(7)，其特征在于：所述的破碎锤通过快接组焊件(1)与所述的小型滑移装载机的作业机构连接，其连接结构为快速更换的插销式连接结构。

2.按照权利要求1所述的水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其特征在于：所述的破碎锤头(7)为液压驱动冲击结构，所述的液压驱动冲击结构的液压系统与所述的小型滑移装载机的液压系统相连接，即所述的液压驱动冲击结构由所述的小型滑移装载机的液压系统驱动。

3.按照权利要求2所述的水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其特征在于：所述的破碎锤设有后连接座支架(2)、后连接座(3)、中间连接座(5)和前连接座(6)，所述的快接组焊件(1)设在后连接座支架(2)上；所述的后连接座支架(2)与后连接座(3)连接为一个整体；所述的破碎锤头(7)设在所述的前连接座(6)上。

4.按照权利要求3所述的水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其特征在于：所述的后连接座(3)与中间连接座(5)之间，采用破碎锤摆动转轴(4)连接，所述的破碎锤摆动转轴(4)的轴线为铅垂方向。

5.按照权利要求3所述的水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其特征在于：所述的中间连接座(5)与前连接座(6)之间，采用前连接座固定销轴(11)连接，所述的前连接座固定销轴(11)的轴线为水平方向。

6.按照权利要求3或4或5所述的水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其特征在于：所述的破碎锤设有破碎锤摆动液压传动系统，所述的破碎锤摆动液压传动系统中，设液压油缸(9)，所述的液压油缸(9)的缸体与所述的后连接座(3)连接；所述的液压油缸(9)的活塞杆的端部与前连接座(6)连接。

7.按照权利要求6所述的水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其特征在于：所述的破碎锤摆动液压传动系统与所述的小型滑移装载机的液压系统相连接，即所述的破碎锤摆动液压传动系统由所述的小型滑移装载机的液压系统驱动。

8.按照权利要求7所述的水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其特征在于：在所述的液压油缸(9)上方设置油缸保护罩(8)；所述的破碎锤摆动液压传动系统中的油管和电线均设计在破碎锤的结构内部，设管线保护盖(12)罩住所述的破碎锤摆动液压传动系统中的油管和电线。

9.按照权利要求4或5所述的水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其特征在于：所述的后连接座支架(2)为“八”字形结构，由两根杆件形成，在所述的“八”字形结构中，两根杆件距离较小的一端与所述的后连接座(3)连接；距离较大的另一端与所述的快接组焊件(1)连接。

10.按照权利要求2所述的水泥窑筑炉拆砖破碎锤，其特征在于：所述的破碎锤设有前连接座(6)，所述的破碎锤头(7)设在所述的前连接座(6)上，所述的快接组焊件(1)设在前连接座(6)上。

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