CN205170953U - 铝熔炉自动堵流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝熔炉自动堵流机构，包括气缸、堵流机构框架、主动连杆、活动连杆、从动连杆、堵杆、连接板、堵头和堵杆锁紧装置；堵流机构框架包括左支撑板、右支撑板和顶板，气缸固定在顶板的上方，主动连杆和从动连杆的一端与顶板铰接，另一端与连接板活动连接；活动连杆Ⅰ和活动连杆Ⅱ的一端与活塞杆的底部铰接，另一端铰接在主动连杆和从动连杆上；堵头固定在堵杆的一端。该机构满足了自动化生产的需要，使得堵流机构更加方便、快捷、高效；本机构采用自锁式结构的形式，平衡了各个力之间的作用，防止发生松动、漏水的情况，使得整个装置更加稳定、平衡的实现了堵流的一系列运动，具有堵流的高效性、可靠性、安全性、平衡性等优点。

Description

铝熔炉自动堵流机构

技术领域

本实用新型涉及一种堵流机构，尤其涉及一种铝熔炉自动堵流机构。

背景技术

目前，由于有色金属行业发展和技术进步，国内外铝熔炼行业对铝熔炼设备的自动化和安全方面的要求越来越高。

铝熔化炉放流的工序中炉前人工操作堵流已经不适应于行业的发展与进步，大大降低了生产效率。传统的手动堵流装置是用一根堵杆，装上堵头后堵住流眼。然后用铁锤锤击堵紧；当需要放流时也是用铁锤将堵头打出。

现有的堵流机构堵头与流眼工作时不容易对正，堵头与流眼容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种更加方便、快捷、高效的铝熔炉自动堵流机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

铝熔炉自动堵流机构，包括气缸、堵流机构框架、主动连杆、活动连杆、从动连杆、堵杆、连接板、堵头和用于锁紧从动连杆的堵杆锁紧装置；

所述堵流机构框架包括左支撑板、右支撑板和顶板，所述左支撑板和右支撑板竖直固定在顶板的左右两侧，且左支撑板向下延伸的长度大于右支撑板向下延伸的长度；

所述气缸固定在顶板的上方，气缸的活塞杆伸向下方；

所述主动连杆和从动连杆的一端与顶板铰接，所述主动连杆和从动连杆的另一端向下与连接板活动连接；所述活动连杆由活动连杆Ⅰ和活动连杆Ⅱ组成，所述活动连杆Ⅰ和活动连杆Ⅱ的一端与活塞杆的底部铰接，所述活动连杆Ⅰ的另一端铰接在主动连杆上，所述活动连杆Ⅱ的另一端铰接在从动连杆上；主动连杆和从动连杆处于竖直状态时，所述活动连杆Ⅰ的另一端与主动连杆的铰接点高于活动连杆Ⅱ的另一端与从动连杆的铰接点；

所述堵杆锁紧装置安装在左支撑板的底部，所述堵杆连接在连接板上，所述堵头固定在堵杆靠向铝熔炉流眼口的一端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述堵杆锁紧装置包括锁紧螺杆和锁紧螺母，所述锁紧螺杆的一端铰接在左支撑板的底部，所述锁紧螺母旋套在锁紧螺杆的另一端上。

本实用新型的有益效果是：该铝熔炉自动堵流机构克服了人工操作所带来的不便，满足了自动化生产的需要，使得堵流机构更加方便、快捷、高效；同时，相对于普通的堵流机构，本机构采用自锁式结构的形式，平衡了各个力之间的作用，防止发生松动、漏水的情况，使得整个装置更加稳定、平衡的实现了堵流的一系列运动，具有堵流的高效性、可靠性、安全性、平衡性等优点。

附图说明

图1为铝熔炉自动堵流机构的结构示意图一；

图2为铝熔炉自动堵流机构的结构示意图二。

图中，1—气缸；2—堵流机构框架；3—主动连杆；4—活动连杆；5—从动连杆；6—堵杆锁紧装置；7—堵杆；8—连接板；9—堵头；10—锁紧螺杆；11—锁紧螺母；12—铝溶炉；21—左支撑板；22—右支撑板；23—顶板；41—活动连杆Ⅰ；42—活动连杆Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1、2所示，铝熔炉自动堵流机构包括气缸1、堵流机构框架2、主动连杆3、活动连杆4、从动连杆5、堵杆7、连接板8、堵头9和用于锁紧从动连杆5的堵杆锁紧装置6。

堵流机构框架2包括左支撑板21、右支撑板22和顶板23。左支撑板21和右支撑板22竖直固定在顶板23的左右两侧，且左支撑板21向下延伸的长度大于右支撑板22向下延伸的长度。气缸1固定在顶板23的上方，气缸1的活塞杆伸向下方。主动连杆3和从动连杆5的一端与顶板23铰接，主动连杆3和从动连杆5的另一端向下与连接板8活动连接。活动连杆4由活动连杆Ⅰ41和活动连杆Ⅱ42组成，活动连杆Ⅰ41和活动连杆Ⅱ42的一端与活塞杆的底部铰接，活动连杆Ⅰ41的另一端铰接在主动连杆3上，活动连杆Ⅱ42的另一端铰接在从动连杆5上；主动连杆3和从动连杆5处于竖直状态时，活动连杆Ⅰ41的另一端与主动连杆3的铰接点高于活动连杆Ⅱ42的另一端与从动连杆5的铰接点。堵杆锁紧装置6安装在左支撑板21的底部，堵杆7连接在连接板8上，堵头9固定在堵杆7靠向铝熔炉流眼口的一端。

在本实施例中，堵杆锁紧装置如图2所述，堵杆锁紧装置包括锁紧螺杆10和锁紧螺母11，锁紧螺杆10的一端铰接在左支撑板21的底部，锁紧螺母11旋套在锁紧螺杆10的另一端上。当堵流动作完成后通过堵杆锁紧装置6将整个堵流机构锁紧，防止在突然断电或者断气的情况下出现堵头9松动漏铝，也让整个机构的运转稳定。

工作原理为：堵头9固定在堵杆7上，并与从动连杆5连接，气缸1的活塞杆通过活动连杆4与主动连杆3和从动连杆5相铰接，主动连杆3和从动连杆5同时铰接在堵流机构框架2上形成驱动力臂。根据气压大小，气缸提供动力，带动从动连杆5旋转，从动连杆5带动堵杆7沿圆周方向运动，实现了整个堵流过程的自动化。

该铝熔炉自动堵流机构的实质性特点和进步主要体现在：

（1）、本机构巧妙运用连杆机构原理，当工作时，气缸1的活塞杆伸出，主动连杆3作为铰接悬臂梁在气缸的作用下被推出，通过活动连杆4，使从动连杆5以铰接在堵流机构框架2的铰接点作为旋转半径运动，将堵杆7沿接近于水平方向拖出，实现放流；反之，当气缸1的活塞杆返回时，堵杆7反向运动，实现堵流。相比其他堵流装置旋转堵杆90度放流，本机构具有运动平稳，堵头与流眼口对正度好，不易产生偏差，减少了流眼砖和堵头的磨损，降低了使用成本，更加平稳的实现了堵流、放流过程。

（2）、自动堵流装置的应用可满足熔铸线全自动投入运行的需要，将操作人员从恶劣的炉前操作环境中解放出来，实现铝熔化炉放流和堵流工艺，为熔铸生产线实现联锁和全自动控制提供了必备的基础条件。

（3）活塞以及连杆的铰接形成了自锁结构，平衡了各个力，防止了铰接松动、漏水等一系列问题，使得整个机构运转平稳，安全。

（4）堵杆锁紧装置也加强了堵流过程的安全性，防止了因为其他不确定因素造成的堵头松动的情况。

（5）气缸自动堵流机构动作原理简单，充分考虑了热态流体接触的工作环境，机构动作可靠，保护装置使得机构运行更加安全，连杆运动灵活自如；整个堵流机构由各种型材和钢板加工制作而成，制作成本低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.铝熔炉自动堵流机构，其特征在于：包括气缸（1）、堵流机构框架（2）、主动连杆（3）、活动连杆（4）、从动连杆（5）、堵杆（7）、连接板（8）、堵头（9）和用于锁紧从动连杆（5）的堵杆锁紧装置（6）；

所述堵流机构框架（2）包括左支撑板（21）、右支撑板（22）和顶板（23），所述左支撑板（21）和右支撑板（22）竖直固定在顶板（23）的左右两侧，且左支撑板（21）向下延伸的长度大于右支撑板（22）向下延伸的长度；

所述气缸（1）固定在顶板（23）的上方，气缸（1）的活塞杆伸向下方；

所述主动连杆（3）和从动连杆（5）的一端与顶板（23）铰接，所述主动连杆（3）和从动连杆（5）的另一端向下与连接板（8）活动连接；所述活动连杆（4）由活动连杆Ⅰ（41）和活动连杆Ⅱ（42）组成，所述活动连杆Ⅰ（41）和活动连杆Ⅱ（42）的一端与活塞杆的底部铰接，所述活动连杆Ⅰ（41）的另一端铰接在主动连杆（3）上，所述活动连杆Ⅱ（42）的另一端铰接在从动连杆（5）上；主动连杆（3）和从动连杆（5）处于竖直状态时，所述活动连杆Ⅰ（41）的另一端与主动连杆（3）的铰接点高于活动连杆Ⅱ（42）的另一端与从动连杆（5）的铰接点；

所述堵杆锁紧装置（6）安装在左支撑板（21）的底部，所述堵杆（7）连接在连接板（8）上，所述堵头（9）固定在堵杆（7）靠向铝熔炉流眼口的一端。

2.根据权利要求1所述的铝熔炉自动堵流机构，其特征在于：所述堵杆锁紧装置包括锁紧螺杆（10）和锁紧螺母（11），所述锁紧螺杆（10）的一端铰接在左支撑板（21）的底部，所述锁紧螺母（11）旋套在锁紧螺杆（10）的另一端上。